锅炉安装施工方案10t.docx

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锅炉安装施工方案10t

锅炉安装施工方案

建设单位：

沈阳一运实业有限责任公司供暖分公司

施工单位：

沈阳方圆锅炉公司工程处

负责人:

田子元

编制：

李永全

2003年9月20日

一．工程概况

　　　　　二．施工人员组织机构

　　　　三．施工流程图

　　　　四．施工技术方案

　　　　五．施工技术措施

　　　　六．质量保证措施

七．安全施工

一．工程概况

该工程为沈阳一运实业有限责任公司供暖分公司福运小区锅炉房一台热水锅炉（移）安装工程。

锅炉型号：

ＳＺＬ６００－１０／１１５／７０－ＡⅢ

编　号：

AP5

制造日期：

96年8月

制造厂家：

上海四方锅炉厂

锅炉本体及辅属设备均已到现场，已具备安装条件。

二．施工人员组织机构

项目经理：

质检员：

材料员：

安全员：

班长：

班组组成：

电焊工：

起重工：

管工：

三．施工流程图

四．施工技术方案

（一）技术准备

1．组织施工有关人员学习施工图纸和技术文件。

2．学习《建筑安装工程安全技术操作规程》。

3．学习规程规范：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996

《热水锅炉安全技术考察规程》1991

《工业管道安装工程施工及验收规范》GBJ235-82

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98

《低压锅炉水质标准》

《锅炉房设计规范》GB50041-92（摘要）

（二）设备机具配备

电焊机2台绞磨2台千斤顶35吨4台

手拉葫芦5吨2台坡口机1台

水焊工具2套手压泵1台

（三）设备及附件验收

1．按照制造厂提供“清单”对设备零件进行清点检查、验收。

2．根据图纸复查设备及附件的完整性。

开会同甲方做好记录。

3．本体管道有无变形，漏焊开焊现象。

4．验收过程中的任何问题都要登记入册，分清责任，协商解决，以免影响施工进度。

（四）基础准备

1．按照设计图纸施工放线操平砌筑。

2．基础的验收划线以“锅炉基础图”为准，同时检查基础尺寸、标高及平整度、基础的质量情况。

3．基础复查时先测量土建规定的中心线，锅炉中心线和一切设备中心线间的尺寸关系。

4．认真按实测结果逐项填写《锅炉安装质量证明书》中“基础复查记录”。

五．施工技术措施

（一）设备运输：

1．认真做好设备运输单项工程安全技术交底，施工班组必须严格对照执行。

2．整个运输过程中，班长统一指挥，一致行动，队长、质量员、安全员必须亲临现场。

3．整个运输过程中所有集箱、锅炉等处不许用顶，以免损伤本体。

（二）设备安装：

1．锅炉安装一定要找平，就位后用水平尺校核炉排面左右侧，是否保持水平，如不平，用垫铁找平调正，垫铁不许超过三层；锅炉的坐标允许偏差10mm，标高允许偏差正负5mm，中心线、垂直度允许偏差正负3mm。

2．省煤器安装前进行一次水压试验，合格后方可进行安装，省煤器底坐表面水平度偏差为正负2mm，表面标高偏差在正负5mm以内。

（三）管道安装工程：

1．严格执行图纸，按图施工，不许任意改动。

2．锅炉本体以内管道焊接必须由有锅炉压力容器焊工证的焊工操作。

3．热水锅炉出口要有集气罐，同时设紧急泄放管。

4．软化水装置的配管严格按厂家提供的图纸进行安装。

5．锅炉本体内管道一律用无缝钢管，弯头采用煨制弯头，热弯R≥3d，冷弯R≥4d。

6．管道着色：

管道名称

颜色

备注

供水管

红

回水管

绿

软化水管

白、绿环色

排污管

黑

7．管道穿墙必须加套管，大一号的短管即可。

8．管道支架最大间距：

单位：

米（m）

管道规格

DN50

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

保温管

4.0

5.0

5.5

6.5

7.5

9

11

不保温管

6.5

7.0

8.5

11.0

12.0

14

17

（四）水压试验：

1．水压试验标准

锅炉本体工作压力为1.0Mpa，其试验压力为1.3Mpa。

2．试验方法：

用手动加压泵进行水压试验。

锅炉充满水后，对本体进行初步检查，无漏渗现象再缓慢升到工作压力，暂时停止升压，进行认真检查，各焊口逐步检查，人孔、手孔也要认真查看，如有渗漏，马上泄水返修后再次试压；如无渗漏，缓慢加压到试验压力，观察5分钟，各管口、人孔、手孔均无渗漏且压力表指示保持5分钟不变既认为合格，开始泄压至工作压力时再复查一遍，应无异常；泄压至0Mpa对管道受压元件认真复查，无任何变形认为合格，甲乙双方签字，记录归档。

（五）烘炉、煮炉：

1．烘炉前应具备下列条件：

1）锅炉及辅属管道全部安装完毕并水压试验合格。

2）锅炉及所有辅机、水泵等已试运转合格。

3）所有热工仪表齐备且均已试运转合格。

4）所有砌筑及保温工作均已完成。

5）烘炉必要的临时设施。

2．烘炉采用火焰烘炉

1）火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不应时断时续。

2）烘炉过程中，应定期转动炉排，以防局部过热损伤炉排。

3）烘炉温度：

锅炉为轻型炉墙，第一天温度70℃，第二天不超过150℃，第三天不超过170℃。

4）如炉墙特别潮湿，再减慢升温速度，增加一天烘炉。

5）烘炉时经常检查炉墙，以防裂纹出现。

3．烘炉末期开始煮炉

1）煮炉可采用纯碱（Na3CO2）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5公斤，后者为3公斤。

2）加药时炉水必须在低水位，并将药液稀释到浓度为20%左右再加入炉内。

3）煮炉末期可使锅炉压力升到工作压力的75%左右。

4）煮炉时间为3天。

5）煮炉完毕，清除锅筒内沉积物，冲洗锅炉内部及所有药液接触过的阀门，最后检查排污阀是否通畅。

6）煮炉之后应达到锅筒和集箱内壁无油垢，擦去附着物，使本体内外表面无锈斑。

六．质量保证措施

1．在安装前组织所有施工人员认真熟悉图纸，学习有关的规范章程。

2．加强技术力量和完善技术准备。

3．认真进行各单项工程的技术交底工作，对主要环节质量要求标准交待清楚。

4．质检员认真做好自检记录，现场技术负责人、质量员要经常复查核实班组记录。

5．施工中必须严格执行有关规范，如有偏误马上进行更改。

6．项目经理、技术员、质检员经常亲临现场，协调解决实际问题。

七．安全施工

1．运输锅炉及辅机等大件时，要有专人负责，统一指挥行动，安全员每天在现场发现不安全因素马上排除。

2．空中作业和交叉作业要按照《安全技术操作规程》中有关条文规定严禁违章指挥，违章施工。

3．在金属容器内工作时，照明电压不得超过12伏，工人的各种劳动保护用品必须齐备。

4．经常向班组人员传达安全防火防爆文件，增强工人的自身防护能力和安全生产意识。

5．施工现场配备防火器材。

6．班组每天的安全例会必须支持。