化学除磷理论及规范.docx
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化学除磷理论及规范
6.7化学除磷
6.7.1污水经二级处理后，其出水总磷不能达到要求时，可采用化学除磷工艺处理。
污水一级处理以及污泥处理过程中产生的液体有除磷要求时，也可采用化学除磷工艺。
6.7.2化学除磷可采用生物反应池的前置投加、后置投加和同步投加，也可采用多点投加。
6.7.3化学除磷设计中，药剂的种类、剂量和投加点宜根据试验资料确定。
6.7.4化学除磷的药剂可采用铝盐、铁盐，也可采用石灰。
用铝盐或铁盐作混凝剂时，宜投加离子型聚合电解质作为助凝剂。
6.7.5采用铝盐或铁盐作混凝剂时，其投加混凝剂与污水中总磷的摩尔比宜为1.5～3。
6.7.6化学除磷时应考虑产生的污泥量。
6.7.7化学除磷时，对接触腐蚀性物质的设备和管道应采取防腐蚀措施。
条文说明：
6.7化学除磷
6.7.1关于化学除磷应用范围的规定。
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）规定总磷的排放标准：
当达到一级A标准时，在2005年12月31日前建设的污水厂为1mg/l，2006年1月1日起建设的污水厂为0.5mg/l。
一般城市污水经生物除磷后，较难达到后者的标准，故可辅以化学除磷，以满足出水水质的要求。
强化一级处理，可去除污水中绝大部分磷。
上海白龙港城市污水厂试验表明，当FeCl3投加量为40～80mg/l，或Al2（SO4）3•18H2O投加量为60～80mg/l时，进出水磷酸盐磷浓度分别为2～9mg/l和0.2～1.1mg/l，去除率为60～95%。
污泥厌氧处理过程中的上清液、脱水机的过滤液和浓缩池上清液等，由于在厌氧条件下，有大量含磷物质释放到液体中，若回流入污水处理系统，将造成污水处理系统中磷的恶性循环，因此应先进行除磷，一般宜采用化学除磷。
6.7.2关于药剂投加点的规定。
以生物反应池为界，在生物反应池前投加为前置投加，在生物反应池后投加为后置投加，投加在生物反应池内为同步投加，在生物反应池前后都投加为多点投加。
前置投加点在原污水处，形成沉淀物与初沉污泥一起排除。
前置投加的优点是还可去除相当数量的有机物，因此能减少生物处理的负荷。
后置投加点是生物处理之后，形成的沉淀物通过另设的固液分离装置进行分离，这一方法的出水水质好，但需增建固液分离设施。
同步投加点为初次沉淀池出水管道或生物反应池内，形成的沉淀物与剩余污泥一起排除。
多点投加点是在沉砂池、生物反应池和固液分离设施等位置投加药剂，其可以降低投药总量,增加运行的灵活性。
由于pH的影响，不可采用石灰作混凝剂。
在需要硝化的场合，要注意铁、铝对硝化菌的影响。
6.7.3关于药剂种类、剂量和投加点宜根据试验确定的规定。
由于污水水质和环境条件各异，因而宜根据试验确定最佳药剂种类、剂量和投加点。
6.7.4关于化学除磷药剂的规定。
铝盐有硫酸铝、铝酸钠和聚合铝等,其中硫酸铝较常用。
铁盐有三氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁等,其中三氯化铁最常用。
采用铝盐或铁盐除磷时，主要生成难溶性的磷酸铝或磷酸铁，其投加量与污水中总磷量成正比。
可用于生物反应池的前置、后置和同步投加。
采用亚铁盐需先氧化成铁盐后才能取得最大除磷效果，因此其一般不作为后置投加的混凝剂，在前置投加时，一般投加在曝气沉砂池中，以使亚铁盐迅速氧化成铁盐。
采用石灰除磷时，生成Ca5（PO4）3OH沉淀，其溶解度与pH有关，因而所需石灰量取决于污水的碱度，而不是含磷量。
石灰作混凝剂不能用于同步除磷，只能用于前置或后置除磷。
石灰用于前置除磷后污水pH较高，进生物处理系统前需调节pH；石灰用于后置除磷时，处理后的出水必须调节pH才能满足排放要求；石灰还可用于污泥厌氧释磷池或污泥处理过程中产生的富磷上清液的除磷。
用石灰除磷，污泥量较铝盐或铁盐大很多，因而很少采用。
加入少量阴离子、阳离子或阴阳离子聚合电解质，如聚丙烯酰胺（PAM），作为助凝剂，有利于分散的游离金属磷酸盐絮体混凝和沉淀。
6.7.5关于铝盐或铁盐作混凝剂时，投加量的规定。
理论上，三价铝和铁离子与等摩尔磷酸反应生成磷酸铝和磷酸铁。
由于污水中成份极其复杂，含有大量阴离子，铝、铁离子会与它们反应，从而消耗混凝剂，根据经验投加时其摩尔比宜为1.5～3。
化学除磷时会产生较多的污泥。
采用铝盐或铁盐作混凝剂时，前置投加,污泥量增加40%～75%；后置投加,污泥量增加20%～35%；同步投加,污泥量增加15%～50%。
采用石灰作混凝剂时,前置投加,污泥量增加150%～500%;后置投加,污泥量增加130%～145%。
三氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁都具有很强的腐蚀性；硫酸铝固体在干燥条件下没有腐蚀性，但硫酸铝液体却有很强的腐蚀性，故作此规定。
前言
在静止的或流动缓慢的水体中，如果磷的浓度过高，会造成水体的富营养化，其危害已众所周知，因而在污水处理中进行除磷是必要的。
我国《污水综合排放标准》（8978—1996）规定，城市污水处理厂磷酸盐（以P计）一级排放标准为0.5mg/l。
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
本文主要介绍化学除磷的基本机理、主要工艺形式和药剂投加量的计算方法。
2污水中的磷负荷
欧洲一些国家曾对生活污水中的总磷PT做过多次调查，主要结果见表1。
表1国外调查生活污水中总磷PT的含量g/人·d
来源
1975年调查
1985年调查
1989年调查
人类食物（通过人体排泄）
1.9
1.9
1.9
洗涤剂
＜1.6
3.0
1.1
合计
＜3.5
4.9
3.0
由人类食物产生的磷是不变的，但国内外目前普遍开始采用无磷洗涤剂，所以由洗涤剂产生的磷几年降低了许多。
城市污水原水中的磷浓度在我国主要取决于工业废水中的磷含量。
国外生活污水一般为10～25mg/l，我国一般为5～10mg/l。
其大部分是无机化合磷，并是溶解状的，这一部分主要由来自洗涤剂的正磷酸盐和稠环磷酸盐组成。
总磷中的一小部分是有机化合磷，其以溶解和非溶解状态存在。
稠环磷酸盐（如P3O105-）和有机化合磷（核酸）一般在污水管网中和污水处理中就已经转化为正磷酸盐（PO43-）。
3化学除磷的基础
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。
实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl式1
污水沉析反应可以简单的理解为：
水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。
如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物（取决于PH值）。
另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。
最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物（化学污泥），达到化学除磷的目的。
4化学除磷药剂的类型
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙（熟石灰）。
许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。
出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。
这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。
二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。
Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al（OH）3↓式4
Fe3++3OH-→Fe（OH）3式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。
需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。
对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。
另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO42-离子含量增加。
如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。
当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。
在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca（OH）2除磷要求的pH值为8.5以上。
磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5（PO4）3OH↓pH≥8.5式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度（碱度）的影响。
在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
污水除磷常用的药剂类型详见表2。
表2污水净化的常用药剂一览表
类型
名称
分子式
状态
铝盐
硫酸铝
Al2（SO4）3·18H2O
Al2（SO4）3·14H2O
固体
液体
nAl2（SO4）·xH2O+mFe2（SO4）3·yH2O
因体
氯化铝
AlCl3
液体（约40%）
AlCl3+FeCl3
液体
聚合氯化铝
[Al（OH）n·Cl3-n]m
液体
二价铁盐
硫酸亚铁
FeSO4·7H2O
固体
FeSO4
液体
三价铁盐
氯化硫酸铁
FeClSO4
液体（约40%）
硫酸铁
Fe2（SO4）3
液体（约40%）
氯化铁
FeCl3·6H2O
液体（约40%）
熟石灰
氢氧化钙
Ca（OH）2
约40%的乳液
5化学沉析工艺
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：
前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
（1）前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠（管）中，或者文丘里渠（利用涡流）中。
其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。
相应产生的沉析产物（大块状的絮凝体）则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。
如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害（产生黄锈）。
前沉析工艺特别适合于现有污水处理厂的改建（增加化学除磷措施），因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。
常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。
经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
（2）同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。
其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠（管）中。
（3）后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。
一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池（M池）中，并在其后设置絮凝池（F池）和沉淀池（或气浮池）。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。
三种工艺的优缺点汇总于表3中。
表3各种化学磷工艺的优缺点一览表
工艺类型
优点
缺点
前沉析工艺
·能降低生物处理设施的负荷，平均其负荷的波动变化，因而可以降低能耗
·现有污水厂易于改造实施；
·总污泥产量增；
·对反硝化反应造成困难（底物分解过多）；
·对改善污泥指数不利
同步沉析工艺
·通过污泥回流可以充分利用沉析药剂；
·如果是将药剂投加到曝气池中，可采用价格较便宜的二价铁盐药剂
·金属盐药剂会使活性污泥重量增加，从而可以避免活性污泥膨胀；
·同步沉析设施的工程量较小。
·采用同步沉析工艺会增加污泥产量；
·采用酸性金属盐药剂会使ＰＨ下降到最佳范围以下，这对硝化反应不利；
·磷酸盐污泥和生物剩余污泥是混合在一起的，因而回收磷酸盐是不可能的，此外在厌氧状态下污泥中磷会再溶解；
·由于回流泵会絮凝体破坏，但通过投加高分子絮凝助凝剂减轻这种危害。
后沉析工艺
·磷酸盐的沉析是和生物净化过程相分离的，互相不产生影响；
·药剂的投加可按磷负荷的变化进行控制；
·产生的磷酸盐污泥可以单独排放，并可以加以利用，如用做肥料。
·后沉析工艺所需要的投资大、运行费用高，但当新建污水处理厂时，采用后沉析工艺可以减小生物处理二次沉淀池的尺寸。
6化学沉析药剂量的计算
由式2和式3去除一分子的磷酸盐，需要一分子的铁盐或者铝盐。
为了计算方便，实际计算采用克分子（mol）或者克原子量。
如：
1molH=1g1molFe=56g1molAl=27g1molP=31g
在化学沉析除磷时，去除lmol（31g）P至少需要lmol（56g）Fe，或者至少需要1.8（56/31）倍的Fe，或者O.9（27/31）倍的Al。
也就是说去除lgP至少需要1.8g的Fe，或者O.9g的Al。
由于在实际中，反应中并不是1OO%有效进行的，加之OH-会与金属离子竞争反应，生成相应的氢氧化物，如式4和式5，所以实际化学沉析药剂投加一般需要超量投加，以保证达到所需要的出水P浓度。
德国在计算时，提出了投加系数β的概念，即：
β=（molFe,molAl）／molP式8
投加系数β是受多种因素影响的，如投加地点、混合条件等，实际投加时建议通过投加试验确定，在最佳条件下（适宜的投加、良好的混合和絮凝体的形成条件）β=1；在非最佳条件下，β=2到3或更高。
过量投加药剂不仅会使药剂费增加，而且因氢氧化物的大量形成也会使污泥量大大增加，这种污泥体积大、难脱水。
德国在实际计算中，为了有效地去除磷（出水保持＜1mgP/1），β值为1.5，也就是说去除1kg磷，需要投加：
1.5×（56／31）=2.7kgFe
或者，
1.5×（27／31）=1.3kgAl
若用石灰作为化学沉析药剂，则不能采用这种计算方法，因为其要求投加的pH值大于8.5，而且投加量受污水碱度（缓冲能力）的影响，所以其投加量必须针对各自的污水通过试验确定。
从严格意义上讲，投加系数β值的概念只适用于后沉析，对于前沉析和同步沉析在计算时还应考虑：
·回流污泥中含有未反应的药剂；
在初次沉淀池中和生物过程去除的磷。
7计算举例
例1：
污水处理厂设计水量为10000m3/d，进水中的P浓度为14mg/1，出水P浓度要求达到1mg/l。
设计采用沉析药剂三氯化铝AlCl3，其有效成分为6%（60g/kgAlCl3），密度为1.3kg/l。
为同步沉析，试计算所需要的药剂量。
解：
经过初次沉淀地沉淀处理后去除的磷为2mg/l，则生物处理设施进水的P浓度为11mg/l，经过生物同化作用去除的P为1mg/l。
则需经沉析去除的：
P负荷=10000m3/d·（0.011-0.001）kg/m3=100kg/d
设计采用投加系数β值为1.5，
设计Al的投加量为：
1.5×（27／31）×100=130kg Al/d
折算需要药剂量为：
130×1000（g/d）/60（g/kg）=2167kg/d AlCl3
折算需要体积量为：
2167（kg/d）/1.3（kg/l）=16671/dAlCl3
例2：
设计采用药剂硫酸亚铁FeSO4，有效成分为180gFe/kgFeSO4，在10℃时的饱和溶解度为400gFeSO4/l，其它设计参数同例1。
解：
设计采用投加系数β值为1.5，
设计Fe的投加量为：
1.5×5631×100=270kgFe/d
折算需要药剂量为：
270×1000（g/d）/180（g/kg）=1500kg/dFeSO4
饱和溶液中的有效成分为：
180（g/kg）·0.4（kg/l）=72gFe/lFeSO4
折算需要体积量为：
1500·1000（g/d）/72（g/l）=20833l/dFeSO4
8沉析对污水处理的影响
（1）沉析对污水处理厂出水金属含量的影响
在污水处理厂出水中金属和药剂的含量主要取决于对悬浮物的分离，当然药剂的投加、β值、pH值、污水碱度及投加技术也都对其有影响。
在污水处理厂出水中的铁和铝一般是难溶解的磷酸盐和氢氧化物，并以悬浮状态存在。
在正常药剂投加量（如β=1.5，同步沉析）、pH为中性及有足够好的二次沉淀池或沉淀池的情况下，铝和铁的含量一般不会超过1.0mg/l，而且尽管污水处理厂进水中的铁常常超过1.0mg/l；对于絮凝滤池出水中铁或铝的含量一般小于0.5mg/l。
（2）沉析对出水中盐含量的影响
采用金属药剂进行磷沉析必然会导致污水处理厂出水中的盐（Cl-或SO42-含量）增加。
其增加量可通过计算确定：
如：
例1中投加AlCl3，由于1kgAl对应3.9（3×35.5/27=3.94）kg的Cl-，Cl-的增加量：
130×3.94=513kgCl-/d
折算浓度为：
513kg/d×1000/10000m3/d=51.3mg/l
例2中投加FeSO4,由于1kgFe对应1.7（（32+4×16）/56=1.71）kg的SO42-，SO24-的增加量：
270×1.7=461.7kgSO24-/d
折算浓度为：
461.7kg/d×1000/10000m3/d=46.2mg/l
含有少量工业废水的城市污水处理厂正常出水中Cl-＜100mg/l、SO24-＜200mg/l，也就是说采用金属药剂后出水中的盐含量Cl-升高50%、SO42-升高25%。
当受纳水体有严格求时，应对盐含量进行验算。
因在磷酸盐沉析的同时，重碳酸盐也被去除，所以出水中的总含盐量（电导率）几乎保持不变。
（3）沉析对碱度的影响
水的碱度是指使一升水达到某一PH值的HCI用量，碱度也是指对酸的缓冲能力。
污水处理厂进水的碱度对应的是其所在流域饮用水的碱度和由铵产生的碱度。
在磷酸盐沉析时，只要铁或铝离子进入水溶液中就形成六水复和体；一般形式为Me（H2O）3+6（Me：
金属），这种复合体象酸一样可进一步水解：
Me（H2O）63+→3H++Me（OH）3+3H2O 式9
该反应与溶液的pH值有关，同时会降低水的碱度。
由于氢氧化物以难溶的复合体形式沉析出来，不会提高污水的碱度，所以对于金属氢氧化物的沉析必须估算酸当量，对于金属磷酸盐的沉析也是一样。
同步沉析中分离磷酸盐只能略微提高污水的碱度。
按照德国污水技术联合会的工作报告A131，经过硝化、反硝化和化学除磷，污水的碱度变化可按公式10计算：
SK0-SKe=ΔSK=0.07·（NH4-N0-NH4-Ne+NO3-Ne-NO3-N0）+0.06Fe3++0.04Fe2++0.11Al3+-（P0-Pe） mmol/l 式10
式中：
SK0——污水厂进水中的碱度；mmol/1；
SKe——污水厂出水中的碱度；mmol/1；
NH4-N0——污水厂进水中铵氮浓度，mg/l；
NH4-Ne——污水厂出水中铵氮浓度，mg/l；
NO3-Ne——污水厂出水中的硝酸盐氮浓度，mg/l；
NO3-N0——污水厂进水中的硝酸盐氮浓度，mg/1；
P0——污水厂进水中的磷浓度，mg/l；
Pe——污水厂出水中的磷浓度，mg/l；
Fe3+——投加的三价铁盐量，mg/l；
Fe2+——投加的二价铁盐量，mg/l；
Al3+——投加的铝盐量，mg/1。
出水中的碱度应大于1.5mmol/1。
（4）沉析对剩余污泥产量的影响
正如前面所述的一样，污水中溶解性磷去除结果就是产生污泥，不同的工艺，污泥的排除位置也不相同。
对于同步沉析则是以剩余污泥的形式排出设施。
剩余污泥产量是污泥处理设计、运行的重要参数，带有同步沉析化学除磷时，单位污泥产量是由去除BOD5产生的剩余污泥和同步沉析除磷的沉析物所组成。
对于由同步沉析，化学除磷产生污泥由沉析药剂的类型、所投加金属离子与需沉析磷的克分子比来确定。
在β=1.5时，投加1kgFe产生产2.5kg的干物质，或投加1kgAl产生产4kg的干物质。
（5）沉析对硝化反应的影响
在采用硫酸铁药剂进行同步沉析时，对硝化反应是有阻碍影响的，在这种情况下故而推荐将污泥泥龄提高10%。
采用氯化铁盐药剂对硝化反应是没有影响的。
表4是各种沉析工艺对硝化反应的影响系数，这种影响系数是指在特定工艺条件下的污泥泥龄与常规工艺条件下（无磷的去除，且在同等硝化反应能力情况下）的污泥泥龄的比值。
表4 各种工艺和药剂对硝化反应的影响系数表
工艺名称
药剂
影响系数
常规工艺
1.00
前沉析
FeCl3
0.75-0.90
同步沉析
FeCl3
0.85-1.00
同步沉析
FeSO4
1.10—1.35
因为在前沉析的同时非溶解状的碳化合物也会被沉析出来，由此不能为氮氧化过程的稳定所要求的反硝化反应提供足够的碳化合物，所以前沉析对氮的去除也会产生负作用。
经常出现的问题是，
PAC中Al2O3的有效含量一般为28%~30%，
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