框架剪力墙结构模板工程施工方案.docx
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框架剪力墙结构模板工程施工方案
1.编制依据
1）.魁福园小区9#楼施工图纸；
2）.工程图纸会审、设计交底、设计变更和工程洽商；
3）.混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）；
4）.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）；
5）.建筑工程质量检验评定标准（GBJ300-88）；
6）.建筑分项工程施工工艺标准（第二版）；
7）.建筑施工手册（第三版）第4分册；
2.工程概况本工程为现浇剪力墙—框架结构体系，基础型式为箱形基础，基础底板厚度1600mm。
工程地下一层，层高5.1m；地上二十四层，其中首层层高为4.8m，标准层层高为3.2m。
框架柱基本为矩形柱，主要截面尺寸分为1185×1035mm、700×670mm、1000×670mm，柱网尺寸4500mm×4380mm。
钢筋混凝土墙体厚度：
地下室外墙为400mm，内墙分为400、350、300、200mm；1～10层墙体分为400、350、300、200mm；10～23层墙体分为300、250、200mm；24层墙体分为350、300、250、200mm。
框架梁截面尺寸主要为400×700mm、400×750mm、1200×300mm、1400×300mm。
地下室顶板为300mm厚的钢筋砼现浇板；1～24层顶板为300mm厚的
GBF现浇钢筋砼空心板；核心筒部分顶板均为120mm厚。
3.施工构想
3.1概述
模板选型如下：
地下室结构墙体采用定型组合钢模板；地上核心筒及电梯筒墙体均采用全钢大模板；框架柱及梁板结构均采用竹夹板加木肋内垫PVC板为模板；标准层楼梯采用定型钢模板，地下室及首层部分采用木模板；门窗洞口采用竹夹板配以钢抱角周转使用。
3.2模板设计
1）基础外侧砖胎模
垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚砖墙，每隔3m设一240×240mm砖垛（留出防水作法厚度50mm，包括找平层、防水层及保护层），其高度应高出底板外墙企口处120mm作为防水保护墙，做完抹灰、防水后同时作为基础外模使用。
砖墙外侧与基坑坡土壁间空隙用级配沙石填实。
地下室外墙企口出模板支设详见附图-1。
2）墙体模板
（1）地下室墙体模板采用定型组合钢模板，φ48×3.5钢管作背楞，内横楞双排间距900mm，外竖愣双排间距600mm；采用φ14钢拉片式穿墙杆，纵向间距450mm，横向间距600mm，外墙防水型穿墙杆居中加焊5mm厚74×74mm止水片；模板支撑采用φ48×3.5钢管间距600mm，分上中下共
布设5道。
房间内搭设800×800mm的满堂脚手架，同时在距墙4m处留设地锚。
地下室外墙模板支设详见附图-2
（2）标准层核心筒墙体采用定型全钢大模板，根据结构墙体长度，尽量将一道墙体设计成1～2块全钢定型大模组合成一个整体大模板。
大模板由以下部分组成：
面板为6mm厚的冷轧板；主肋，为[10#普通槽钢，间距300mm；竖边框，∠80×80×10角钢；上、下边框为[10#普通槽钢；成型的大模板背面设置加强背楞，每道背楞由两根[12#槽钢组成；穿墙螺栓为Ф25销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200×1100mm；大模板的斜向支撑用[12#槽钢焊接而成，用于调节模板的垂直度；模板上口配置搭设施工操作平台用三角平台挑架；模板高度有三种：
核心筒外模为2930mm、核心筒内模为3110mm、楼梯间为3300mm（下包100mm）。
墙体全钢大模板由专业厂家负责设计、制作并指导施工。
模板安装详见附图-3另，如若墙体大模板不能满足现场施工的需要，将采用以12mm厚竹夹板加贴3～4mm厚的PVC塑料板为面板、50×100mm木方为横肋，间距300mm；现场组拼成大模板，模板纵肋及支撑采用φ48×3.5钢管。
（3）在塔吊回转半径内，布设模板堆放场地，用混凝土找平，要求坚实平整、不积水；大模板的高度按结构层高减去顶板厚度，电梯筒处按整层配制。
（4）标准层核心筒墙体模板采用穿墙杆控制墙体的厚度尺寸。
规格均为φ25销式穿墙杆，内加塑料套管，穿墙螺栓孔径为30mm。
5）墙体模板清扫口：
清扫口留设在墙体转角处，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，墙体转角处50mm范围内不抹留作清扫口使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。
（6）所有模板涂刷水溶性脱模剂。
模板安装前，必须做好抄平放线工作，测设墙体边线、30cm控制线，依据放线位置进行模板的安装就位。
（7）模板安装后，接缝部位必须安放5mm厚海棉条，以保证严密，防止漏浆。
底部若有空隙，应用砂浆塞严。
3）标准层电梯筒墙体
为保证电梯井内筒墙体的平整度、上下垂直度，拟采用全钢筒子模进行施工。
筒模是用定型模板和八个可变铰链连接而成。
其中电梯井筒模高度3300mm，每层施工下包200mm以防漏浆。
电梯井筒模采用Φ48钢管搭设操作平台进行支撑。
电梯墙体筒子模由大模板厂家负责设计、制作并指导施工。
4）柱模板
（1）本工程框架柱数量较少、断面尺寸比较统一，基本呈矩形。
采用竹夹板+木肋+钢柱箍的形式的模板体系。
为保证结构的清水混凝土效果，除竹夹板表面加粘一道3～4㎜厚的PVC板外。
必须严格控制模板的制作和安装质量。
楼层柱子数量及几何参数列表统计如下：
楼层
主要截面尺寸（mm）
每层根数
结构高度（mm）
1
1185×1035mm
4
4500
670×700mm
15
4500
670×1000mm
2
4500
2～8
1185×1035mm
4
2900
670×700mm
18
2900
9～22
1185×1035mm
4
2900
670×600mm
18
2900
23
670×670mm
4
2900
670×450mm
10
2900
注：
地下室连墙柱配模时与外墙统一考虑
（2）框架柱模板均采用12mm竹夹板、50×100mm间距300mm为木肋及φ48×3.5双排钢管间距600mm组,拼柱箍现场组装；采用φ16的穿墙杆，沿相应柱箍位置每面设置2根（详附图）；模板支撑使用φ48×3.5钢管框架柱支模示意见附图-4。
不同楼层柱模板的使用数量拟定如下：
楼层
柱总根数
柱模板套数
模板面积（m2）
1
21
21
59.8
2～8
22
22
38.7
9～22
22
22
38.7
23
14
14
14.1
3）柱模板予留清扫口位置在柱的四角，留设方法同墙体模板。
4）模板底部因混凝土浇筑时的侧压力较大，为防止模板下口发生
胀模产生位移，柱模板根部支撑采用预埋地锚的加固方法。
（详附图-5）
5）梁板模板
本工程地下、地上结构为现浇混凝土框架梁、板，框架梁及顶板模板均采用12mm厚竹夹板加木肋，支撑体系采用φ48×3.5钢管加早拆头。
地下室结构按1层配置模板；地上标准层结构施工保证3～4层模板和支撑周转使用。
梁板结构拟定配置模板数量见下表：
结构部位
建筑面积（m2）
配置模板面积（m2）
地
顶板
约15000
2400
上
框架梁
500
地下
顶板
约668
700
（1）梁侧模、梁底模用12mm厚竹夹板加50×100mm木方，楼板底模用12mm厚竹夹板加50×100mm（间距300mm）拼铺、使用100×100mm木方作托梁。
（2）支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆间距800×800mm，水平杆间距随立杆，当支撑净高＜3000mm时，设上下两排；支撑净高＜4000mm时，设上中下三排；地下室设四排水平杆。
水平杆端部加可调柱头，使其两端顶紧两侧墙体。
立杆长度不合模数部分采用早拆头补齐。
（3）梁侧模按不同高度设置斜撑，梁高超过900mm时，需按500mm一道设置对拉螺栓。
梁模板予留清扫口位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：
200mm×300mm。
（4）立杆端部、水平杆端部与墙、板砼相接触部位加不小于50×100×150mm的木方，已增大其受力面积。
梁、板模板支设详见附图-6
6）楼梯模板
楼梯模板底模采用12mm厚竹夹板加50×100mm（间距300mm）木肋，支撑采用φ48×3.5钢管，踏步模地下室采用木模拼装，标准层采用定型钢模板（详大模板施工方案）。
模板的安装需严格控制标高和平面位置，踏步的大小必须与设计尺寸相一致。
楼梯模板安装见附图-7
7）门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方制作，为保证板面光滑，表面覆一层12mm厚竹夹板，用木螺丝与木方连接，为保证四角的方正和拆模方便，四角用角钢夹具连接。
具体构造详附图-8
8）.二次结构模板本工程建筑立面装饰线均由结构做出，依据钢筋施工方案将其作为二次结构进行施工。
采用挑架的方法进行施工，以挑架为支撑在其上支设模板。
随着主体的进展，在结构施工至三～四层即可插入装饰线的施工。
模板全部采用12厚竹夹板模板,50×100mm木方作为主肋间距不大于300mm。
挑架构造详附图-94.施工要点
1）模板安装
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
（1）基础模板
安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
基础砖胎模的位置及标高符合设计及方案要求。
（2）墙体模板
a.施工工艺
施工准备→抄平放线→下层顶板边、电梯筒墙处理；墙边砂浆找平
→外挂架吊装→绑扎墙体钢筋→安装门窗洞口模板及水电预埋件→隐蔽
工程检查验收→安装阴角模→安装墙内侧模板及阳角模→安装穿墙螺栓
→安装墙外侧模板及阳角模→校正→检查、验收→浇筑墙体混凝土→拆模→模板清理校正→进入下一施工循环
b.墙体模板放线根据墙体轴线弹出模板的边线和控制线，便于模板安装和施工。
c.墙体支模前，模板底部沿模板内边线用1：
2.5水泥砂浆找平
d.安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢，防止漏浆。
e.钢筋验收合格后，首先按照编号进行角模安设：
每个房间、内外墙体模板安装前，应预先将房间内的四个角模就位。
f.安装模板：
墙体模板首先用塔吊就位。
吊装时应首先吊装正编号模板，就位后放入穿墙杆，然后吊装另一侧模板，经吊、靠垂直后拧紧穿墙螺栓。
g.模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每到墙上口是否顺直，用扣件或螺栓将上口固定。
检查模板的垂直度，可用线坠吊线检查模板30cm控
制线。
为了便于大模板的安装，在楼板施工时必须特别注意墙体根部100mm宽度范围内楼板面的平整度和标高尺寸施工质量，确保大模板的标高正确。
（3）电梯筒子模
a.筒子模设计时要考虑穿墙杆眼与外模对应，以利内外拉结。
b.施工时，严格控制其垂直度、上口尺寸、与下一层墙体的贴紧程度，并在模板下口与墙体相接部位粘贴海绵条。
c.筒子模施工过程中,应对其绞处进行保护，以防污染，造成模板收放不灵活。
4）柱模板
工艺流程：
弹柱位置线、控制线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆、斜撑→办预检
柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：
2水泥砂浆找平。
柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（4）梁板模板工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁板底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→办预检
严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/1000
在楼板施工缝留置处，根据板厚放置木档板（即梳子板），在梁上放一木板，其中间要按钢筋位置留切口以通过钢筋。
梁模板的定位，可利用弹在柱侧面的中线、轴线及控制线作为定位
控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
顶板模板拼缝采用纸质胶条堵缝，避免漏浆。
（5）楼梯模板
先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板
（6）予留洞模
予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。
2）模板拆除梁柱侧模（包括墙模板）当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时（常温施工），方可拆除。
（1）框架柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）墙模板拆除
a.先拆除穿墙螺栓等附件，用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
b.在常温下，要求同条件试块的强度必须在达到1.2Mpa，并且模板拆除时墙面混凝土不粘模、不破坏棱角后方准许拆模。
c.模板拆除顺序：
先拆纵墙模板，后拆横向墙模；先拆外墙外侧模，后拆外墙内侧模；先拆后安装模板，后拆先安装模板。
d.脱模困难时，严禁在模板上口硬撬或用大锤砸。
e.拆除模板时，应随即将模板上的灰浆清理掉、固定模板用的构件应放在工具箱内。
（3）楼板模板、梁底模拆除
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的100%，并经项目总工同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。
但必须保证留置两层或两层以上支撑。
（4）二次结构模板拆除应由专业架子工进行施工，且无项目技术负责人允许禁止拆除。
（5）拆模注意事项
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。
5.质量保证措施
1）梁板模板
（1）侧模上口横档要用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板的部位，上口横档要放在板模格栅下。
（2）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除。
2）柱模板
（1）支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，将柱模板位置找中。
安装斜撑、吊线找垂直时相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，使柱模不扭向。
（2）成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。
柱距大于3000mm，单独拉四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
3）墙模板
（1）为防止墙体胀模，墙体倾斜变形，在安装大模板时，必须做到拼缝严密，各穿墙杆松紧一致，其他紧固件连接符合规定。
（2）拆模时，板面粘揭砼。
其主要原因是拆模时间过早、模板安装时板面上有残留砼、模板涂刷脱模剂不均匀、脱模剂涂刷不匀所致。
为消除以上质量通病，在每次模板拆除后必须清理干净并将脱模剂涂刷均匀，拆模时砼必须具有一定强度，其原则是不破坏棱角及粘揭砼。
（3）为了减小墙体轴线位移，在投测控制线时一定要闭合检测，并采用内、外控相结合的方法进行双控。
（4）对于施工中容易出现的墙体厚薄不一的现象，在墙体上、中、下水平间隔1.5米设置定位钢筋,为防止竣工后返锈，凡与模板相接触的倒模筋均要刷防锈漆。
。
（5）在安装模板之前，墙体模板的下口部位应粘贴通常自带胶海绵条用来填塞缝隙，以减少施工中的漏浆现象。
在每层墙体混凝土浇筑时，应安排专人及时进行流浆清除，以防污染下层墙面。
（6）阴阳角部位墙面平整度差，主要是因角模与大模板连接凹入过多，不牢固所致。
故阴角模安装必须设不少于3道控制钢筋，防止角模咬肉，穿墙螺栓必须拉结牢固。
（7）为保证外墙窗子上下左右位置对应，在洞口模板安装后应焊好定位筋，在混凝土浇筑后，应自下而上沿窗洞两侧弹出洞口边线进行检测。
（8）混凝土浇筑时，应严格按照规范控制一次下料高度，按照规定分层振捣，在门窗洞口和较大的预留洞处，从两侧同时浇筑和振捣。
（9）门窗及较大的预留洞口，框的两侧应粘密封条以防漏浆；宽度较大的窗洞、预留洞口的下口要留设排气孔，利于混凝土浇筑时排气。
（10）模板涨模、砼漏浆、砼边角受损。
产生的主要原因是模板连接固定不牢固，拼装时下口未找平，缝隙过大，接缝处没粘海绵条，检查不认真，模板拆除时随意撬、砸，吊运大模板，不注意成品保护造成。
为杜绝以上质量问题，在支设模板前其底面必须认真找平，并在支模时垫通长海绵条或抹砂浆以防漏浆所有门窗洞口模板贴大模板两侧、大模板外墙下口与混凝土墙体相交处、穿墙螺栓处均加设5×10mm自粘海绵
条；工长及质检员必须仔细检查，如有问题必须在整改完毕后，方可进行下道工序；砼浇筑时木工必须跟班看护，发现漏浆用海绵条或砂浆及时堵塞且海绵条嵌入砼墙体不得大于5mm；模板拆除，作业工人要具备高度的成品保护意识
（11）工长、质检员、班组长必须落实岗位责任制，严格执行施工工艺标准。
按规范要求进行检查，不得漏查、假查或不查。
（12）大模板安装质量允许偏差见下表
项次
检查项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板垂直
3
用2m十字靠尺检查
2
模板位置
2
用钢尺量测、验线
3
上口宽度
+2
用钢尺量测、验线
4
模板标高
±5
水平仪测量、验线
5
门窗洞口垂直
±5
2m靠尺
6
门窗洞口对角线
7
尺检
4）其它注意事项
（1）模板加工前，应进行周密的模板设计，避免出现由于实现考虑
不周而影响施工进度、质量。
（2）门窗洞口、预留洞口模板侧面，电梯筒模底口，墙体模板底口及梁板与墙柱相交处等交接部位均粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）支设墙、柱模板时即搭设800×800mm满堂脚手架，以备墙、柱支撑使用，同时又兼作为顶板支撑。
4）为提高二次结构的模板支设刚度，除了按照模板方案的支撑体系进行施工外，钢管背楞必须与施工架子进行可靠连接，且在混凝土浇筑时严禁一次下满，避免出现跑模、涨模现象。
（5）用在工程模板中为背楞的木方截面尺寸必须准确，并经压刨处理。
（6）工长要监督组织施工，合理安排人力，交叉施工时协调好各工种之间的配合。
（7）施工班组要精心施工，做好自检、交接检。
6.安全措施
1）地上主体施工时，必须针对大模板的施工特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查落实。
2）大模板的堆放场地必须坚实、平整，并与周围有安全隔离。
3）吊装作业要建立统一的指挥信号，信号工必须经过培训、持证上岗；塔司在大模板就位或落地时应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止模板晃动碰人或破坏墙体。
4）操作外架外侧面应满挂密目安全网，挂架下满挂兜网；阳台部位安全网必须封闭。
5）大模板的堆放角度不得大于80°，并且保证面对面、背靠背堆放，模板之间应留600mm宽的过人通道，以便于清理模板、涂刷脱模剂。
6）严禁将模板直接靠在周围其他物体上，以防滑移、倒塌。
7）大模板上必须有操作平台、上人爬梯、护身栏杆等附属设施，如有损坏应立即修补。
8）安装外墙外侧模板时，必须确保三角挂架安装牢固，大模板吊装到位后应及时拧上穿墙螺栓。
9）安装、拆除大模板时，操作人员和信号工必须站在安全可靠的位置，防止意外伤害。
11）模板拆除后，应确保模板与墙体完全脱离后方准起吊，待起吊高度超过障碍物时方准许转臂行车。
12）在电梯井进行模板作业时，必须逐层搭设操作平台；拆除平台时，应先挂好吊钩，待操作人员退到安全地带后，方可起吊。
13）模板拆除后，朝天钉打起，清理现场，做到工完场清。
14）二次结构施工中，严格执行安全操作规程，并与施工部位加设大眼兜网，以防坠落。
本施工方案中未尽事宜，须严格按设计及施工规范、工艺标准要求进行操作
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