钢筋施工作业指导书.docx

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钢筋施工作业指导书

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钢筋施工作业指导书

一、一般规定

1、钢筋砼和预应力砼所用的钢筋、品种、牌号、级别、强度、等级、直径应符合设计要求。

当需要代换的，应经设计单位同意，并符合下列规定：

（1）、不同级别、强度、等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。

（2）、当构受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。

（3）、钢筋的间距、锚固长度、最小直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。

（4）、重要受力构件不宜用I级热轧光圆钢筋代换Ⅱ级热轧带肋钢筋；

（5）、有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。

2、所有钢筋要有出厂合格证，且使用前要经试验室检验合格后，方可投入生产。

3、经检验合格的钢筋在生产中发现有异常现象，应作化学成分分析，予以鉴定。

4、预制构件的吊构件的吊环，必须采用未经冷拉的I热轧光圆钢制作。

5、余热处理钢筋不应用于承受疲劳荷载为主的铁路、桥架内，也不得用作焊接机点焊钢筋。

6、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。

装缺钢筋时不得从高处抛掷。

7、钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。

二、钢筋制作

（一）施工准备

1、机械设备：

钢筋的主要加工设备有冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机。

2、材料：

应符合钢筋一般规定的要求。

3、作业条件：

1）、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合设备安全要求；

2）、钢筋下料：

钢筋下料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋、规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋下料表，计算出钢筋用量。

（二）操作工艺

1、钢筋调直：

钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺）。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步走向两端，弯钩应一次弯成。

a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等应清除干净，可结合冷拉工艺除锈。

b、钢筋调直，可用机械或人工调查，经冷拉调查后的钢筋应平直，无局部折曲，表面不应有削弱钢截面的伤痕，其矫正伸长率为：

Ⅰ级钢筋不得超过2%；

Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

2、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

3、钢筋弯钩或弯曲，应符合设计要求，当设计无要求时应按下列规定办理：

1）钢筋钩

a、所有变拉热轧光圆钢筋的末端应弯成180。

的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段，如下图所示：

b、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩、钢端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm，不得小于5d，如下图所示：

c、钢筋弯钩的计算：

钢筋弯曲直径为2.5d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对于半圆弯钩为6.25d，对于直弯钩为3d，由于弯芯直径理论计算与实际不一致。

实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表：

半圆弯钩增加长度参考表（用机械号）

钢筋直径（mm）

—6

8-10

12-18

20-28

32-36

一个弯钩长度（mm）

4d

6d

5.5d

5d

4.5d

2）弯起钢筋

弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），可见下图：

3）箍筋：

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），

弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直，部分的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

4）钢筋下料：

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

5）钢筋接头：

热轧钢筋接头，应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：

a、应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。

；

b、拉杆中的钢筋不论其直径大小，均应采用焊接接头；

c、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接；

d、跨度大于10m的架，不得采用搭接接头。

e、钢筋的焊接接头，应于安装前在工厂（场）内焊妥。

仅在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。

f、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头，搭接接头的配置在任何截面内部应与邻近的钢筋保护适当距离。

g、钢筋焊接接头类型（见附录）。

h、冬期闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保湿措施，并应选用韧性较好的焊条。

9）绑扎接头应符合下列规定：

、受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相正确弯钩（见图），Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相正确直角弯钩绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起），不得小于下表之规定：

钢筋绑扎接头的最小搭接长度

序号

钢筋级别

受拉区

受压区

1

Ⅰ

30d

20d

2

Ⅱ

35d

25d

注：

①绑扎接头的搭接长度除应符合上表外，在受拉区尚不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。

、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不应小于20d。

10）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

、电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开；

、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过80%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制；

、绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%；

、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10

。

注：

①两钢筋接头相距在30

以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。

②在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

11）当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定办理。

（三）施工注意事项

1、避免质量通病

1）、钢筋下料切断尺寸不准确，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲。

其它级别钢筋不宜重新调查和重复弯曲。

2、主要安全技术措施

1）、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

2）、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3）、操作人员必须持证上岗。

熟识机械性能和操作规程。

3、产品保护：

1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

2）、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

三、钢筋绑扎与安装

（一）施工准备

1、材料：

、钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。

、水泥垫块：

要与所施工混凝土同强度。

2、工具

常见的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

3、作业条件

、熟识图标，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料、牌相符，如有错漏应纠正增补。

、准备好铁丝、水泥垫块以及常见绑扎工具和机具。

、钢筋定位：

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。

、绑扎部位上所有杂物应在安装前清理好。

、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（二）操作工艺

1、按预先划线位置摆放主筋，穿分布钢筋，钢筋交叉点用铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结或接双对角线（十字形）方式扎结。

2、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。

3、箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，且箍筋与主筋垂直交叉。

4、有弯钩的钢筋、弯钩应垂直砼面，伸入砼内，不得与砼面平行，也不得侵入砼保护层内。

5、保护层位置应符合设计要求，当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。

箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，对于环境介质有侵蚀性的工程或大致积基础工程，保护层厚度宜增加。

在钢筋与模板之间，可用水泥砂浆垫块支垫，其强度与设计混凝土同强度。

垫块应互相错开，分散分置，并不得横贯保护层的全部截面。

（三）施工注意事项

1、避免工程质量通病：

1）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

5）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

2、主要安全技术措施

1）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋上肩膀卸料要注意安全。

2）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

3）、高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、产品保护

成型钢筋，钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

1）、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

2）、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

3）、成型钢筋长期放置未使用，宜室内推放垫好，防止锈。

四、质量要求

见《铁路桥涵工程质量检验评定标准》

P22-243.2钢筋

附录A.B见《建筑施工工艺标准》

P131-142三、钢筋闪光焊

四、负筋电弧焊

附录C：

见《铁路砼与砌体工程施工及验收规范》

P82钢筋焊接接头类型