墙柱梁板浇筑方案.docx
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墙柱梁板浇筑方案
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施工方案
工程名称：
编制单位：
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编制日期：
年月日
第一章工程概况及设计要求
1.1工程概况:
郑州永恒置业有限公司开发的金领寓商住综合楼位于：
郑州市南关街与德济路交叉口西北角。
本工程地下一层为车库，地上主楼18层，1~2层为商业用房，其余为住宅，总建筑面积为23187.50m2，结构形式为框架-剪力墙结构。
1.2设计要求：
（1）现浇混凝土的梁、柱、墙强度等级：
标高-5.230~22.570采用C40；
标高22.570~37.570采用C35；
标高37.570以上采用C30，楼板采用C30。
（2）楼梯：
当与主体结构同时施工时，混凝土强度等级同主体结构；当不与主体结构同时施工时，混凝土强度等级为C20。
第二章施工准备
2.1施工条件
2.1.1钢筋的规格、型号、接头位置、墙柱插筋位置、材质、保护层厚度符合设计要求和规范要求，并经监理、业主的部门验收做好隐蔽记录。
2.1.2模板的轴线位置、截面尺寸、标高、加固支撑满足设计、规范和施工要求。
2.1.3各种预埋件、预留洞、穿墙管位置、标高、尺寸正确符合设计要求。
2.2机具准备：
2.2.1塔吊、输送泵、环保高频振动棒、外附式振动器、平板式震动器、泵送混凝土布料机、配电设置、照明事先调试正常运转，满足施工要求。
2.2.2胶鞋、绝缘手套等施工防护用品配备齐全。
2.2.3铁铲、木抹子、线绳、靠尺、刮杆、铁压棍等工具齐全。
2.2.4按照设计要求的防水节电止水带、遇水膨胀橡胶条等防水构造符合图集、规格要求，并经监理、业主验收做好隐蔽记录。
2.2.5商品混凝土已按设计要求做配合比，各种外加掺量符合设计和规范要求。
第三章施工方案
3.1施工段的划分
混凝土浇筑以后浇带为界线划分水平施工段，每段按墙、柱、梁、顶板的顺序施工，由东向西浇筑。
3.2施工工序
清扫、洒水→墙柱→顶板→找平收面→养护。
3.3施工工艺
3.3.1现场不设混凝土搅拌站，采用商品泵送混凝土，泵送混凝土塌落度控制在120—140mm，普通混凝土塌落度30-50mm，混凝土掺UEA膨胀剂，以抵抗混凝土收缩生产的应力，避免裂缝的产生，每班检查三次。
3.3.2防水混凝土施工：
材料要求：
（1）水泥品种符合设计要求，C20～C35混凝土使用32.5水泥，C40混凝土使用42.5水泥，不得使用过期或受潮水泥；
（2）采用碎石粒径1-2cm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
（3）砂为中砂，含泥量不得大于3%，细度模数2.8，泥块含量不得大于0.5%。
（4）拌制混凝土所用的水，应是不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂的技术性能应符合国家或地方行业一等品以上的质量要求。
（6）粉煤灰的级别为一级，掺量不大于20%；硅粉掺量不大于3%，其它掺合料的掺量应通过试配确定。
防水混凝土的配合比要求：
试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2Mpa；
水泥用量不得少于325kg/M3；
砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：
2~1.25；
C30混凝土水灰比不得大于0.55，C35~C40混凝土水灰比不得大于0.5，普通防水混凝土塌落度不得大于50mm，泵送混凝土塌落度控制在100mm~140mm。
搅拌时间不应小于2min，并且不小于外加剂技术要求所确定的搅拌时间。
水泥、外加剂、水计量允许偏差±1%，砂、石为±2%。
3.3.3混凝土的运输：
混凝土拌合物采用搅拌运输车运送，数量应满足混凝土输送泵的输送要求。
在运输过程中如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加入减水剂搅拌，严禁直接加水。
3.3.4混凝土浇筑
泵送至浇筑点，浇筑时应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。
由于钢筋插筋较多，墙柱界面较小，钢筋较密，应采用特殊振捣，详见混凝土振捣方法。
水平布管困难，混凝土浇筑采用布料机浇筑。
混凝土标号按后浇带划分，主楼与地下室连接处混凝土以后浇带为分界线，与主楼连接的地下室车库墙柱梁板按主楼混凝C40浇筑。
其它按车库混凝土30浇筑。
外墙混凝土抗渗为S8。
柱：
柱的混凝土浇筑前先5~10厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。
柱混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50，振动棒振捣时不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑。
超过3米时应用串桶下料。
柱混凝土应连续浇筑完毕，由于与梁交接处钢筋密集，可以先浇筑柱子混凝土，施工缝应留在主梁梁底下面。
墙：
剪力墙浇筑应采取长流水浇筑作业，分段分层、均匀上升浇筑。
地下室外墙按后浇带分段分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。
梁板：
梁、板混凝土浇筑同时进行时，浇筑时顺序次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用赶浆法由梁的一端向另一端作阶梯形向前推进，当梁起点混凝土达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
浇筑悬挑板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
对于大于1米的梁可与顶板混凝土分开浇筑，施工缝留置在板下20~30处，间歇时间设施不得大于1.5小时并且不能超过混凝土的终凝时间。
梁、板一般不留设施工缝，如必须留置应留设在次梁跨中间的三分之一范围内。
施工缝的表面与板面垂直时，不得留斜槎。
多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。
楼梯：
楼梯砼宜连续浇筑，楼梯砼浇筑从楼梯端下部向上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
砼浇筑时，派专人经常检查观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发现由变形、移位时，立即停止浇筑，并在砼凝结前修整完毕。
在柱和墙浇筑完1~1.5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，防止接缝处出现裂缝。
砼的振捣：
根据工程实际情况，对于钢筋较密截面较小的剪刀墙暗柱，钢筋较密的YJZ、KZ与梁交接处，采用插入振捣棒和外附式震动器相结合尽管，以防振动棒采用3.5cm直径进行振捣，采用直径5cm钢管做导管，以防振动棒难插难拔振捣困难影响振捣质量；梁采用插入式振动棒振捣；顶板砼采用振动棒与平板式振动器相结合进行振捣；
砼振捣必须采用高频震动棒振捣密实，振捣时间为10--30S，以砼翻浆不再冒泡为准，避免出现漏振、欠振、超振现象。
砼振捣密实。
砼抹面：
根据钢筋上控制标高，拉线用长刮杠刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒滚压4遍，在用铁抹子搓平压实直至砼终凝，以避免表面干缩裂缝。
砼养护：
地下室顶板砼采用保温蓄热法养护，覆盖塑料布与草苫的方法养护。
特别是砼早期升温过程中要加强保湿养护，砼浇筑12小时内进行覆盖洒水养护，时间不得少于14天。
墙柱混凝土涂刷养护剂。
施工缝防水施工措施
防水混凝土应连续浇筑严禁留置垂直施工缝，外墙水平施工缝留置在高出底板表面500mm的墙柱上，垂直施工缝以后浇带为界进行留设。
垂直施工缝、水平施工缝浇筑砼前，应将表面清理干净，涂刷水泥净浆并及时浇筑砼，水平施工缝还要铺30—50mm厚的1：
1水泥砂浆。
施工缝防水处理采用DWS72遇水膨胀橡胶之水条，膨胀率为100--200%，其7天膨胀率不大于最终膨胀率的60%，对于裂缝有自愈功能。
操作方法：
砼浇筑完脱模后，用钢丝刷、凿子等工具，将基层凿平露出坚硬基底。
粘贴止水条，每隔1米加钉水泥钉，接头搭接不小于50mm，止水条沿施工缝回路闭合，不得有断点，止水条应牢固的安装在构件截面中间部位。
砼浇注前若受浸泡，则应揭起重新粘贴。
防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝，不得接触模板。
固定、加固模板用的螺栓穿过结构时，必须加焊方形止水环或使用防水型螺栓。
第四章砼泵送施工工艺
4.1施工布置
地下室施工配置2台HBT60C型混凝土输送泵，其中一台备用。
混凝土输送泵布置在施工现场的南大门，由于施工场地狭窄，需占用市区道路，需甲方与市政部门进行协调。
泵管由东向西铺设，水平管每个5米设钢管搭设的支架不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
浇筑地下室墙、顶板混凝土时垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于10米，并应设置截止阀防止拌合物反流。
垂直管固定在有加固措施的脚手架上，每节不少于1个固定点，垂直下端的弯管，不得作为上部管道的支撑点。
根据现场实际泵管垂直固定，可采用在剪力墙上预埋钢板进行固定及穿楼板固定。
泵送混凝土布料机放置位置处，脚手架进行加固，以确保其稳固及模板的刚度和稳定性。
泵管不得直接架在钢筋上，制作专用的支架，并尽量绕开钢筋插筋。
4.2输送泵操作：
（1）混凝土输送泵的安全使用和操作，严格执行使用说明书中的使用规定及操作要点。
混凝土输送泵操作人员必须经过专业培训合格后，方可上岗独立操作。
泵送混凝土时，混凝土泵的支腿必须完全伸出，并插好安全销。
定期检查管道，特别弯管部位的磨损情况，以防爆管防人和影响施工。
（2）泵与泵管连通后，按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机运转。
混凝土泵启动后，用水湿润料料斗、活塞泵管内壁，然后用与混凝土配合比同比例的水泥沙浆进行润滑，润滑用的沙浆不得集中浇筑同一处。
4.3泵送混凝土浇筑：
①按后浇带划分浇筑区域，由远至进浇筑。
同一浇筑区域内先竖向结构后水平结构、先深后浅的顺序，分层连续浇筑。
②在同一浇筑区域内不允许留施工缝，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
③在浇筑墙、柱等竖向结构砼时，布料出口离模板内侧面不得小于50mm，不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋。
浇筑底、顶板板砼时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内移动布料。
④砼泵送施工时，采用无线对讲机联络，以便与统一指挥和调度，以保证顺利施工。
⑤砼泵送即将结速前，应正确计算尚叙用的砼数量，并即使告知砼搅拌站。
4.4振捣
泵送砼时，震动棒移动间距控制在350mm，快插慢拔逐点振捣，时间为15~30s，隔20~30min后进行第二次复振。
振捣棒不得碰钢筋插筋和模板。
第五章质量要求
5.1保证项目
①砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂必须符合施工规范及有关规定，有出厂合格及试验报告。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌运输、养护、施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合（GBJ107—87）。
结构裂缝宽度符合设计规定。
5.2基本要求：
砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、疏松、夹层、夹渣等现象。
5.3允许偏差：
项
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量
2
标高
层高
±5
水准仪
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8，-5
尺量
4
墙、柱垂直度
每层
±5
经纬仪、靠尺
全高
H/1000且≮30mm
5
表面平整度
8
靠尺、塞尺
6
预埋件中心偏移
10
尺量
7
预埋管、预留孔中心偏移
5
尺量
8
预埋螺栓位置偏移
5
尺量
9
预留螺栓位置偏移
15
尺量
10
电梯井
长、宽对中心线
+25，-0
吊线和尺量
全高垂直度
H/1000且≮30
第六章成品保护
①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模
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