《包装结构设计》复习试题.docx

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《包装结构设计》复习试题

包装结构试题答案

一、填空题

1．在纸包装结构设计图中，单实线的功能（裁切线），双实线的功能（开槽线），单虚线的功能（内折线），点划线的功能（外折线）三点点划线的功能（切痕线），双虚线的功能（对折线）。

2．波纹裁切线用于（盒盖）插入襟片边像处时，其主要作用防止消费者开启纸盒时（划伤手指）。

3．纸板折叠后，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为（内折）纸板面层为，纸板底层为盒内角的两个边，则纸板为（外折）。

4．切痕线,在厚度较大的纸板仅采用压痕时,（弯曲性能不理想）处采用,根据工艺要求标注为（切断长度/压痕长度）。

5．打孔线的作用是（方便开启）,成盒后原盖封死,于打孔线形成　（新盖）.

6．纸板纹向应垂直于折叠纸盒的（主要压底线）。

7．对于管式折叠纸盒，纸板纹向应垂直于纸盒（高度方向）对于盘式折叠纸盒，则纸板纹向应垂直于纸盒（长方向）

8.纸包装的容积尺寸是指（内尺寸），对直角六面体一纸包装容器，可用Li*Bi*Hi表示，纸包装的体积尺寸是指（外尺寸），可用Lo*Bo*Ho表示，而制造尺寸不能用L*B*H表示。

9．直角六面体纸包装的主要尺寸为（长度尺寸），（垂度尺寸），（高度尺寸）。

10．折叠纸盒的原材料使用（耐折纸板），具有足够二长纤维，可产生必要的（耐折性能）和（弯曲强度）。

11．耐折底板的品种有（马尼拉底），（白纸板）（盒纸板）（挂面纸板）（牛皮纸板）（玻璃卡纸）等。

12．．一般情况下盒板面积等于LB、LH或BH的称其为（板），小于上述数值的称其为（襟片）。

13．管式折叠纸盒从造型上定义是指（盒盖）所在的盒面在各个盒面中（面积最小）。

从结构意义是指在（成型过程中），（盒盖或盒底）多需要有（盒板或襟片）通过（折叠）组装固定或封口的纸盒。

14．插入式盒盖结构是由（一个盖板和两个防尘和襟片）组成,通过纸板之间的摩擦力进行封合。

15．连续摇翼窝进式纸盒结构各盖片以盒咬合点与旋转点之间的连线与体板顶边水平线的交角为（A成型角的1/2）。

16．正掀封口式盒盖结构是利用纸板（本身的强度和挺度），在纸盒盒体上进行折线或弧线的压痕，掀下盖板来实现封口。

17．纸盒盒底主要承受内装物的重量,也受压力,震动,跌落的影响,同时在自动生产线上,为不影响生产速度,一般的设计原则是（保证强度，力求简单）.

18对于锁底实质和结构而言,如∠a+∠b=α则当α=90时,L/B<1.5（∠a=30∠b=45）1.5≤L/B≤2.5（∠a=45∠b=45）L/B>2.5（增加啮合锁点）

19.自动锁底式结构主要结构特点是（成型以后仍然可以折叠成平板状）.

20.-理论上自锁底盒底的粘盒角δ与粘合余角δ′之和应等于（δ＋δ′＝α）

21.盘式纸盒从造型上定义是（盒盖）位于最大盒面上的折叠纸盒从结构上定义是（由一纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型）有时在角与处进行锁合或粘合．

22．对于盘式自动折叠纸盒而言，分为（内折式）与（外折式）盒两种。

23．B－300.c―125.B―30AF表示（内．外面纸定量300g/m2,B等,瓦楞芯纸为C等,定量125g/m2A楞纸板）。

24.B-300.A―125.c―200.A-125.B-300ABF表示（内．外面纸定量300g/m2,B等箱纸板.,夹芯纸200g/m2C等瓦楞芯纸A等125g/m2AB楞纸板.）。

25．293/240-151/1c表示（外面纸、内面纸、瓦楞芯纸分别为293、240、151g/m2的C楞纸板）。

26．S-1.1表示（单瓦楞1类1号纸板）。

27．D-2.1表示（双瓦楞2类1号纸板）。

28．瓦楞纸板只有经过（分切）（开槽）（压痕）（开角）等操作后才能成为瓦楞纸箱箱坯。

29．．K250/ScP125/K250cF表示（250g/m2牛皮箱纸板125g/m2高强瓦楞芯纸的C楞纸板）。

30．国标基本箱型有02－（开槽型纸箱）01－（套合型纸箱）04（折叠型纸箱）05（滑盖型纸箱）06（固定型纸箱）箱07（自动型纸箱）09（内衬件）。

31．瓦楞纸向上摇盖用0204型，下摇盖用0215型，表示方法为（0204／0215）。

32．瓦楞纸箱用0303型，但箱盖部分的斜折线由原侧板改为端板，同时侧板襟片改为端板襟片，箱体不变，表示方法：

（0204／0215）

33.内装物在瓦楞纸箱内的排列数目表示为：

（n＝nL＊nB＊nH），同一排列数目有排列方向（6种），分别是（立放：

LB∥LB，侧放：

BH∥LB，平放：

LH∥LB）

34.．瓦楞纸箱的最佳尺寸比例是由（纸板用量），（强度因素），（堆码状态）（美学因素）决定的。

35．采用可发性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要条件是（采用可发性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要条件是至少三粒发泡粒子并列）。

36．常用的机械整饰方法有（锉削）、（磨削）、（抛光）、（滚光）、（喷砂）。

37．多层吹塑的目的有（提高塑料容器的物理机械性能）、（改善容器性能）、（使容器具有遮光性）、（容器具有绝热性）、（使容器降低可燃性）、（提高容器的适印性）。

38．注射机合模系统的作用是（实现模具的启闭）、（保证成型模具可靠地锁紧）和（顶出制品）。

39．凸台设计的目的是（提高制品的强度、提供支撑面和承受应力与应变）。

40．常用的塑料着色方法有（粉末着色）、（色浆着色）、（色母料着色）和（颗粒料着色）。

41．模塑螺纹的成型方法有（用螺纹型芯或型环成型）、（用瓣合模成型）和（强制脱模）。

42．影响注射制品尺寸精度的因素有（模具因素）、（工艺因素）、（材料因素）、（设计因素）和（使用条件）。

43．塑料制品设计中尽可能避免侧孔侧凹的目的是（塑料制品设计中尽可能避免侧孔侧凹的目的是简化模具、降低成本和提高效率）。

44．热成型的方法有（真空成型法）和（加压成型法）。

45．塑料包装容器按成型方法可分为（箱、盒类）、（瓶类）、（大型桶）、（罐类）、（半壳状容器）和（软管类）六大类。

46．塑料包装容器设计的一般原则是从（塑料的物理机械性能）、（塑料的成型性及成型工艺性）、（塑料成型后的收缩性）、（塑料容器的形状）和（成型模具的总体结构）五方面考虑。

47．包装容器常用的材料是（纸）、（朔料）、（金属）、（玻璃）和（陶瓷）等。

48．现代设计方法的特点是（程式性）、（程式性）、（系统性）、（优化性）、（综合性）、（计算机应用性）等。

49．包装容器结构设计的要素包括（包装容器的功能）、（被包装产品）、（包装容器材料）、（环境条件）等。

50．包装结构设计评价的内容有（技术方面的评价）、（经济方面的评价）和（社会方面的评价）等。

51．一般来说容器的直径最小不应小于（2.5厘米），需要握力很大的容器，容器的长度就要比手幅的宽度长（1厘米）左右。

二.名词解释

1．纸板纹向：

是纸板在抄造过程中沿造纸机的运动方向

2．瓦楞楞向

即瓦楞轴向，也就是与瓦楞纸板机械方向垂直的瓦楞纸板楞向。

3．主要压底线

在纸盒的长.宽.高中，数目最多的那组压底线

4．折叠纸盒的定义

用厚度在0.3-1.1之间的耐折纸板制造

5.主体结构

在装运之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存,是指构成折叠纸盒主体的结构形式

6．局部结构

指在折叠纸盒局部的结构形式。

7．特征结构

指最能够表现特点的结构。

8．A成型角：

管式折叠纸盒成型后，相邻两体板的底边（或顶边）和顶边所构成的角度。

9．B成型角：

管式折叠纸盒成型后，各个体板的底边（或顶边）与旋转轴所形成的角度为B成型角。

10．旋转角：

在管式折叠纸盒成型过程中，－对相邻体板的底边（顶边）以其交点为旋转点而旋转的角度为旋转角。

11．折叠角：

为使盘式自动折叠纸盒成型后可以平折，对折斜线与盒底边线所构成的角度叫折叠角．

12．管盘式折叠纸盒

就是在该盒型的特征部位，用管式盒的旋转成型方法来成型盘式盒的部分盒体

13.：

瓦楞纸箱抗压强度：

指在压力试验机均匀施加动态压力至箱体破损时的最大负荷及变形量，或是达到某一变形量的压力负荷量。

14．发泡成型

发泡成型——使气体分散在固相聚合物中形成无数发泡孔的轻质高分子材料的成型方法。

15．表面金属化

表面金属化——在塑料制品表面镀一层牢固的金属，使塑料赋予金属的性质的技术。

16．吹胀比

吹胀比——是指吹塑模腔径向最大直径和管状型坏外径之比。

17．拉伸取向

拉伸取向——分子在拉伸力作用下，沿受力方向排列。

18．模压成型

模压成型——将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。

19．发泡倍率

发泡倍率——气相与固相体积之比。

20．流动取向

流动取向——分子在成型过程中，沿流动方向排列。

21．旋转成型

旋转成型——把粉状或糊状（液状）的树脂计量后（按制品重量计量），置于滚塑模中，通过加热模具并滚动旋转（纵、横向旋转），使模内树脂熔融塑化到流动状态，靠自身重量作用，而均匀地分布满模具型腔的各个部分，经冷却定型，脱模即得制品。

22．表面涂饰

表面涂饰——在塑料容器表面涂抹以流动状态的涂料，使其干燥硬化后，形成一层薄膜来保护、美化制品的技术。

23．引伸比

引伸比——制品深度与宽度或直径之比。

24．真空成型法

真空成型法——是把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热，加热至软化温度，用真空泵把片材和模具间的空气抽掉，借助大气的压力，使板材覆盖在模具上而成型的方法。

25．表面烫印

表面烫印——借助热和压力的作用，使烫印箔上的热熔胶熔化，将装饰层与制品粘接在一起，使制品表面呈现各种色彩的图案，花纹，文字，标记的装饰方法。

26．注射成型

．注射成型——将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品的方法。

27．热成型

热成型——将热塑性塑料片材夹在框架上加热至软化温度（至热弹态），在外力作用下（如用柱塞、模芯机械的方式；或用真空产生的气压差、压缩空气等气动方式），使加热软化的片材压在模具的轮廓上，冷却而得到容器的一种方法。

28．延伸比

延伸比——是指制品长度与型坯长度之比。

三.选择题（不定向选）

1.对于管式折叠纸盒而言，就―个旋转点来说，各个角度之间的关系可描述为（bd）

a.β=360+（α+∑γn）b.β=360-（α+∑γn）c.β=180-（α+∑γn）

2．纸盒体板上的角平分线是（　）则为（　），平折时两体板向盒内折叠（b　）　

a;外对折线．外折式　　b;外对折线　内折式c;内对折线．外折线　d;内对折线，内折式．

3．纸盒体板上的角平分线是（　）则为（　），平折时两体板向盒外折叠．（c　）

a.外对折线．外折式　　b.外对折线　内折式c.内对折线．外折线　d.内对折线，内折式．.

4.0201箱型的最佳尺寸比例为：

（　d）

A、2：

1：

2　　　　B、1。

5：

1：

1。

c、2：

1．5：

2．d、1．5：

1：

1

5.0201型纸箱的结构特点是纸箱内外摇盖的高度均等于箱面宽度的（b）。

（a）1/4（b）1/2（c）1（d）2

6.棱台型管式折叠纸盒自锁底结构之折叠角计算公式为（a）。

（a）ρ＝（α＋γ1—γ2）／2

（b）ρ＝（α＋γ2—γ1）／2

（c）ρ＝（γ1＋γ2—α）／2

（d）ρ＝α＋γ1—γ2

7.纸盒上光涂布方式有（acd）。

（a）喷刷涂布（b）印刷涂布（c）喷淋涂布（d）上光机涂布

8.模切压痕加工中的主要工艺参数有（abcd）。

（a）模切压力（b）模切温度（c）工作幅面尺寸（d）模切速度

9.下列薄膜中，（b）是覆膜工艺中较理想的复合材料。

（a）PVc（b）BOPP（c）PE（d）PET

10.管式折叠纸盒成型以后，相邻两侧面的底线或顶线在水平面上的投影线所构成的角称为成型角，用表示之。

（a）

（a）A，α（b）B，α（c）A，β（d）B，β

11.对于正棱柱型管式折叠纸盒的自锁底结构，下列陈述中正确的是（d）。

（a）γ1＞90，γ2＜90，ρ＝α/2

（b）γ1＜90，γ2＞90，ρ＝α/2

（c）γ1＝γ2＝90，ρ＝α

（d）γ1＝γ2＝90，ρ＝α/2

12.对于盘式自动折叠纸盒结构的某一角隅，下列陈述中正确的是（ad）。

（a）α＋Σγi＋β＝360（b）α＋Σγi＋β＝180

（c）θ＝（α＋γ2—γ1）/2（d）θ'＝（γ1+γ2-α）/2

13.为形成不同壁厚的纸管，可以通过改变里纸的（bcd）来达到。

（a）材质（b）层数（c）厚度（d）克重

14.盘式自动折叠纸盒结构中,当纸盒两端折向盒内而两侧侧板也折向盒内时称为折叠,折叠线为折线。

（b）

（a）内,内（b）内,外（c）外,内（d）外,外

四.简答题

1．什么是内折.外折和对折?

答:

纸盒折叠成型后,纸板底层为盒内角的两个边,而面层为盒外角两个边,则为内折反之则为外折.如果纸板180度折叠后,纸板两底层相对,则为内对折反之为外对折。

2．在折叠纸盒中如何选择纸板纹向

答:

纸板纹向一般可以通过目视观察纸中纤维排列方向进行确定,也可以同时用水湿纸板使其发生弯曲,与弯曲轴向平行的方向即为纸板纵向。

3．在瓦楞纸箱设计中如何选择纸板楞向

答:

盘式盒盒体的瓦楞楞向应与纸盒长度方向平行02类纸箱与纸箱高度纵向平行,只有一组压痕线的瓦楞纸箱，瓦楞楞向应与该组压痕线垂直，瓦楞衬件一般是垂直瓦楞。

4．纸包装制造尺寸为什么不能用L*B*H表示。

答：

制造尺寸指生产尺寸，即在结构设计图上标注的尺寸，就直角六面体包装容器类来说，还不止一组数据，因此不能用L*B*H表示。

5．管式折叠纸盒的旋转性是什么？

答：

盘式折叠纸盒在成型时，角隅相邻的各个盒板围绕盒底平面的各个顶点进行旋转而成型．

6．设计自锁底式盒底结构时的先决条件是什么?

答:

1.将高度方向两条压痕线180度折叠后,盒两端的相应位置应该要合.2.盒底为2n边形.3:

盒底对边与盒对角相等

7．盘式折叠纸盒的旋转性是什么？

答：

盘式折叠纸盒在成型时，角隅相邻的各个盒板围绕盒底平面的各个顶点进行旋转而成型．

8．为什么粘贴纸盒制造尺寸计算公式与折叠纸盒有所不同？

答：

粘贴纸盒纸材选用由短纤维草浆制造的非耐折纸板，其耐折性能较差，折叠时极易在压痕处发生断裂，所以其制造尺寸就等于内尺寸，而折叠纸盒利用的耐折纸板，耐折纸板纸页两面均有足够的长纤维产生以必要的耐折性能和足够的弯曲强度，使其在折叠后不会沿压痕处开裂，故其制造尺寸不等于内尺寸．

9．塑料包装容器结构设计的内容包括哪三大方面？

具体是指哪些？

塑料包装容器结构设计的内容包括哪三大方面？

具体是指哪些？

答案要点：

塑料包装容器结构设计的内容包括三大方面：

功能结构设计、工艺结构设计和造型结构设计。

具体是指：

①功能结构设计：

是塑料包装容器结构设计的核心，是与包装容器功能有关的要素，如：

形状、尺寸、精度、表面粗糙度、螺纹、孔等。

②工艺结构设计：

是从塑料成型加工工艺的角度考虑，容器设计应考虑的工艺因素，如：

壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角等。

③造型结构设计：

包括容器的表面文字、商标、图案等。

10．塑料着色时，对着色剂有哪些要求？

塑料着色时，对着色剂有哪些要求？

答案要点：

塑料着色时，对着色剂的要求是分散性好、耐热性好、有一定的耐候性和耐光性、相容性好。

11．中空吹塑成型制品的设计原则是什么？

答案要点：

中空吹塑成型制品的设计原则是：

①综合考试功能、外观、可成型性与成本等因素；

②吹塑制品的拐角、棱边、凹槽与加强筋要尽可能成较大的圆弧或球面过渡；

③避免形状突变；

④容器尺寸（壁厚）不宜要求过严。

（尺寸精度低）。

12．旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别有哪些？

答案要点：

旋转成型与注射成型、中空吹塑成型的区别是：

①使用粉状或糊状树脂；

②树脂在模具内熔融塑化；

③使用双轴向旋转模具；

④模具不承受压力，也无需安置复杂的水冷却管道。

13．热塑性塑料和热固性塑料的模压成型工艺过程是怎样的？

有何区别？

答案要点：

热固性塑料的模压成型工艺过程是将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品。

热塑性塑料的模压成型有所不同，是先将塑料加入模具型腔中，逐渐加热施压，塑料变成粘流态并充满整个型腔后停止加热，开启冷却装置，待塑料冷却到热变形温度以下后开启模具，取出制品。

区别在于：

①前者是先加热模具，再将物料加入成型温度下的模具型腔中，后者是先加料，后加热；

②后者有冷却装置，模具复杂些；

③后者需交替加热和冷却模具，故成型周期长。

14．注射螺杆与挤出螺杆有何差异？

答案要点：

①运动方式不同

注射螺杆既能转动又能作轴向移动，而挤出螺杆不作轴向移动

②尺寸参数不同

长径比、压缩比、螺槽深度等不同

③螺杆头型式不同

15．引起箱盒类塑料容器侧壁翘曲、内凹的原因是什么？

可采取哪些措施预防？

引起箱盒类塑料容器侧壁翘曲、内凹的原因是什么？

可采取哪些措施预防？

答案要点：

引起箱盒类塑料容器侧壁翘曲、内凹的原因主要是由于成型时容器侧壁收缩不均。

可采取的预防措施是设计防变形结构。

16.为什么塑料制品不能单纯地靠提高其壁厚来保证强度？

还可采取什么措

施？

答案要点：

在正常的注射成型条件下，热塑性塑料制品成型，是以制品壁最厚处的中心温度达到成型材料的热变形温度时间为冷却时间的。

成型的冷却时间与制品壁厚的平方成正比。

当制品壁厚增加1倍时，冷却时间将增加4倍，相反，当壁厚减小一半时，冷却时间可缩短至原来的1/4。

对热固性塑料制品来说，因每1mm制品壁厚需要一定的成型时间，制品壁厚越大，所需要的成型时间越长。

因此增加塑料制品的壁厚，必然使成型周期延长，生产效率降低。

制品的壁厚与其强度密切相关。

对热塑性塑料制品来说，当壁厚在5mm以下时，强度一般随壁厚的增加而增大。

但当壁厚大于5mm时，壁厚增大其强度不一定增加，且还会出现如缩孔、塌坑、翘曲、应力、结晶度过大等成型弊病，影响制品的质量。

因此靠增大壁厚来提高制品的强度有一定的限度。

一般对壁厚较大的制品通常靠设加强筋来保证其强度。

17．为什么在塑料容器设计中要考虑加强筋和防变形结构？

答案要点：

塑料容器设计中，为了提高容器的强度，常常采用增大壁厚的方法，但当增大壁厚不能提高容器的强度时，则从结构上考虑增设加强筋来提高容器的强度，同时可改善成型时的流动性。

塑料容器设计中，考虑防变形结构是为了防止箱盒类塑料容器侧壁因成型时容器侧壁收缩不均而引起翘曲、内凹等缺陷。

18．在中空吹塑成型中，提高其刚度的措施有哪些？

答案要点：

提高容器刚性的措施：

①增大壁厚

②圆形容器瓶身开设周向槽

③椭圆形容器上设置锯齿形水平装饰纹

④异形容器，可用漂亮的造型图案掩饰

⑤设纵向加强筋

19．塑料容器结构设计的主要内容包括哪些？

答案要点：

塑料包装容器结构设计的内容主要包括形状、尺寸、精度、表面粗糙度、螺纹、孔、壁厚、脱模斜度、加强筋、支承面、圆角、表面文字、商标、图案等。

20．注射机合模系统的动模板是如何运动的？

为什么？

答案要点：

注射机合模系统的动模板的运动是采用可调节的慢——快——慢的方式。

这是由于为了使模板启动和合模平稳，以及在开模顶出制品时不致使制品顶坏，采用较慢的运动方式；而为了提高生产效率，缩短空行程时间，则采用较快的运动方式。

21．塑料容器如何分类？

答案要点：

塑料包装容器的种类很多，不同容器的性能及应用亦不尽相同，现主要从以下三个方面来进行分类：

①按成型方法的不同，可将塑料包装容器分为六大类：

模压成型容器、注射成型容器、挤出成型容器、中空吹塑成型容器、旋转成型容器和热成型容器。

②按制得容器材料的不同，可将塑料包装容器分为若干类：

③按塑料包装容器外形结构特征的不同，可将其分为六大类：

箱、盒类、瓶类、大型桶、罐类、半壳状容器、软管类和集装箱、托盘类

22．模具对塑料制品的设计有什么制约作用？

答案要点：

①模具的制造精度。

模具对塑料制品的设计的制约作用，首要的是模具的制造精度。

模具的制造公差主要包括成型零件的制造公差、可动成型零件配合公差、固定成型零件的安装公差等。

其中成型零件的制造公差直接影响制品的尺寸精度。

如对小尺寸制品来说，模具制造上的公差对制品尺寸精度影响要大得多；而对大尺寸制品，收缩率波动则是影响其尺寸精度的主要因素。

②磨损。

在模具的使用过程中，成型零件的不断磨损也会影响制品的尺寸精度。

③模具结构。

模具的结构形式也会影响制品的尺寸精度。

如单型腔模具成型的制品尺寸精度，一般高于多型腔模具；分型面的位置决定了制品溢料边产生的位置，溢料边使垂直于分型面的制品尺寸精度降低。

五、简述题：

1．塑料包装容器按外形结构特征进行分类时，可分为哪几大类？

简述其各采用何材料和成型方法？

答案要点：

塑料包装容器按外形结构特征进行分类时，可分为六大类：

①箱、盒类；②瓶类；③大型桶、罐类；④半壳状容器；⑤软管类；⑥集装箱、托盘类。

A.箱、盒类

塑料包装箱主要用热塑性塑料如聚丙烯、高密度聚乙烯等加工而成。

包装盒主要采用聚乙烯、聚苯乙烯、ABS和脲醛塑料等加工而成。

其结构为广口状。

塑料包装箱、盒主要采用注射成型和模压成型制得。

B.瓶类

塑料瓶可采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等多种热塑性塑料加工制成。

小口颈瓶需采用中空吹塑成型；广口瓶可采用中空吹塑和注射成型。

C.大型桶、罐类

大型塑料桶、罐的容积从5L到250L不等，主要用高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯等加工而成。

成型方法可采用挤出吹塑和旋转成型等。

D.半壳状容器

此类容器多为一次性使用的薄壁容器。

它是以塑料片材如聚氯乙烯、双向拉伸聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯、聚乙烯、ABS等片材为原料，采用热成型方法加工而成的杯、盒、碗、盘以及其它半壳状容器。

E.软管类

塑料软管多采用低密度聚乙烯或复合材料制成。

聚乙烯软管管体用挤出法成型，管肩管颈用注射法成型，两部分熔接在一起构成软管。

F.集装箱、托盘类

集装箱、托盘采用高分子量聚乙烯和增强塑料制成。

成型方法有注射成型和模压成型。

2．简述影响壁厚的因素有哪些？

壁厚设计的一般原则是什么？

答案要点：

塑料制品的壁厚是最重要的结构设计要素之一，它对塑料容器的成型质量影响较大。

①影响壁厚的因素

a.使用要求：

包括强度、结构、刚度、重量及装配等要求。

b.成型工艺要求：

包括流动情况、流程等。

②壁厚设计的一般原则

a.同一