一级建造师市政公用工程实务名师划重点要点内容.docx
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一级建造师市政公用工程实务名师划重点要点内容
路基施工要求
填土路基
●应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。
●碾压“先轻后重”，最后碾压应采用不小于12t级的压路机。
●填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。
挖土路基
●挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。
●压路机不小于12t级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。
试验段的目的P15
●确定路基预沉量值。
●合理选用压实机具。
●确定压实遍数。
●确定路基宽度内每层虚铺厚度。
●选择压实方式。
灰土基层
●城区施工应采用厂拌方式，不得使用路拌方式；
●运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。
●厂拌石灰土摊铺时路床应湿润（基层通用要求）。
●压实系数应经试验确定。
●直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压（基层通用要求）。
●压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
●严禁用薄层贴补的办法找平（基层通用要求）。
●石灰土应湿养，养生期不宜少于7d。
养生期应封闭交通。
●拌合应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过200mm，严格控制灰土的含水量
●碾压应在最佳含水量的允许偏差范围内进行，先用8t压路机稳压，如发现摊铺和碾压的缺陷，加以改进后即用12t以上压路机碾压。
●交接及养护：
施工间断或分段施工时，交接处预留300-500mm不碾压，便于新旧料衔接。
水泥稳定土基层
●宜采用摊铺机械摊铺，施工前应通过试验确定压实系数。
●自拌台至摊铺完成，不得超过3h。
分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
●宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
●宜采用洒水养护，保持湿润。
常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。
●水泥初凝前碾压成活。
宜采用12-18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度
二灰混合料
●应做延迟时间试验，确定混合料在贮存场（仓）存放时间及现场完成作业时间。
●混合料含水量宜略大于最佳含水量。
●混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于lOOmm。
●禁止用薄层贴补的方法进行找平。
●应在潮湿状态下养护，养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。
●养护期间宜封闭交通。
●碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。
基层厚度≤150mm时，用12-15t三轮压路机；150mm＜厚度≤200mm时，可用18-20t三轮压路机和振动压路机
基层质量检验
●无机结合料稳定基层质量检验项目主要有：
集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均匀性，基层压实度、7d无侧限抗压强度等。
热拌沥青混合料（普通AC料）
●热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
●摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，。
摊铺速度宜控制在2～6m／min的范围内。
●沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定。
●压实层最大厚度不宜大于100mm。
●初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。
碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压：
在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。
复压应紧跟在初压后开始，不得随意停顿。
碾压路段总长度不超过80m。
（面层通用要求）
●密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压，总质量不宜小于25t。
相邻碾压带应重叠1／3～1／2轮宽。
当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1／2轮宽，并不应小于200mm。
沥青混凝土路面接缝处理
●纵缝：
刨毛槎→刷粘层油→铺新料软化下层后铲走→跨缝碾压
●横缝（AC料）：
厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压
●横缝（改性料）：
当天进行厚度平整度检查并刨除层厚不足部分→清除泥水干燥→第二天刷粘层油→预热→铺料先横向后纵向碾压（注意与AC料检查时间的区别）
改性沥青及SMA混合料面层施工
●摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机。
●SMA混合料施工温度应经试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃。
●改性沥青混合料的摊铺速度宜放慢至1～3m/min。
●改性沥青混合料路面宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。
●振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，
●SMA混合料不得采用轮胎压路机碾压，
面层水平变形反射裂缝预防措施
●设置应力消减层，采取土工织物处理技术。
雨期施工质量控制
路基施工
●对于土路基施工，要有计划地组织快速施工，分段开挖，切忌全面开挖或挖段过长。
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●挖方地段要留好横坡，做好截水沟。
坚持当天挖完、填完、压完，不留后患。
因雨翻浆地段，要换料重做。
●填方地段施工，应按2%～3%的横坡整平压实，以防积水。
面层施工
●沥青面层不允许下雨时或下层潮湿时施工。
雨期应缩短施工长度，加强施工现场与沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压。
●水泥混凝土路面施工时，应勤测粗细集料的含水率，适时调整加水量，保证配合比的准确性。
雨期作业工序要紧密衔接，及时浇筑、振动、抹面成型、养生。
桥梁
混凝土施工（通用要求）
●混凝土拌合物运输在过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。
●严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。
●浇筑混凝土前，应检查模板、支架、钢筋、预埋件。
●在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净。
●混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土养护
●洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。
掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。
●当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。
模板、支架和拱架
●支架、脚手架应由具有相关资质的单位搭设和拆除。
●模板支架应严格按照获准的施工方案或专项方案搭设和安装。
●模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性
●立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡。
●支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
●模板支架支搭完成后，必须进行质量检查，经验收合格，并形成文件后，方可交付使用。
●支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施；攀登设施应坚固，并与支架、脚手架连接牢固。
●模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。
●模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。
●模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
●拆除的模板、杆件、配件应分类码放。
施工预拱度应考虑下列因素：
●设计文件规定的结构预拱度；
●支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；
●受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；
●支架、拱架基础受载后的沉降。
●根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。
其他各点的预拱度，应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配
拆模及卸落架
●模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
●支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。
●每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
●梁模支架的卸落，应对称、均匀和有顺序地进行。
卸落设备应放在适当的位置，当为排架式支架时应放在立柱处，当为梁式支架时应放在支架梁的支点处．支架卸落时，简支梁和连续梁应从跨中向两端进行，悬臂梁应先卸落挂梁及悬臂部分，然后卸落主跨部分。
肋板梁等形式的上部构造，应按荷载传递的次序进行。
预应力混凝土
人员控制
●预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。
●张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。
设备控制
●张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。
●张拉设备应配套校准，配套使用。
准备阶段质量控制
●预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。
施工要求
●预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。
否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。
先张法工序：
张拉台座及底模→钢筋制安→预应力制安及张拉→模板安装→浇筑混凝土及养护→放张。
预制后张法工序：
底模制作→钢筋制安→预应力孔道→外模→混凝土浇筑及土养护→预应力安装→张拉→压浆→封锚
沉入桩基础
●沉桩顺序：
对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
●锤击过程应采用重锤低击。
●桩终止锤击的控制应视桩端土质情况而定，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。
沉桩方式及设备选择
●锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土。
●振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。
●在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。
在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。
●静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度N<20）、淤泥质土。
钻孔灌注桩
●灌注桩各工序应连续施工。
●桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～lm。
●混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
●导管不得漏水，使用前应试拼、试压
●开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
现浇混凝土墩台、盖梁
●墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。
●墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。
分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块；在300m2以内不得超过3块。
每块面积不得小于50m2。
支架法现浇预应力混凝土连续梁
●支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
●应有简便可行的落架拆模措施。
●各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
●安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
●支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
●浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
钢梁安装前检查
●钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
钢梁质量验收主控项目
●钢材、焊接材料、涂装材料。
●高强度螺栓连接副等紧固件及其连接。
●高强螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数。
●焊缝探伤检验
●涂装检验。
钢结构桥梁吊装前应做下列准备工作（吊装准备工作的通用要求）：
●根据施工现场情况，设置办公区、生活区及材料仓库。
●施工区域地下各种市政管线调查，确保各种管线的安全。
●根据横向分配的情况，设立临时支撑，施工前要对临时支架在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。
●对桥墩的顶面高程，中线及跨距进行复测。
●制定相应的交通导行方案，向交通管理部门汇报，取得交通管理部门的支持与配合。
隧道部分
基（槽）坑土方开挖
基本规定
●基坑周围地面应设排水沟，基坑也应设置必要的排水设施
●软土基坑必须分层、分块、均衡地开挖，分块开挖后必须及时施工支撑。
基坑边坡稳定影响因素
●没有按设计坡度进行边坡开挖；
●基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输机械车辆等增加了附加荷载；
●基坑降排水措施不力；
●基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体变松散；
●基坑开挖过程中，未及时刷坡，甚至挖反坡．使土体失去稳定性。
基坑边坡稳定措施
●必须做好基坑降排水和防洪工作。
●可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等措施。
●严格禁止在基坑边坡坡顶1～2m范围堆放材料、土方和其他重物以及停置或行驶较大的施工机械。
●基坑开挖过程中，随挖随刷边坡，不得挖反坡。
●暴露时间较长的基坑，应采取护坡措施。
护坡措施
●当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。
●放坡开挖时常用的保护措施有：
（1）叠放砂包或土袋：
（2）水泥抹面：
;
（3）挂网喷浆或混凝土：
（4）其他措施：
包括锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等。
地连墙工序：
开挖导沟→导墙开挖→沟槽并注入泥浆→清底→放接头管→放钢筋笼→下导→管灌注混凝土→拔出接头管（若为工字钢接头，则无插拔接头管工序）
地基加固
注浆法
不同注浆法的适用范围
●渗透注浆——只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石
●劈裂注浆——适用于低渗透性的土层
●压密注浆——常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。
水泥土搅拌法
●水泥土搅拌法适用于加固饱和黏性土和粉土等地基。
高压喷射注浆法
●对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱，冲击破碎力急剧下降，切削范围小或影响处理效果。
井点降水
●当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，布置在地下水上游一侧；
●当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑（槽）的两侧，
●当基坑面积较大时，宜采用环形井点。
●挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。
●井点管距坑壁不应小于1.0～1.5m。
井点间距一般为0.8～1.6m。
●在基坑运土通道出口两侧应增设降水井，其外延长度不少于通道口宽度的一倍
●降水井的布置，可在地下水补给方向适当加密，排泄方向适当减少
隔（截）水帷幕与降水井布置
●隔水帷幕隔断降水含水层：
井点降水以疏干基坑内的地下水为目的。
此时，应把降水井布置于坑内。
●隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中：
井点降水以降低基坑下部承压含水层的水头，防降水井围护结构（隔水帐幕）隔水层止基坑底板隆起或承压水突涌为目的，应把降水井布置于基坑外侧。
●隔水帷幕底位于承压水含水层中：
井点降水前期以降低承压水水头为目的，后期以疏干承压含水层为目的，应把降水井布置于坑内侧，
盾构洞口土体加固的主要目的：
●拆除工作井洞口围护结构时，确保洞口土体稳定，防止地下水流入。
●盾构掘进通过加固区域时，防止盾构周围的地下水及土砂流入工作井。
●拆除洞口围护结构及盾构掘进通过加固区域时，防止地层变形对施工影响范围内的地面建筑物及地下管线与构筑物等的破坏。
常用加固方法主要有：
注浆法、高压喷射搅拌法和冻结法。
初始掘进的主要任务：
●收集盾构掘进数据及地层变形量测量数据，
●判断土压（泥水压）、注浆量、注浆压力等设定值是否适当，
●为正常掘进控制提供依据。
一般使用的改良材料有矿物系（如膨润土泥浆）、界面活性剂系（如泡沫）、高吸水性树脂系和水溶性高分子系四类（我国目前常用前两类）
地层变形机理及应对
第1阶段：
固结沉降。
第2阶段：
开挖面正前方土体弹塑性变形引起地层沉降或隆起。
笫3阶段：
发生在盾构通过该断面时，由于超挖、纠偏、盾构外周与周围土体的摩擦等原因而发生地层沉降或隆起。
第4阶段：
盾构通过该断面后产生的弹塑性变形；
第5阶段：
盾构通过该断面后长时间地发生后续沉降，
●单位工程、分部工程和分项工程开工前，工程施工项目部技术负责人应对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续并归档。
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给排水部分
现浇水池模板、支架施工
●对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
●池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
●池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
模板及支架拆除
●应按模板支架设计方案、程序进行拆除。
序号
构件类型
构件跨度L（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
2≥75
>8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
≤2
≥75
>2
≥100
●模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。
预制拼装水池板缝混凝土施工
●壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。
分段支模高度不宜超过1.5m。
●接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。
●浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；
●混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm．并应采用机械振捣，配合人工捣固。
●用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥。
喷射水泥砂浆保护层施工
●喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工而且必须在水池满水状况下施工。
●砂浆应随拌随喷，存放时间不超过2小时
●正式喷浆前应先作试喷。
掌握构筑物满水试验的规定
●现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；
●设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
●池体抗浮稳定性满足设计要求。
试验流程试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整理试验结论
池内注水
（1）向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1／3。
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
水位观测
●注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。
●测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。
●测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；
●池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。
满水试验标准
●渗水量合格标准。
钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2．d）
沉井施工技术
沉井预制：
混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
分节制作沉井
●抽除垫木的工作在2-4小时完成，并应分组、对称、同步抽除。
●混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
●分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。
后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
●挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m;
●用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。
沉井下沉控制
●下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
●终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于lOmm/8h;
下沉方法选择：
排水及不排水
辅助法下沉
●沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力
●采用触变泥浆套助沉
●采用空气幕助沉时，
●射水下沉、压重下沉、接高
雨汛期施工过程必须采取抗浮措施
●基坑四周设防汛墙，。
●构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，。
●备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
城市管道工程
开槽管道施工技术
沟槽开挖规定
●挖土机械应距高压线有一定的安全距离，距电缆1.0m处，严禁机械开挖。
●在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示红灯等安全标志，按需要设置便道、便桥
●槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
●槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。
●在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
支撑与支护
●撑板支撑应随挖土及时安装。
●开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
●施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
地基处理
●槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
●排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在lOOmm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
管道安装
●起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定
●管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向
管道功能性试验的规定
管道的试验长度
●除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．Okm。
●无压力管道的闭水试验，一次试验不超过5个连续井段。
试验过程与合格判定
（一）水压试验
1．预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。
2．主试验阶段
●停止注水补压，稳定15min;15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
●分级升压，每一级升压后检查后背、支墩、管身、接口有无异常现象。
●实验时，后背顶撑及管道两端严禁站人。
●水压实验时，严禁修补缺陷，发现缺陷，做标记，泄压后修补。
闭水试验
1．试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
2．水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。
管道内有毒有害气体施工要求：
●先监测有毒有害气体
●作业人员事先培训，严谨严禁盲目下井
●作业人员有防护器材
●现场应准备救援器材
●有采取安全防范措施，
●作业人员必要时可戴上防毒面具，防水表、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
●作业区和地面设专人值守，确保人身安全。
供热管道
●供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。
应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，方可使用。
●土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。
对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见。
管道回填
●管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。
●当管道回填土夯实至
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