30万吨铜材深加工项目循环水池试水施工方案要点.docx
《30万吨铜材深加工项目循环水池试水施工方案要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30万吨铜材深加工项目循环水池试水施工方案要点.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
30万吨铜材深加工项目循环水池试水施工方案要点
30万吨/年铜材深加工项目循环水池试水
冬期施工方案
审批：
审定：
审核：
编制：
金川集团工程建设有限公司
二〇一三年十二月二日
30万吨铜材深加工项目循环水池试水
冬期施工方案
一、编制依据
1.1、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
1.3、《冬期施工手册》
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002
1.5、30万吨/年铜材深加工项目-施工图纸
1.6、开工报告及施工合同
1.7、工程建设公司《质量保证书册》、《程序文件》、《作业指导书》
二、工程概况
本工程为金川集团公司300kt/a铜材深加工工程，位于金川电线电缆厂厂区内，紧邻现有100kt/a铜材深加工节能降耗技术改造项目用地，并往西延伸，占用现工程建设公司防腐材料厂，保留现有的玻璃钢厂房，作为本项目的原材料堆放厂地的一部分。
本项目厂区占地面积39300m2，建筑物占地面积17300m2。
三、冬期施工任务安排
3.1、根据GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－2011）规范规定：
当室外日平均气温连续5d稳定低于50C即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。
当室外平均气温连续5d高于50C即解除冬期施工。
3.2、主要施工项目安排
按照金川集团公司的总体要求，为确保本工程质量和工程工期及投资方的效益，本着经济、可行、必须、科学的原则。
决定在2013年11月15日至2014年3月31日期间，按照国家现行的《建筑工程冬期施工规程》组织施工。
本工程主要冬期施工项目安排为：
循环水池试水及土方回填。
四、冬期施工部署及方法
4.1、循环水池试水及土方回填。
在循环水池四周安装光排管供暖，如施工时遇到较强寒，可在循环水池四周再增设二道DN40的临时供气管线，以确保工程的施工质量，具体情况待施工时现场实际情况确定。
4.2、循环水池四周蒸汽主管引入由业主指定的车间蒸汽管线接通。
4.3、冬季施工发生的费用以现场实际签证为准。
五、冬期施工准备
5.1、施工组织
5.1.1、现场成立冬期施工领导小组，负责管理、安排落实、检查冬期施工工作，设专职测温人员，并对测温人员进行各施工培训及考核。
5.1.2、组织冬季施工的专题会议，详细安排好冬季施工过程中的现场管理人员的各项任务，明确分工，责任到人，组织项目部人员认真学习冬季施工技术文件和冬季施工规程，熟练掌握冬期施工技术。
5.1.3、在工程进入冬期施工，测温人员提前收集好当地冬期的气象资料，详细了解当地的气温变化、持续时间以及最低温度等资料，并随时掌握施工过程中未来几天的天气变化情况，以作防患。
5.1.4、机械操作人员加强施工机械冬季保养，并对加水、加油部件须勤检查，防止冻裂设备。
5.1.6、由于期季施工工效降低，人工增加，故公司应考虑人工降效50％。
5.2、冬期施工热源：
业主应在现场附近指定蒸汽接入点，施工方用DN40钢管接入现场，并用岩棉管保温，外缠玻璃丝布。
然后用DN32钢管设置支管，施工暖棚内加热支管也用岩棉管保温；主、支管并缠玻璃丝布予以保护。
5.5、材料准备：
冬期施工所用的岩棉被、篷布、塑料布等准备就绪。
5.6、施工用水保温
冬期施工用水源应埋在土的冻结深度1.20m以下，地上部分砌砖围护，玻璃丝布保温。
六、主要单位工程冬期施工方案
6.1、冬期施工措施：
6.1.1、土方工程：
6.1.1.1、为防止循环水池四周土在施工之前受冻，采用“暖棚法保温材料法”进行保温。
施工部位上方搭设暖棚。
6.1.1.2、回填土施工，应采取如下措施：
A、土方回填不允许回填冻土。
B、回填土现挖现用，连续进行，防止基土和已填土受冻；对于不能及时回的，应及时覆盖。
C、所有回填地方均应清除冰雪，回填土方施工时，每层回填土虚铺深度不超过200mm，夯实100—150mm，用夯锤或打机夯实。
D、如不回填不影响施工时，可适当减少回填量，保证基底土不冻结，留待春暖时再继续回填。
6.1.1.3、回填土在回填之前当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
6.1.1.4、循环水池试水完毕后再进行土方回填。
土方回填前应清理表面垃圾，挖出前期超填的土方，报验合格后再进行土方回填。
6.1.2、循环水池试水前的准备工作
6.1.2.1、试水前检查工作
A、水池试水前应将池内的杂物清理干净。
B、在水池进人维修口处，用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。
6.1.2.2、水源点的选用
A、循环水池外30米处，有干管出水口，可完成所需进水量。
B、注水试验用水，应采用清水。
6.1.3、注水与试验步骤
6.1.3.1在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处设置标高控制点和水位标尺。
向水池内充水分三次进行，首先向蓄水池每次注入为设计水深的1/3左右。
注水水位上升速度不宜超过2m/24h。
相邻两次注水时间的间隔不得少于24小时。
设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度，读数清晰准确。
6.1.3.2、经计算循环水池分三次进行注水，先注水至1.5米处，进行观察，察看水池外表面是否有明显渗漏现象，如果无明显渗漏且水位表面无水波，记录水位初值；在记录初值24小时后，观察记录第二次水位数值。
计算渗漏数值是否超标。
然后继续注水至3米处，按第一次的方法测读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。
同样的方法充水至4.5米深度，观查并读出24小时的水位下降并填写《水池满水试验》的表格。
6.1.3.3、在注水的过程中以及充水以后，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。
待处理后，方可继续注水。
而且每1小时注水量不能超过2米深。
如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时24小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。
经检查、分析、处理后，再继续注水。
注水时的水位用水位标尺观察。
水池水位的测读时间，可依实际情况而定。
如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步骤进行。
6.1.3.4、试水进度安排
正常情况下，水池渗漏符合要求时，试水所需时间：
蓄水池第一次注水完后，观测≥24小时。
蓄水池第二次注水完，观测≥24小时。
蓄水池第三次注水完，观测≥2天。
6.1.3.5、水池蒸发量的计量
蓄水池为有盖水池，故对水池内因水的蒸发产生的量差可忽略不计。
6.1.3.6、观测人员，每班不得少于2人。
池体的检查以及数值的测读，应通知业主有关人员与监理人员。
6.1.4、满水试验标准
水池施工完毕必须进行满水试验。
在满水试验中，应进行外观检查，不得有漏水现象。
水池渗水量不得超过2L/（m2.d）。
6.1.5、循环水池渗漏处理
6.1.5.1、循环水池内部前期试水后出现裂纹现象，裂纹用堵漏剂处理完后，表面再加抹防水层。
6.1.5.2、出现渗漏的部位，应视情况剔掉松散的混凝土，然后用堵漏剂处理，表面加抹防水层。
6.1.5.3、局部穿墙管、预埋铁渗漏，将渗漏部位适当扩大的剔除，清扫吹洗干净，用堵漏剂处理完后，补平后再加抹10-15mm厚的加强防水层。
6.2、暖棚搭设
6.2.1、循环水池四周现场采用暖棚搭设，做法详见附图。
6.2.2、现场暖气主管平面布设详见附图，循环水池管线保温做法为δ=50mm厚岩棉管壳保温，表面包裹一道玻璃丝布保护层。
6.2.3、现场施工用水管线均采用DN32钢管，应确保负温度下水管不会冻裂。
6.3、暖棚覆盖保温
确保棚内昼夜温度达到50C，则可以土方回填和循环水池试水，如遇到寒流或其他特殊情况导致棚内温度低于50C时，采取应急增温措施，增加电热板或添加煤炉进行保温。
6.4、测温工作
6.4.1、从11月1日起进行大气温度测量，根据JGJ104-2011冬期施工现场规程要求进行施工，各项测量内容均按有关表格进行填写。
6.4.2、冬季施工测量范围
大气温度：
早7时，最高、最低及平均温度四项。
暖棚温度：
每班测5次，一般为8时、12时、14时、18、3时进行测温。
测温员必须认真做好记录，字迹清楚，项目齐全，若温度有过高或过低的情况，应及时通知施工员或技术员，及时采取措施。
测温员每天早8时，必须将暖棚测温值班记录，大气温度记录，交负责人审阅。
七、冬季施工管理
7.1、冬期施工技术管理
7.1.1、冬期施工方案的管理
a、入冬前应按审批的冬期施工方案和冬期施工规范进行技术交底，做好冬期施工人员的培训。
b、熟悉施工设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程报请设计单位和建设及监理单位批准修改。
c、组织定期和不定期的冬季检查工作，确保方案有效执行，发现问题及时解决。
7.1.2、冬季施工测温管理
a、冬季施工指定专人负责测温工作，确保测温数据及时、准确。
b、测量时间和所测温度值应详细记录，并整理归档，每天、每施工段，停止测温时，由技术员审阅测温记录签字后报技术负责人批准。
c、测温人员应经常与供热、保温人员取得联系，如发现供热故障保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即与保温人员联系并向施工人员或施工负责人汇报进行处理，及时启动应急预案，增加电热板或增加煤炉。
d、现场质量检查员要每天检查测温情况及砼出罐温度入模温度，并向项目经理汇报，发现问题及时通知施工员和施工负责人整改。
7.1.3、冬期施工保温的管理
a、水源供热管理，要提前做好保温，防止受冻。
b、保温材料应按方案及时组织进入施工现场，集中堆放保管防止雪水浸泡，周转使用时每次应及时整理晾晒。
b、冬期施工外加剂配制与掺量应设专人负责，做好记录。
7.2、冬期施工质量管理
7.2.1、30万吨/年铜材深加工项目冬期施工管理机构体系（见附件）。
7.3、冬期施工安全管理
7.3.1、冬期施工前应对施工现场所有人员做好安全教育、安全技术交底，配备好安全防护用品，特殊工种应持证上岗，掌握冬期施工操作知识。
7.3.2、施工现场的机械设备，施工运输道路、管线加设等都应按冬期施工方案统一布置。
7.3.3、施工现场应制定安全生产的防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，严格遵守各项规章制度和安全操作制度。
7.3.4、电气焊操作必须经申请同意，并设专人防护，配备好消防器材和消防用水。
7.3.5、施工人员要做到遵章守纪、杜绝违章作业、违章指挥和质检作业。
7.3.6、冬期施工保温材料分类集中存放，妥善保管，做好防火措施。
7.3.7、冬施工解散时，应对各类材料及时清点回收，统一入库，等级保管。
7.3.8、基坑四周应架设防护围栏。
八、安全措施
在冬期施工阶段，除应符合常温施工的有关规定外，尚须：
8.1、由项目技术负责人和安全负责人负责，结合冬期施工任务，施工前做好安全技术交底工作。
8.2、进一步向职工及劳务队宣传冬期安全生产的重要性和冬期安全生产的特殊性，使职工的安全意识进一步提高。
8.3、健全现场值班制度，发现问题及时处理。
现场值班人员和安全专职管理人员每天检查安全设施，发现隐患及时整改消除。
8.4、对施工现场的临时水管进行保温，埋入地下深度不得小于800mm，外露管道外包岩棉管壳（δ＝50mm），外裹玻璃丝布2道。
8.5、冬季使用的木方、草帘等可燃物码放整齐，保持干燥通风。
8.6、检查各类消防器材，确保其灵敏有效。
十、劳动力需求计划表（详见附表一）
十一、施工机械，工器具需求计划（详见附表二）
十二、冬期施工主要材料一览表（详见附表三）
附表一：
劳动力计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
架子工
人
10
2
普工
人
10
3
电焊工
人
3
4
电工
人
1
5
机械工
人
3
6
测量工
人
1
7
材料保管
人
2
8
工地护警
人
2
合计
人
32
附表二
施工机具一览表
序号
名称
单位
数量
规格型号
1
平板式振动器
台
2
Z20-80
2
机动翻斗车
辆
2
F15
3
蛙式打夯机
台
5
15kw
4
振动式压路机
台
1
15t
5
经纬仪
台
1
J2
6
水准仪
台
1
D2
附表三
冬期施工主要材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
架杆
Ø48×3.5
t
10
搭设暖棚架
2
篷布
m2
1100
暖棚保温封闭
3
钢管
Ø133×5
m
50
蒸汽主管
4
焊管
DN32
m
50
接入支管
5
焊管
DN25
m
80
接入支管
6
焊管
DN100
m
297
暖棚内蒸汽散热排管
7
法兰阀
DN80P16
套
2
室外蒸汽支管
8
截止阀
DN25P16
套
6
暖棚入户支管
9
疏水器
DN25P16
组
16
暖棚冷凝水管
10
岩棉管壳
δ=50mm
m
93
蒸汽主管保温
11
玻璃丝布
m2
380
蒸汽主管保温
12
棉被
m2
300
覆盖暖气管
升级会员 