基坑围护施工方案.docx

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基坑围护施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

拟建工程场地位于XXXX，西靠太平新路，东依东仓新路，南侧紧临建设中的安置小区。

B区块地下车库西侧为支六路，东侧为南码头路，拟建工程由高层住宅、小高层住宅，少量多层住宅及配套用房等组成的住宅小区，设一层大底盘式地下室。

地下室开挖深度4.7M,局部2.4m。

二、场地工程地质条件

根据勘察单位提供的岩土工程勘察报告，本工程岩土层在基坑开挖影响范围分布从上而下的顺序依次为：

1-1层：

杂填土

色较杂，稍湿，松散。

以粘性土为主，含少量碎石、碎砖等。

主要分布于场地东侧和东南侧原民居点处。

1-2层：

耕植土

黄卜灰色，稍湿，松软。

以粘性土为主，混大量植物根茎和虫洞。

主要分布于场地西则和西北侧，原多为耕地。

1-3层：

淤填土

灰黑色，饱和，流塑。

以淤泥为主，混腐殖质及少量砖瓦碎块。

主要分布于原有河道底部。

2-1层：

粉质粘土夹粉土

黄灰～灰色，饱和，软塑；含少量铁锰质氧化物，夹粉土薄层，局部以粉土为主。

高压缩性土。

切面略光滑，摇振反应中等，干强度中等，韧性中等。

该层土俗称“硬壳层或氧化层”。

由于后期人类活动，除局部河道或暗浜处缺失外全场地均有分布。

2-2层：

粉土

青灰色，很湿，稍密，局部夹有粉砂团块，见云母片，底部夹较多粘性土薄层。

中等压缩性。

无光泽反应，摇振反应中等～迅速，干强度低，无韧性。

该层全场地均有分布，层顶标高和厚度较为稳定。

3-1层：

淤泥质粉质粘土夹粉土

灰色，流塑，饱和，具水平层理，层间夹粉土薄层，粉土厚度一般0.5~5cm，局部厚度达30cm以上。

高压缩性土。

含少量贝壳片。

切面略光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

全场分布。

层顶标高和厚度较为稳定。

3-2层：

淤泥质粉质粘土

灰色，流塑，饱和，含少量贝壳碎片，局部夹粉土薄层。

高压缩性土。

切面较光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。

局部分布。

层顶标高较为稳定，但厚度变化较大。

4-1层：

粉质粘土

灰黄色，顶部少量为绿灰色，饱和，可塑。

质不均一，上部以粘土为主，中下部以粉质粘土为主，夹粉土薄层。

中等压缩性土。

切面较光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。

该层土由于后期海侵切割而缺失（3-2层土替代）。

局部缺失。

层顶标高和厚度差异性大，分布不稳定。

2、水文地质条件

该场地地下水埋藏较浅，浅部地下水为松散孔隙型潜水，主要赋存于各地基土中，一般情况下，地下潜水主要来源于大气降水和地表水入渗补给，以侧向泾流、自然蒸发方式排泄；对本工程建设有影响的主要为浅部孔隙潜水。

勘察期间，测得稳定静止稳定水位埋深在0.00～1.12m间，标高在1.34～1.97m间，初见水位埋深在0.33~1.60m间，标高在0.88-1.68m间。

随季节的不同，水位略有升降变化（年度变化幅度1.0m左右）。

三、围护体系工程概况

1、本工程基坑周长约992m，围护体系采用放坡结合三轴水泥搅拌桩作为挡土和

止水帷幕，

2、降水采用自流深井。

3、工作量

项目

数量

有效桩长（M）

土层

相关参数

三轴水泥搅拌桩

6977m3

5.40-9.10

粉质粘土、粉土、

淤泥质粉质粘土

水泥掺入量20%

编钢筋网、素喷

7337m2

填土、

粉质粘土夹粉土

钢筋网Ф6.5@250喷射砼厚度80cm

自流深井

61个

12

粉质粘土、粉土、

淤泥质粉质粘土

坑外18个，深12m

坑内56个,深15m

四、编制依据

1、地下车库基坑围护施工图；

2、施工现场总平面图；

4、建设部建质（2009）87号文件；

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

7、《工程建设标准强制性条文》;

8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;

9、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111－98）;

10、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）.

11、我公司质量保证手册、有关程序文件及相关作业指导书。

五、工程施工总体目标

1、工期目标

三轴水泥搅拌桩施工工期25天，施工场地平整至符合设计要求标高以后，管井成孔小钻机即刻进场，管井施工工期10天，基坑开挖土层水位降水至地面以下5米深度即可进行土方开挖。

2、质量目标

达到国家及江苏省相关质量验收规范与设计要求。

3、安全目标

无伤亡事故

4、施工现场管理目标

达到文明工地标准

第二章施工前期准备

一、施工条件

1、施工场地三通一平已完成。

2、施工用电需要：

400KW。

3、施工用水需要：

DN50。

4、施工现场已经踏勘，机械设备、水泥由我公司负责采购。

机械设备由我公司负责调试。

二、施工临时道路和现场环境的布置

现场所有临时设施均按施工现场的规定搭建和布置，材料的堆放按总包单位的要求进行。

三、临时用水、用电的布置

1、用水支管设置

（1）采用支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。

（2）所有水管沿基坑环形布置，施工时水管沿地面铺设。

2、临时用电

现场的临时用电线路沿基坑架空环形布置，地面设总配电箱。

在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。

3、施工照明设置

流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。

四、材料堆放场地的布置和安排

为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按各施工阶段总平面布置图的要求进行材料堆放。

且布置整齐并对所有的堆放材料按照要求悬挂标识牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化。

五、现场场地布置和安排

1、卫生设施

（1）现场需制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。

（2）沿现场四周，办公区、生活区设置一定数量的垃圾桶，明确废物不乱堆乱放。

2、消防设施

（1）制定消防管理制度，划分现场消防包干区并落实到人。

（2）生活区、办公区设置一定数量的灭火器。

（3）仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。

（4）施工道路兼作消防道路，并临时设施、材料堆放不占用道路。

（5）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。

六、施工准备

1、人员组织准备

根据本工程施工特点，为了优质高效完成各项施工任务，我公司将选派具有丰富

的基坑施工经验的项目经理，并配备具有类似施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保本工程的施工质量（项目管理班子另见表）。

2、劳动力准备

我公司将抽调公司内技术水平高、作业能力强的施工队伍，以满足本工程劳动力

组织的需要。

各工种人员配备详见劳动力配备和工期网络计划及劳动力资源动态分布图

劳动力配备表：

序

工种

人数

目前在何

工地工作

计划进

场时间

计划退场时间

1

钻工

12

公司本部

开工

本工序竣工日

2

喷锚班

8

公司本部

开工

本工序竣工日

3

降水班

3

公司本部

开工

本工序竣工日

4

机修、后勤

2

公司本部

开工

本工序竣工日

5

合计

25

3、材料和机械准备

在施工前及时落实材料供应商（主要为水泥、钢筋），拟制定材料和机械设备的进

场计划，一旦施工，可迅速组织材料和机械设备进场施工。

机械设备配备表：

序号

设备名称

规格型号

数量

额定功率（KW）

总功率（KW）

备注

1

三轴搅拌钻机

ZKD85-3

1

350

350

2

成孔钻机

“千米机”

3

30

90

3

切断机

Ф40

1

2

2

4

电焊机

BX-300-2

2

15

30

5

空压机

3m3

8

15

120

6

挖掘机

BC200

1

7

全站议

1

8

水准仪

SD3

2

9

混凝土喷射机

2

5．5

10

10

输料管

300

11

砂浆搅拌机

2

2.5

5

备用1台

12

潜水泵

70

0.75～1.5

备用5台

4、施工技术准备

组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明

确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供甲方参考。

组织人员勘查施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。

了解现场水准和高程引测点。

针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明施工措施。

第三章三轴水泥搅拌桩施工

一、据现场具体情况，桩的规格及施工技术的要求，结合本公司在江浙地区多年来施工的经验，本工程采用ZKD85-3三轴水泥搅拌桩及其配套设备。

平整场地

二、施工工艺流程示意图：

施工放线

设备器材进场

定桩位

铺轨

检验

桩机对位调平

预搅下沉

浆液配置

提升喷浆搅拌

清洗

重复上下搅拌

移位

取样养护送检

三、施工方案

（1）测量放样

以业主提供的水准点及测量控制网进行引测，按图放出围护结构轴线和高程引测，设立临时控制桩，在施工过程中定期对控制点进行校核，并做好有效保护。

为防止搅拌桩向内倾斜而内衬厚度不足，影响结构安全使用，因此建议桩位中心外放5cm。

（2）障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。

（3）水泥土搅拌桩施工

A、开挖沟槽

为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，须用挖机开挖出1.2m宽的沟槽，深度应达到杂填土底部

B、定位型钢放置

在槽沟两侧打入地下4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直槽沟方向放置两根型钢与支点焊接，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7～12m，两组型钢之间焊接住。

C、三轴搅拌桩孔位定位

将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm。

D、三轴搅拌桩施工

a）施工参数

定位后开动桩机使钻头下沉，同时注入水泥浆，到达设计桩底标高后作重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍保持同步注入水泥浆液。

主要施工技术参数如下：

编号

技术参数

编号

技术参数

1

水泥掺量：

20%

4

注浆压力：

1.5～2.5Mpa

2

供浆流量：

140～160L/min

5

下沉速度：

不大于1m/min

3

水灰比：

1.5

6

上提速度：

不大于2m/min

浆液配比表

材料

项目

水

水泥

规格

自来水

425#

重量比

0．75

1

b）施工顺序

三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。

c）桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。

Ⅰ注浆、搅拌、下沉

启动电动机，开动灰浆泵，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土注浆、拌和、下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

Ⅱ注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求