框架模板施工方案独立基础.docx
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框架模板施工方案独立基础
项目工程
模板施工方案
（框架结构）
xx建设工程有限公司
项目经理部
□□□□年□月□日
工程
模板施工方案
（框架结构）
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
□□□项目经理部
编制时间：
□□□□年□月□日
1）编制依据
1.1工程施工图纸
表1
序号
名称
编号
1
图纸
2
施工组织设计
3
规程、
规范
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162-2008）
《钢结构设计规范》
（GBJ17-88）
4
标准
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ301-88）
《建筑工程质量检验统一标准》
（GB50300-2001）
2．工程概况
2．1设计情况一览表
表2
1
建筑面积
总建筑面积
34453.29
地下层面积
\
占地面积
标准层面积
2
层数
地下
\
地上
6+1
3
层高
标准层
3.5m
闷层
4
结构形式
基础形式
7#楼、8#楼预应力砼管桩,
9#楼独立基础
结构形式
框架
5
结构断面尺寸
7#楼、8#楼基础承台800～1000厚度,9#楼独立基础厚
700～800
柱断面500×650
粱断面
楼板厚度二～六层结构100、闷顶120
6
楼梯结构形式
整体现浇
2．2平面图
地上部分结构平面图（详施工图）
3．施工安排
3．1施工部位及工期要求
基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。
0.00以下结构施工时间：
0.00以上结构标准层部位施工时间：
闷层结构封顶时间：
3．2劳动力组织及职责分工
3．2．1管理部负责人
3．2．2工人数量及分工
工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在基础结构施工时，计划使用木工40人，主体结构施工时，木工人数约120人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4．施工准备
4．1施工技术准备
4．2机具准备
4．3材料准备：
模板、支撑、龙骨、脱模剂
当基础上施工至一层结构梁时开始板配置二层结构层的模板及支撑。
5主要施工方法及措施
5．1流水段划分
0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张
5．2模板及支撑配备数量
主要材料计划表表3
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
15厚多层板覆面
1220×2440mm
㎡
2
12厚多层板覆面
1220×2440mm
㎡
3
方木
50×70,50×100
m3
4
方木
100×100
m3
5
钢管
6m
根
6
钢管
3～3.2m
根
7
钢管
1.2～2m
根
8
十字卡扣
只
9
接头卡
只
10
旋转卡
只
12
全螺纹螺栓Φ14
只
13
蝴蝶型卡
只
14
U型卡
只
15
勾头螺栓
套
16
可调上托
0.3m
根
17
可调下托
0.3m
根
18
Φ16塑料管
m
5．3隔离剂的选择
油性：
水性：
5．4模板设计
5．4．10.00以下模板设计
1、独立基础
本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采用15mm厚的多层板。
模板用龙骨采用50×70木方。
板加固系统，采用φ48×3.5钢管。
1）模板的配制
该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。
根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。
按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转三次。
7#和8#楼按基础类型的数量配置一套待7#楼分段基础施工完毕后再施工8#楼。
9#楼独立基础J-1～9配置模板沿用8#施工后模板进行增加。
配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉50×70方木。
端部超出下阶模板100mm，如图所示：
2）模板的安装
a.模板安装顺序：
独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。
下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道φ48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。
模板安装如图所示：
5．4．2 0．00以上模板设计
5.4.2.1柱模
本工程柱按形式分为均为方柱一种。
柱子规格表表4
型号
截面形式及尺寸（㎜）
数目
高度
备注
方形650×500
砼柱
T形700×300+200×300
L形500×650+450×300
1.1、柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。
柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm。
1.2、其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5架子管刚性支撑。
1.3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置Φ14的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根；当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于500的柱中间用φ14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。
柱模板与脚手架支撑
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
5.4.2.3板模板
（1）模板选择
板模采用12mm胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝用20宽pvc胶带盖缝。
（2）板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正
（3）支模方法
a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，7#和#8#标准层、9#标准层脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m；9#二层结构平面脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。
龙骨的间距，大龙骨间距为900左右mm，小龙骨间距为400～600mm。
支设应考虑起拱（跨度大于4m小于6m时，起拱0.1％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱）。
b、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。
c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
f、楼板模板安装完成后，用不干胶带贴缝。
g、砼浇筑后养护7～15天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。
可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。
普通楼板支撑体系见附图
5.4.2.4梁模板
梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。
梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5.4.2.5楼梯模板
采用现场加工的木模板。
楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。
拆模时要注意保护边角。
楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。
楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。
楼梯脚手架支撑系统
5.4.2.6预留孔洞模板
板体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。
５．４．7模板施工
1、框架柱模板安装
安装工艺流程
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
（1）安装条件：
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
3、梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
（1）梁底模安装：
柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．5模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5．6模板的制作及加工
5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标
5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求
5．7模板的安装
5．7．1框架柱模板安装
安装工艺流程
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
（1）安装条件：
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
5．7．2梁、板模板安装
梁安装工艺流程
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接
板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
（1）梁底模安装：
柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．7．3模板安装质量要求
（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5．8模板的拆除
5．8．1侧模的拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
5．8．2梁底模的拆除
梁跨度≤8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75％以上，可以拆除模板。
跨度≥8m时，达到设计强度的100％方可拆除模板。
梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。
1）模板拆除的强度要求
①墙、柱模板的拆除
以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。
②梁、板模板拆除
梁、板跨度大于8m，拆模强度达到100%拆模；
梁、板跨度小于8m，大于2m，拆模强度达到75%拆模；
为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。
为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21天做强度试验，达到100%设计强度，即通知拆模。
2）拆模注意事项
①梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的混凝土强度实验报告及栋号技术负责人签字同意后，方可进行拆模。
②拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。
②梁、板拆模时，必须上下配合作业。
拆除的方木、钢管、竹编板、塑料板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。
6．安全注意事项
6.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶。
模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
6.2拆模时应搭设脚手板。
6.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
6.4拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
6.5模板施工时不允许单层模板悬空在无方木楞的满堂脚手架上，防止模板断裂伤人。
6.6模板施工中不允许使用手持电动锯进行作业。
详见施工组织
附：
计算书
模板计算书
柱模板
一、工程简况
独立柱以截面为650×500为例，柱净高3.4m。
二、模板方案简述
先用15厚多层板作面板，50×100木方作背框，间距为250。
（立着使用）制作成650×500×3400模板，选用100×50木枋作柱箍。
柱箍间距为500mm，中间用对穿螺栓Φ14
三、计算
3.1荷载计算：
计算新浇筑砼的侧压力。
公式：
F6=0.22ct012V1/2
式中：
c——新浇砼重力密度为24KN/m3
1——不掺用外加剂取1.0。
2——砼坍落度影响修正系数>11cm时取1.15
V——砼浇筑速度2.5（m/h）。
t0——新浇砼初凝时间按200/（t+15）（t为砼入模温度取200C）
F6=0.222411.15200/（20+15）2.51/2=54.86KN/m2
F’6=cH=24×4.1=98.6KN/m2
取两者较小值:
F6=54.86KN/m2
倾倒砼时产生的荷载标准值:
取F7=2.0KN/m2。
荷载设计值:
F61.2=65.8KN/m2
F71.4=2.8KN/m2
3.2柱模面板计算：
按三跨等跨（250）连续梁模式计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.100
q=F6×1.20.9+F7×1.40.9=59.22+2.52=61.74KN/m
L—背楞间距0.25m
W—面板截面抵抗矩=bh2/6=1×0.022/6=0.000067
Mmax=0.100×61.74×0.252=0.385KN.m
σ=0.385/0.000067==5.76N/mm2（满足）
查表（施工手册四版缩印P510）
σ=5.76N/mm2＜[σ]=15/1.55=9.7N/mm2（满足）
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.677
q=F6=54.861.2=65.80.9=59.22KN/m2
E—面板的弹性模量为0.9×6×106KN/m2
I—面板的截面惯性矩bh3/12=1×0.023/12=6.67×10-7
f=0.677×（59.22×0.254）/100×5.4×106×6.67×10-7=0.00043
＜0.25/400=0.000625（安全.根据施工手册P515:
达到清水墙效果）
3.3背楞计算
按五跨等跨连续梁计算：
①强度计算：
Mmax=Km.qL2
σ=Mmax/W
式中：
Km—取0.105
q—61.74×0.25=15.435KN/m
L—柱箍间距0.6m
W—方木截面弹性抵抗矩=bh2/6=0.05×0.12/6=0.00008333
Mmax=0.105×16.05×0.62=0.583KN.m
σ=0.607/0.00008333=7006KN/m2<（σ）=12000KN/m2（满足）
②挠度验算：
f=Kf.q.L4/100EI
式中：
Kf—取0.644
q—59.22×0.25=14.8KN/m
E—木方弹性模量为9×106KN/m2
I—木方截面惯性矩bh3/12=0.05×0.13/12=0.000004166
f=0.644×14.8×0.64/100×9×106×0.000004166
=0.00033<0.6/1000=0.0006（安全）
对拉螺栓计算：
Φ14螺栓承载力为N=As×f=33.08KN
式中：
As=3.14×72
f-钢筋强度设计值:
215N/mm2
每根螺栓承受荷载：
61.74×0.6×0.9/3=11.11KN<33.08KN
板模计算
1.脚手架参数
计算按：
横向间距或排距（m）:
0.90；纵距（m）:
0.90；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.30；脚手架搭设高度（m）:
3.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；
扣件连接方式:
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
0.10；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:
三级钢HRB400E；楼板混凝土标号:
C30；
每层标准施工天数:
8；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:
1440.000；
计算楼板的宽度（m）:
4.00；计算楼板的厚度（m）:
0.10；
计算楼板的长度（m）:
4.00；施工平均温度（℃）:
20.000；
4.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
图2楼板支撑架荷载计算单元
5.模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；
I=5.000×10.000×10.000×10.000/10=500cm4；
方木楞计算简图
5.1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×0.300×0.10=0.750kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×0.300=0.105kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（1.000+2.000）×0.900×0.300=0.810kN；
5.2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（0.75+0.105）=1.404kN/m；
集中荷载p=1.4×0.810=1.134kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.134×0.900/4+1.404×0.9002/8=0.397kN；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.134/2+1.404×0.900/2=1.200kN；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.397×106/83333.33=4.764N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为4.764N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
5.3.抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=1.404×0.900/2+1.134/2=1.20kN；
方木受剪应力计算值T=3×1.20×103/（2×50.000×100.000）=0.36N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.36N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
5.4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.75+0.105=0.875kN/m；
集中荷载p=0.810kN；
最大挠度计算值V=5×0.875×900.04/（384×9500.000×4166666.667）+810.000×900.03/（48×9500.000×4166666.7）=0.500mm；
最大允许挠度[V]=900.000/250=3.600mm；
方木的最大挠度计算值0.500mm小于方木的最大允许挠度3.600mm,满足要求!
6.板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.404×0.900+1.134=2.397kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.533kN.m；
最大变形Vmax=1.233mm；
最大支座力Qmax=7.250kN；
最大应力σ=104.880N
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