公交场站工程电气施工方案.docx

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公交场站工程电气施工方案

公交场站工程电气施工方案

一、动力照明工程施工方法

1.1动力照明工程施工流程

根据豆各庄公交场站工程建筑动力照明工程的特点，拟按照如下流程进行施工：

1.2动力照明工程预留预埋及管路敷设

电气管路敷设包括楼板、墙体、地坪内暗配管及吊顶内明配管等。

1.2.1主体预埋电气管路暗配

本工程电气管路全部采用镀锌钢管，管路预埋包括动力、照明管路。

1）电气配管

（1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。

（2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位置，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于25mm。

管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。

配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。

（3）镀锌钢管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。

钢管套管应拧牢防止松动、脱落。

紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：

ZR-BV-4mm接地专用线

2

接地专用卡

镀锌钢管接地跨接示意图

（4）直径＞25mm的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。

（5）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌钢管采用专用接地线与配电箱体卡接。

2）接线盒预埋及设备孔洞预留

（1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。

钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。

（2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。

（3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可。

（4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌钢管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。

（5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正确。

3）进户管安装

各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。

然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。

预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。

所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。

1.2.2明配管安装

1）明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

预应力楼板处的支架应采用预埋的固定形式。

2）钢管管卡间的最大距离如下：

敷设方式

钢管直径（mm）

15-20

25-32

40-50

吊架、支架或沿墙敷设

管卡间最大距离（m）

1.5

2.0

2.5

3）管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

4）钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

5）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。

金属软管长度不大于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头,金属软管弯曲半径不小于软管半径的6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；

1.3电缆桥架及封闭式母线槽安装

1.3.1电缆桥架安装

桥架线槽安装工艺流程如下：

1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m；

2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；

（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。

（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。

（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。

（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。

（6）桥架、线槽敷设如下图所示：

①对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：

②对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。

③桥架、线槽固定与接地线安装

桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。

跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：

④防火封堵

桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。

1.3电缆敷设及管内穿线

1.3.1电缆敷设

电缆敷设工艺流程如下：

（1）电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；

（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；

（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：

（4）竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。

阻尼缓冲器结构示意图如下：

1.3.2管内穿线

管内穿线工艺流程如下：

（1）根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；

（2）管道吹扫以后，穿入Φ1.2～2.0㎜的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20㎝的余量，穿完带线，在管口套上护口；

（3）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：

A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、PE线——黄绿相间色、零相——淡蓝色、开关线——白色，所有的导线线径满足设计要求；

（4）放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放线架如图所示：

（5）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；

（6）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15㎝的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；

（7）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；

（8）导线并头完成以后，对各回路的相——相、相——地、零——地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。

1.4配电箱（柜）安装

（1）对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。

安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。

配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。

（2）箱（柜）的接地应牢固、良好。

箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。

配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。

（3）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。

安装位置应正确，固定牢靠。

所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。

（4）安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。

1.5照明器具及开关插座安装

1.5.1照明器具安装

1）日光灯吸顶安装

（1）在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；

（2）摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通；

（3）在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；

（4）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；

（5）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。

安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。

灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。

2）日光灯线槽安装

（1）在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；

（2）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护圈保护切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；

（3）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠。

灯具安装后效果如下：

3）日光灯、筒灯嵌入吊顶内安装

（1）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。

若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，以便在设计吊顶摸数时做参考；

（2）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；

（3）重量超过8Kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件；

（4）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧；

（5）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5㎜以内；

（6）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。

4）日光灯吊杆安装

（1）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上，且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；

（2）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。

作为吊杆用的钢管内径不小于10㎜；

（3）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不应少于150㎜；

5）疏散诱导灯安装

（1）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；

（2）在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500㎜，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；

（3）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。

6）泛光照明灯具安装

（1）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；

（2）灯具地固定底座应安装牢固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色应与外墙地颜色相协调；

（3）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连通。

1.5.2开关、插座安装

开关插座安装的工艺流程如下：

（1）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；

（2）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；

（3）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

（4）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；

（5）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；

（6）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。

（7）成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15～20cm。

1.6动力照明工程系统调试

1.6.1调试方案

电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。

在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。

1.6.2.配电柜试运行

（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌号是否齐全。

在未闭合主开关时，直投柜要校相。

（2）将开关柜内各分开关处于断开位置。

当主开关闭合后，逐个合上分开关。

（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。

（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

（5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

1.6.3电机试运行

（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。

开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。

（4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。

（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：

在冷态时，可连续起动二次；

在热态时，可连续起动一次。

（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。

1.6.4照明器具试运行

（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

二、防雷接地系统工程施工方法

2.1防雷接地系统特点及施工流程

本建筑为三类防雷，利用建筑独立基础底板主体作为接地体，在屋面设置10m×10mΦ12镀锌圆钢避雷网，沿女儿墙敷设Φ12镀锌圆钢避雷带。

在变配电所内设总等电位箱，引出—40×4镀锌扁钢至各局部等电位箱，局部等电位箱至个接地点采用6mm2铜芯线穿Φ15PVC管敷设。

对进出本建筑物的各类管道均进行可靠的等电位联结，医用气体管道、安装高度小于2.4米的灯具、线槽的盖板等都可靠接地。

根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程：

2.2防雷系统施工

本工程设计为三类防雷，防雷接地和其他各种接地组成共同联合接地，接地电阻≤Ω；

2.2.1在独立基础底板钢筋绑扎完成后，在独立基础四周下侧沿建筑周圈焊接-40×4镀锌扁钢，并和底板内的不小于Ф16的主筋焊接成10m×10m的网格，并和地下室建筑物外框架柱钢筋焊接作为自然接地体，焊接的搭接长度大于6倍的钢筋直径，且双面焊接；

2.2.2在-1.0m的位置，将框架柱内的主筋引出外墙1.0m，并做防腐处理，选择设置引下线的位置，进行接地电阻的测试，若接地电阻大于1.0Ω，则在这些引出点增打接地极，直到接地电阻值满足设计要求；

2.2.3主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于16㎜，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；

2.2.4主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄绿相间色，防止土建等其他专业误割，将引下线和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用φ12镀锌圆钢焊接，网格为10×10米，具体作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设φ12镀锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。

≥6d

≥6d

双面焊满

图1避雷带搭接示意

150

图2避雷带安装高度示意图

引下线

2.3等电位联结施工

2.3.1在底板接地装置施工完成后，从底板接地装置用-40×4镀锌扁钢至总等电位箱，与等电位箱内的镀锌扁钢相联，如下图所示：

2.3.2等电位端子箱内的接地母排和接地干线连接。

2.3.3各种需要进行等电位连接的地方，设置等电位接点盒，等电位接地线由局部等电位箱用-40×4镀锌扁钢埋地敷设引来。

2.3.4各进出建筑物的管道均就近和等电位母排连接。

2.3.5总等电位端子箱与业务楼内金属管道之间的联接采用抱箍连接法，通过抱箍与管道连接，再与接地线连接。

如图所示

2.3.6总等电位端子箱与总计量表、阀门之间的联接

在计量表或阀门两端管道上连接抱箍，管道上连接抱箍的做法同上，通过BVR-6mm2导线将两抱箍连通。

如图所示

2.3.7总等电位端子箱与其他金属结构或电源箱之间直接通过接地线来联接，接地线通过螺栓一端压接在端子板上，另一端直接压接或焊接在电源箱或预埋件上。

所有接线端子采用内六角螺母加弹簧垫圈接线，防止无关人员误将接地线拆卸下来，引起触电事故。

2.3.8卫生间及淋浴间等处，均对浴盆、金属管道、金属台盆等进行等电位连接，卫生间等电位联接祥图如下（以脸盆处为例）：

2.4接地系统测试

采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。

接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

接线方式如下图：

三、弱电系统施工方法

3.1综合布线系统

本智能建筑综合布线采用光纤和非屏蔽铜缆混合组网。

整个布线系统由工作区子系统、水平子系统、垂直子系统、管理子系统、设备间子系统五个子系统构成。

充分考虑了高度的可靠性、高速率传输特性及可扩充性。

施工将严格遵照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（GB/T50312-2007）执行。

施工工艺流程如下：

（1）线缆敷设鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：

布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤。

（2）缆线终端

数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接。

数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避免形成线间串扰。

对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过５m。

（3）设备安装

设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求。

机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定。

接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上。

信息插座安装位置准确，安装水平、美观。

信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。

（4）桥架及槽道安装：

桥架及槽道的安装位置应符合施工图位置，左右偏差不应超过50mm。

桥架及槽道的水平度偏差不应超过2mm。

垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超3mm。

吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。

金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。

（5）线路测试

①测试目的

虽然所采用的主要布线产品都满足国际标准并通过了ISO9001及UL验证，但因设计和实施过程中又加入了很多人为因素，必将对整个缆线系统在诸如：

连接正确性、接续性、短路、开路、信号衰减、近端串扰（NEXT）、突发性干扰、计算机网络的连通性、误码率及性能等方面产生很大的影响。

计算机网络安装时，所产生的错误有60%是缆线和接插件安装问题。

因此，在工程完工后，有必要对整个系统进行全面测试，以保证缆线系统的安装是合格的。

所有测试程序均遵循CAT6PermanentLink测试标准进行。

测试拟采用美国AgilentWireScope3506类双绞线认证测试仪进行测试。

②测试过程

AgilentWireScope350测试仪可以测试6类线，测试仪可以测量线缆的长度、线序、阻抗、电容、衰减、近端串扰、远端串扰等参数，并按照国际标准设置每一项参数的阀值。

测试时，所有被测参数中如果有一项没有达到指标，测试仪即显示不通过。

所以，测试人员可以很容易地发现哪个信息点不符合标准，再加以改正。

并且，所有测试数据都可以被记录并打印出来。

测试方法如下图：