烧结厂设备应急预案090707.docx

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烧结厂设备应急预案090707

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

混合机

故障名

小齿轮折齿事故

故障机理分析

相关部件

小齿轮

相关专业

钳工；起重；电气焊；操作

关键参数

故障现象及机理：

1.混合机传动小齿轮拆齿，运行振动大。

故障抢修方案

工器具准备

50T千斤顶2台、扳手若干、大锤、手锤、撬杠、专用丝杠抓具及专用扳手、手动葫芦3台、电动葫芦、卡尺、塞尺、百分表、电焊设备、气割设备其它辅助工具、材料等；

人员准备

钳工：

4人；起重：

2人；电气焊：

2人；操作：

4人

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意滑倒，将油污尽量清理干净。

抢修步骤：

1.现场确认：

挂牌确认、方案确认、技术交底、办理动火证，安全交底是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.解体拆除：

做好定位记号，断开小齿轮与减速机联轴器螺栓,拆除小齿轮装配。

3.解体小齿轮装配，更换新的小齿轮

4.安装小齿轮装配，按原定位找好大小齿啮合间隙

5.传动系统找正，

6.联接各部联轴器螺栓。

7.确认启动条件

8.启动试运行

9.运行正常交付生产

10.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

运行平稳，振动达标，做好检修事故分析及记录

后续维修措施

定期检查齿轮啮合情况，检测振动变化情况，做好润滑

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

制粒机液力偶合器

故障名

偶合器转子振动大，发现异音，油箱油压超出规定范围。

故障机理分析

相关部件

液力偶合器

相关专业

钳工；起重；电气焊；操作

关键参数

故障现象及机理：

1、偶合器转子振动大，发现异音。

2、油温过高，有输入没有输出，转子轴承损坏。

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠，油污多，注意滑倒，将油污尽量清理干净

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常

4.解体检查：

消除振动原因

5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况

6.检查滑油系统及相关部件

7.对查出的问题进行处理

8.确认仪表操作正常

9.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

机组温度达标后，做好检修事故分析及记录

后续维修措施

定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

主抽风机20000m3/min

故障名

机组轴瓦温度超标停机

故障机理分析

相关部件

润滑系统、轴瓦、联轴器、转子、定子、基础、管线

相关专业

仪表、电气、操作

关键参数

报警值：

55℃、停机值：

65℃

故障现象及机理：

1.机组振动超值

2.轴瓦间隙、瓦背紧力未达标

3.润滑油系统供油温度超值

4.供油量、压力未达标

5.油检测指标未达标

6.仪表信号不准确

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常

4.解体检查：

消除温度超标原因

5.检查瓦间隙、瓦背紧力、磨损、积垢情况

6.检查滑油系统及相关部件

7.对查出的问题进行处理

8.确认仪表操作正常

9.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

机组温度达标后，做好检修事故分析及记录

后续维修措施

定期检查引起温度超标的部位，消除可能引起温度超标的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

主抽风机20000m3/min

故障名

机组转子振动超标停机

故障机理分析

相关部件

润滑系统、推力轴瓦、联轴器、转子

相关专业

仪表、电气、机械

关键参数

报警值：

4.5mm/s，停机值：

5.5mm/s

故障现象及机理：

1.轴瓦供油、回油管路堵塞

2.滑油压力、流量未达标

3.平衡管路问题

4.轴向平衡失衡

5.仪表信号不准确

6电机、风机.轴承磨损超差

7、叶轮挂灰情况

8、联轴器同轴度检查

9、进出口位置膨胀节检查

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认仪事故前仪表信号、操作是否正常

3.察看基础、管线、及热膨胀部位是否正常

4.检查滑油系统、转子情况

5.检查轴瓦状况及相关的油路、同轴度

6.检查平衡管、平衡鼓及通流间隙

7.对查出的问题进行处理

8.确认仪表操作正常

9.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查引起振动超标的部位，消除可能引起振动超标的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

主抽风机20000m3/min

故障名

系统回油温度超高停机

故障机理分析

相关部件

油箱加热器、滑油冷凝器、滑动轴承、过滤器、油管线、油泵等

相关专业

仪表、电气、操作

关键参数

滑油回油温度不大于45℃

故障现象及机理：

1.轴承间隙过小

2.回油管路堵塞

3.油冷器工作异常

4.过滤器、油管线堵塞，供油量不足

5.仪表信号失真

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

3.检查轴瓦间隙、瓦面情况，确认回油管路正常

4.检查检查油冷器工作情况

5.检查油过滤器、油泵、管线的情况

6.对查出的问题进行处理

7.确认仪表操作正常

8.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

轴承回油温度正常后，做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查产生轴承回油温度事故的部位，消除可能引起轴承回油温度事故的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

机头电除尘

故障名

除尘本体出现异常声响、变形

故障机理分析

相关部件

框架、灰斗、管线

相关专业

仪表、电气、机械、操作

关键参数

压力小于16000pa温度小于200℃

故障现象及机理：

1.除尘框架本体焊接强度差

2.除尘进出口管线发生移位、变形、补偿器伸缩量不够

3.生产操作失控造成除尘内压力过大

4.烟道、除尘器温度过高

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.检查煤气系统是否关闭；

3.确认主风机是否停机断电；确认电场是否停电、接地放电；

4.检查电场内部极板相关尺寸，查找框架是否变形、漏风

5.检查进出口管线补偿器伸缩量；

6.确认问题点进行处理

7.确认电气是否正常

8.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

修复正常后，做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查，消除事故的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

360m2烧结机点火炉

故障名

点火炉异动

故障机理分析

相关部件

点火炉内衬、台车栏板、固定滑道、点火炉车体限位

相关专业

机械、操作

关键参数

台车栏板与点火炉内衬间隙小

故障现象及机理：

1.台车上栏板松动，变形后无复位；

2.台车跑偏，造成栏板与点火炉内衬间隙小

3.点火炉车体限位不可靠，造成点火炉倾斜

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认煤气系统是否关闭，是否放散

3.检查刮卡位置，

4.确认问题台车，更换

5.确认点火炉内衬是否良好

6.确认润滑系统是否良好

7.检查点火炉部位轨道是否移位

8.对查出的问题进行处理

6.确认仪表操作正常

7.试车：

确认有无挂卡现象

8.按操作规程要求组织生产

抢修预后

修后状

况分析

修复正常后，做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查台车栏板部件，消除可能栏板松动事故的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

台车起拱

故障名

台车起拱

故障机理分析

相关部件

台车游板、固定滑道、润滑系统、尾部移动框架

相关专业

机械、电气、操作

关键参数

车轮与轨道间隙小于20mm

故障现象及机理：

1.滑道润滑情况是否良好

2.生产铺底料是否按要求操作、是否有过烧现象

3.尾部移动框架是否灵活、配重量是否过重

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.检查滑道润滑情况是否良好

3.检查确认生产是否按规程操作

4.检查尾部移动框架是否灵活

5.配重量是否过重，适当减少配重量

6.对查出的问题进行处理

7.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查消除可能引起事故的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

三环主减速机

故障名

主减速机摆动大

故障机理分析

相关部件

主减速机、台车、固定滑道、机头、尾密封

相关专业

机械、电气、操作

关键参数

台车刮卡

故障现象及机理：

1.检查滑道润滑情况是否良好

2.检查确认生产是否按规程操作

3.检查机头、尾密封部位是否有异常振动及声响

4.检查台车游板是否存在异常磨损及一边脱落

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.检查滑道润滑情况、主减速机运行温度、声响

3.检查机头、尾密封部位是否有异常振动及声响

4.逐一检查台车游板是否存在异常磨损及一边脱落

5.对查出台车问题进行处理或对存在问题的密封进行调整

6.试车进行再次确认

7.按操作规程起车生产

抢修预后

修后状

况分析

问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查检查机头、尾密封部位、台车游板

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

单齿辊破碎机

故障名

单齿辊堵转

故障机理分析

相关部件

壁板、液力偶合器

相关专业

机械、电气、操作

关键参数

异物刮卡或液力偶合汽缺油

故障现象及机理：

1.异物刮卡，造成单齿辊堵转

2.液力偶合器密封漏油

3.液力偶合器易容塞融化

3.电气控制系统保护部分动作

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.电气控制系统保护部分动作

3.检查液力偶合器油量是否符合要求、易容塞是否融化

4.上述确认正常后，通知电气人员反转电动机，检查异物刮卡

5.查出的问题进行处理

6试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查液力偶合器密封、液力偶合器易容塞，消可能发生的隐患

备注

烧结厂关键设备事故（故障）抢修方案

编号

等级

编制

审订

设备名

机尾除尘风机

故障名

风机振动值超标

故障机理分析

相关部件

润滑系统、轴承、联轴器、转子

相关专业

机械、电气、操作

关键参数

转子平衡、联轴器胶圈

故障现象及机理：

1.轴承润滑是否良好

2.电机、风机轴承磨损量

3.风机轴承径向过盈量

4.叶轮磨损及挂灰情况

5.联轴器同轴度是否超标

6.各基础螺栓是否紧固

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、仪表工、电气工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

挂操作牌、办理停电手续、安全护栏、工器具可靠

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.检查各基础螺栓是否紧固

3.检查轴承运行声响、及振动

4.停机检查轴承磨损、润滑

5.叶轮磨损及挂灰情况

6.确认问题进行处理

7.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

问题处理正常后，做好检修事故分析及记录。

后续维修措施

定期检查，消除事故的隐患

备注

烧结厂关键设备事故预案

编号

1

等级

编制

审订

设备名

415m2鼓风环式冷却机

故障名

烧结环冷机台车掉道

故障机理分析

相关部件

台车挡板、台车车轮、环冷机轨道、基础

相关专业

机械、操作

关键参数

滚动轴承允许值：

小于1mm；车轮与轴同轴度：

0.3~0.4mm；轮缘窜动间隙：

5~10mm

故障现象及机理：

1.同轴度超值

2车轮轮缘磨损过大

3.轴承间隙过大或轴承损坏

4.轨道弯曲或断裂

5.基础松动或破损

6.误操作原因

7.轨道上有异物

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

3.察看基础、轨道、及车轮各部位是否正常

4.解体检查：

拆除车轮挡板、检查车轮各部件是否损坏，检查同轴度、轴承间隙、轮缘窜动间隙

5.检查各辅助系统及部件

6.对查出的问题进行处理或更换

7.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

台车运转正常后，做好检修事故分析及记录

后续维修措施

定期检查台车的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

备注

烧结厂关键设备事故预案

编号

2

等级

编制

审订

设备名

415m2鼓风环式冷却机

故障名

烧结环冷机传动减速机故障

故障机理分析

相关部件

齿轮、轴承、润滑油、机体、地脚、

相关专业

机械、操作

关键参数

齿轮磨损：

小于20%；轴承温升：

小于45°、无明显异音；润滑油：

在游标尺中线位置及无乳化、无混浊现象；机体：

无裂纹及损坏现象；地脚：

无断裂及严重松动现象

故障现象及机理：

1.齿轮磨损严重，啮合间隙过大或断齿

2.轴承温度过高、缺油或轴承间隙过大或轴承损坏

3.润滑油过多或缺少，油品乳化、混浊失去润滑作用

4.机体损坏或联轴器断裂

5.基础或地脚松动或破损

6.误操作原因

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

3.察看减速机各部位是否正常

4.解体检查：

拆除减速机上盖，检查内部齿轮、轴承、油品等部件是否达标

5.检查各辅助系统及部件

6.对查出的问题进行处理或更换

7.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

减速机正常启动，环冷机运转正常后，做好检修事故分析及记录

后续维修措施

定期检查减速机的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

备注

烧结厂关键设备事故预案

编号

3

等级

编制

审订

设备名

415m2鼓风环式冷却机

故障名

烧结环冷风机故障

故障机理分析

相关部件

叶轮、主轴、轴承、联轴器

相关专业

机械、操作

关键参数

叶轮叶片厚度：

大于3mm；轴承间隙：

小于等于1mm、无明显异音，振动＜5.5mm／s；主轴水平度：

＜0.03mm／m；联轴器间隙：

＜3~4mm

故障现象及机理：

1.叶轮叶片磨损严重、动平衡不佳、叶片脱焊开裂

2.轴承温度过高、轴承间隙过大或轴承损坏

3.振动超标

4.机体损坏或联轴器断裂

5.进口调节门无法操作或失灵

6.误操作原因

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

3.察看传动系统各部位是否正常

4.解体检查：

拆开联轴器、机壳及轴承座，检查内部叶轮、轴承、主轴等部件是否达标

5.检查各辅助系统及部件

6.对查出的问题进行处理或更换

7.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

风机正常启动，环冷机运转正常后，做好检修事故分析及记录

后续维修措施

定期检查风机的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

备注

烧结厂关键设备事故预案

编号

4

等级

编制

审订

设备名

冷矿振动筛

故障名

冷矿振动筛传动故障

故障机理分析

相关部件

激振器、万向联轴器、同步器

相关专业

机械、操作

关键参数

激振器轴承径向间隙：

0.10~0.25mm、万向联轴器接手花键齿厚磨损小于

原厚度的30%、同步器：

轴承温度小于40℃、齿轮磨损小于20%

故障现象及机理：

1.激振器轴承缺油或损坏造成激振器不工作或冒烟

2.同步器齿轮磨损严重，啮合间隙过大或断齿

3.轴承温度过高、缺油或轴承间隙过大或轴承损坏

4.润滑油过多或缺少，油品乳化、混浊失去润滑作用

5.联轴器断裂

6.误操作原因

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具可靠、防止烫伤

抢修步骤：

1.现场确认：

是否具备安全检修条件，检查工器具、备件、材料是否齐全

2.确认事故前仪表信号、操作是否正常

3.察看冷筛各部位是否正常

4.解体检查：

拆除激振器防护罩、拆开中间轴和传动轴；检查激振器、同步器等是否异常，将问题设备拆除进行更换，新激振器安装后注意调整偏心块与向位角

6.对查出的问题进行处理或更换

7.试车：

按操作规程进行

抢修预后

修后状

况分析

激振器正常启动，冷筛运转正常后，做好检修事故分析及记录

后续维修措施

定期检查冷筛的各个部位，消除可能引起运转异常的隐患

备注

烧结厂关键设备事故预案

编号

5

等级

编制

审订

设备名

皮带机

故障名

传动滚筒故障

故障机理分析

相关部件

传动滚筒

相关专业

机械、操作

关键参数

滚皮磨损小于5%；轮毂内孔与轴径向配合过盈量≥0.03mm；轴键槽侧间隙≤0.04mm；孔键槽侧间隙≤0.09mm；轴承座内孔与轴承径向配合间隙≤0.05mm；轴承内孔与轴径向配合过盈量≥0.015mm

故障现象及机理：

1.皮带机滚筒滚皮磨损严重，摩擦力减小，造成皮带机跑偏打滑

2.传动滚筒轴承损坏无法正常工作

3.传动滚筒轴断裂

4.润滑油过多或缺少，油品乳化、混浊失去润滑作用

5.联轴器断裂

6.误操作原因

故障抢修方案

工器具准备

维修工具、测量工具、备件、材料

人员准备

钳工、起重工、电气焊工、操作工

作业条件

人力、工具齐全，正确的安全联络、照明、防火器材

安全措施

断电挂操作牌、办理动火手续、安全护栏、工器具