压力管道安装竣工资料.docx
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压力管道安装竣工资料
压力管道安装竣工资料
工程名称:
安装单位:
建设单位:
安装日期:
年月日至年月日
序号
内容
页号
压力管道安装质量证明书
特种设备安装改造修理告知单
压力管道安装改造修理一览表
压力管道安装汇总表
工程开工报告
工程竣工验收报告
1
工程洽谈记录〔技术核定联系单〕
1
设计变更通知单汇总名目
压力管道元件、焊接材料一览表
压力管道元件、焊接材料质量证明文件
1
压力管道元件、焊接材料复验一览表
1
光谱分析报告
1
厚度测定报告
阀门试验报告
1
高压弯管加工检查记录
管沟〔槽〕中间交接记录
压力管道安装检查记录
压力管道焊接质量检查报告
1
压力管道焊接过程检查报告
1
铸铁、聚乙烯管道安装检查报告
1
射线检测综合报告
1
射线检测报告
超声波检测综合报告
超声波检测报告
1
渗透检测报告
1
磁粉检测报告
1
焊缝热处理报告
1
焊缝硬度检测报告
1
管道补偿装置安装检查报告
1
管道固定支架安装质量检查报告
1
管道支、吊架安装质量检查及调整报告〔非固定支架用〕
管道系统强度试验报告
道系统气密性〔泄漏性〕试验报告
管道系统吹扫及清洗报告
管道隐藏工程检查验收报告
管道静电接地测试报告
管道防腐及电爱护施工检查报告
管道隔热工程施工检查报告
管道真空试验记录
管道试漏检查报告
管道单线图及标识
一、压力管道安装质量证明书
编号:
工程名称
工程编号
交工单元名称
交工单元编号
安装开工日期
安装竣工日期
管道级别
管道长度
设计单位
监理单位
无损检测单位
安装监检单位
使用单位
本压力管道的安装经质量检验,符合«压力管道安全技术监察规程»、设计文件和 〔相关技术标准〕 的要求。
附:
«压力管道安装汇总表»共 页
检验员:
日期:
质保工程师:
日期:
安装单位〔盖章〕
年 月 日
特种设备安装许可证编号:
特种设备安装改造修理告知单
施工单位:
〔加盖公章〕台(条)数:
设备名称
产品编号/
注册代码
设备制造单位全称
许可证
编 号
设备安装地点
安装日期
施工单位全称
施工类别
许可证
编 号
许可证
有效期
联系人
固定
传真
手机
地址
邮编
使用单位全称
联系人
电话
传真
地址
邮编
意见:
接收告知人员:
注1:
告知2台以上〔含2台〕设备时,填写«特种设备安装改造修理设备一览表»。
告知压力管道时,填写«压力管道安装改造修理一览表»。
注2:
施工类别按安装、改造、修理分别填写。
施工单位应提供特种设备许可证书复印件〔加盖单位公章〕。
注3:
此表由施工单位认真填写,一式四份,监察机构、检验机构、施工单位和使用单位各存一份。
注4:
提供设备出厂质量证明文件,压力管道设计文件。
压力管道安装改造修理一览表
工程名称:
共条
序号
管道编号
管道起止点
材质
公称直径
(mm)
设计压力(MPa)
设计温度
(℃)
介质
管道级别
焊口数/固定焊口数
要求探伤比例
长度
备注
二、压力管道安装汇总表
交工单元名称:
交工单元编号:
管线号
管道级别
设计压力
(MPa)
设计温度
(℃)
输送介质
管道材质
管道规格
(mm)
管道长度
(m)
铺设方式
焊口数量
检测方法/比例
(%)
耐压试验介质
压力试验压力
(MPa)
泄漏试验压力(MPa)
吹洗方法
防腐方式
保温(绝热)方式
填表:
日期:
日期:
共 页 第 页
工程开工报告
工程名称
工程编号
工
程
内
容
开
工
准
备
情
况
审
批
意
见
打算开工日期:
年月日打算交工日期:
年月日
建设单位
施工单位
监 理单位
项目负责人:
〔公章〕
年月日
项目负责人:
〔公章〕
年月日
代表:
〔公章〕
年月日
工程竣工验收报告
工程名称
工程编号
安装单位
工程地址
建设单位
工程实际
总造价
万元
设计单位
开工日期
年月日
监理单位
竣工日期
年月日
工程验收
内容和检查
验收意见
验收结论
建设单位
〔公章〕
验收人:
年月日
安装单位
〔公章〕
验收人:
年月日
监理单位
〔公章〕
验收人:
年月日
设计单位
〔公章〕
验收人:
年月日
工程洽谈记录〔技术核定联系单〕
工程名称
工程编号
问题性质
联系〔核定〕事项:
审核人:
填写人:
提出单位:
〔公章〕
建设单位
设计单位
安装单位
监理单位
代表:
年月日
代表:
年月日
代表:
年月日
代表:
年月日
设计变更通知单汇总名目
工程名称
工程编号
通知单编号
通知单日期及所在图纸页号
概况内容
发送人
同意人
实施情形
审核人
资料整理人
压力管道元件、焊接材料一览表
工程名称
工程编号
序号
管道编号
名称
材质〔牌号、型号〕
规格
数量
厂内编号
注:
此表包括安全附件等所有压力管道元件、焊接材料,各类证书按序附在后面
审核人:
填表人:
年月日
压力管道元件、焊接材料复验一览表
工程名称
工程编号
序号
名称
材质〔牌号、型号〕
规格
厂内编号
复验报告编号
注:
复验包括校验、试验、检定等项目,所有需要进行复验的压力管道元件复验报告按序附在后面。
审核人:
填表人:
年月日
光谱分析报告
工程名称
工程编号
检测编号
材料厂内编号
检测部位
仪器型号
管线编号
试样名称
材质
检测结果〔%〕
说明或简图:
试验单位〔公章〕
审核人:
年月日
试验人:
年月日
厚度测定报告
工程名称
工程编号
检测编号
检测数量
点
材质
合格标准
编号
厚度〔mm〕
编号
厚度〔mm〕
编号
厚度〔mm〕
说明或简图:
检验单位〔公章〕
审核人:
年月日
记录人:
年月日
阀门试验报告
工程名称
工程编号
执行标准
阀门编号
(厂内编号)
规格、型号
数量
压力试验
密封试验
结果
日期
介质
压力〔MPa〕
时间min〕
介质
压力〔MPa〕
时间〔min〕
质量检验员:
年月日
试验人:
年月日
建设(监理)单位人员:
年月日
高压弯管加工检查记录
工程名称
工程编号
管线号及管段编号
厂内编号
管子弯曲设计要求技术标准:
管子规格〔mm〕
材质
设计温度〔℃〕
设计压力〔MPa〕
弯曲半径〔mm〕
规定值:
实测值:
弯曲角度〔a〕
规定值:
实测值:
椭圆率〔%〕
规定值:
实测值:
壁厚减薄率〔%〕
规定值:
实测值:
热弯温度〔℃〕
规定值:
实测值:
热处理硬度〔HB〕
规定值:
实测值:
无损检测方法
合格级别
无损检测结果
无损检测
报告编号
附图〔应注意尺寸及偏差〕及弯曲情形说明:
质量检查员:
年月日
加工人员:
年月日
监理〔建设单位〕人员:
年月日
管沟〔槽〕中间交接记录
工程名称
工程编号
系统名称
管线编号
规格
沟(槽)底标高(m)
沟(槽)底宽度(m)
沟底
专门处理
验收结论
设计要求
实测
设计要求
实测
说明或简图:
沟〔槽〕施工单位
管道安装单位
监 理单位
代表:
年月日
质量检查员:
年月日
代表:
年月日
压力管道安装检查记录
工程名称
工程编号
管道编号
坐标
标高
水平管道平直度
立管铅垂度
成排管道间距
交叉管的外壁或
绝热层间距
检查结果
承诺偏差
实测值
承诺偏差
实测值
承诺偏差
实测值
承诺偏差
实测值
承诺偏差
实测值
承诺偏差
实测值
年月日
质量检验员:
年月日
建设(监理)单位人员:
年月日
压力管道焊接质量检查报告
工程名称
工程编号
管道编号
焊缝编号
焊工号
坡口
错边量
焊缝外观
无损检测
检查结果
年月日
质量检验员:
年月日
建设(监理)单位人员:
年月日
坡口:
形式、洁净
无损检测:
无损检测报告编号
压力管道焊接过程检查报告
工程名称
工程编号
管道编号
焊缝编号
焊工号
焊接材料
焊接工艺
电流/电压
热处理
检查结果
年月日
质量检验员:
年月日
建设(监理)单位人员:
年月日
焊接工艺:
焊接工艺编号
热处理:
焊前预热,焊后消氢、消应力
铸铁、聚乙烯管道安装检查报告
工程名称
工程编号
管道编号
规格
接口编号
铸铁管
聚乙烯管
检查结果
环形间隙〔mm〕
借转距离〔mm〕
环境温度〔℃〕
加热时刻〔min〕
年月日
质量检验员:
年月日
建设(监理)单位人员:
年月日
射线检测综合报告
工程名称
工程编号
执行标准
合格级别
委托单位
焊口总数
探伤焊口
抽查比例
%
其中
转动焊口
其中
转动焊口
其中
转动焊口
%
固定焊口
固定焊口
固定焊口
%
探伤情况
管道编号
拍片
〔张〕
拍片比例%
探伤评级
备注
焊口
焊缝
I
II
III
Ⅳ
备注:
检测单位〔公章〕
负责人:
年月日
审核人:
年月日
制表人:
年月日
超声波检测综合报告
工程名称
工程编号
执行标准
合格级别
委托单位
焊口总数
探伤焊口
抽查比例
%
其中
转动焊口
其中
转动焊口
其中
转动焊口
%
固定焊口
固定焊口
固定焊口
%
探伤情况
编号
检验
数量
抽查
比例%
探伤评级
备注
I
II
III
备注:
检测单位〔公章〕
单位负责人:
年月日
审核人:
年月日
制表人:
年月日
焊缝热处理报告
工程名称
工程编号
管道编号
焊缝编号
加热方式
材质
升温速度〔℃/h〕
恒温温度〔℃〕
恒温时刻〔h〕
降温速度〔℃/h〕
检查结果