单工位免缸20注蜡机说明书.docx
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单工位免缸20注蜡机说明书
YUTIAN
单工位免缸注蜡机
（YT–DMZJ20T型）
使
用
说
明
书
秦皇岛市宇田科技有限公司
1.序言…………………………………………………………………1
2.设备简介……………………………………………………………2
3.基本参数……………………………………………………………2
4.设备系统特性………………………………………………………2
5.使用说明……………………………………………………………3
6.操作规程……………………………………………………………5
7.主要事项……………………………………………………………6
8.故障分析与排除……………………………………………………7
9.易损件及通用标准件………………………………………………8
10.双工位免缸压蜡机结构简图………………………………………9
11.电气原理图…………………………………………………………9
12.液压原理图…………………………………………………………9
1.序言
秦皇岛市宇田科技有限公司是集科研开发和生产制造于一体的高新技术企业。
注册资金560万元人民币，现有员工415人，其中高、中级技术人员57人，硕士研究生5人。
公司下设新产品开发中心、生产技术部、综合部三个技术开发和管理部门。
拥有机械加工及电加工、精铸设备、波纹管、铆焊四个加工制造车间。
公司于2000年通过ISO9002质量体系认证。
2003年通过ISO9001质量体系认证。
几年来，公司致力于研发生产的波纹管成型机（已获高新技术产品证书）、自动焊管机、纵缝焊机和波纹膨胀节、不锈钢金属软管（已获生产许可证）等设备及产品，畅销全国并销往国外市场。
自2000年始，公司根据市场调研，又召集了一批有志于精密铸造设备的工程技术人员，投入大量资金，建立了精铸设备生产车间。
根据国内精铸企业的实际需求，参照国内外同类设备的特点及先进性，研究制造出了具有“宇田”特色的精密铸造生产线成套设备，并以其技术先进、质量可靠、价格合理等优点，深受广大用户的欢迎，其中的关键设备压蜡机已获高新技术产品证书，同时中温免缸注蜡机、环保型脱蜡釜等设备的关键部件，已获得国家专利。
“宇田”人坚持“以人为本，以质量求生存，以技术求发展，以服务求信誉。
”的经营理念，努力拼搏，奋发向上，赶超先进，打造民族品牌，制造出即质优价廉又能替代进口的铸造设备，力求把公司建设成与国际接轨的现代化的企业。
秦皇岛市宇田科技有限公司位于美丽的渤海之滨－秦皇岛市，是国内外著名的旅游胜地。
“天下第一关”、“万里长城入海处－老龙头”、“北戴河”等均是闻名遐尔的旅游景点，地理位置优越，交通便利。
2.设备简介
四柱式大吨位移动工位底注式射蜡机。
适用于一次射蜡量不大于5L的中小件的制作。
该机还具有独特的蜡液热交换系统、移动工作台、底注式射蜡嘴；先进可靠的液态蜡（80-100℃）处理系统：
即液态蜡经过热交换，蜡温梯度降低为稳定温度的（45-60℃）糊状蜡。
新型射咀采用了防溅设计。
输蜡管采用了宇田科技公司专利产品，摩擦阻力小、蜡性稳定。
配备的液压系统是采用高低压设技，使液压系统合理、能耗小、性能更稳定、安全可靠。
是精铸行业更新换代的首选的设备。
3.基本参数：
合模力：
Fmax=20T
注蜡压力：
0～70MPa
最大模具空间：
400×400×380mm（长×宽×高）
射咀纵向：
H=200mm
一次注蜡量：
Vmax=8.0L
装机功率：
15.8KW（13.8KW-两个水箱加热器的接法）/380V/50Hz
使用气源：
0.4-0.8MPa
外形尺寸：
3200mm×2400mm×2400mm
主机重量：
3.2T
4.设备系统特性
4.1机械系统
采用钢结构为主梁的C型焊接结构，固定式工作操作台，射嘴为后射口；蜡液保温箱、电器控制及液压站，分别布置再后面及易维护与保养。
结构简单，无需润滑，操作方便。
操作者便于观察到压蜡缸的工作情况。
整体伴热为热水强制快速循环，使整个系统温度偏差≤3℃,射咀密封件全部采用耐温、耐油优质氟胶圈，抗老化耐用。
4.2液压系统
全部采用进口叠加式阀组，泵为高定量叶片泵组，驱动为三相异步380V电动机，并可调系统控制压力调整，分别显示合模力，注射力，高压组阀是专供注蜡缸与合模缸使用，低压组阀是供其它油缸使用，系统配置油冷却器，回油必须经过通入10～15℃冷水作为冷却液压油。
4.3电气系统
控制系统有手动、自动控制（自动指示灯不亮即为手动方式），安全电压直流24V通入电磁换向阀，并增设联锁互锁系统，有效地控制常规程序及一些违反操作。
设立一、二级保护确保机械运行当中过载。
4.4防护系统
本机着重考虑防护系统：
射咀防损坏保护、防过载保护、加热系统二级保护、液压系统油温过热自动停机等功能。
5.使用说明
确认水、电、气三者接口是否与设备说明书所述一致，如有异议，必须按设备配置一致的接口，这是至关重要的。
5.1确认液压系统
液压油为YC－N68（40#）。
注入时必须通过油箱过滤器，油量注入到油标的2/3（以上±5mm）处。
确认泵与油箱接管阀门应处于开置状态，再确认泵与电动机转向必须右旋，油箱必须通过冷却冰水。
空载并使油温升至10℃时，方能供给整个系统使用。
如油温升高到50℃以上时，液压站电机关闭，不能启动。
5.2冷却系统
本机冷却水循环为小口径、大流速、快速循环，上下冷却板经一入一出，始终不间断冷却，不工作时增设阀门将其关闭。
5.3气源接口
通入7kg/cm2压力，流量25m3/h气源，供给气枪起模使用。
5.4电源
必须使用三项四线制380V/50Hz电源，电源电压波动为±20V。
5.5精铸模具要求
设备最大模具空间￠500×400×380mm，最小模具￠120×120×150mm，合模力Fmax为20t以下，且为后注式。
使用者必须核对模具外型尺寸，确认后，方可置入模具在压板投影面积的中心，并必须前后、左右对称。
为使操作者工作方便，增大了工作台操作面积，方便操作者起模及摆放一些必要的附属工具。
5.6设定注蜡时间，保压时间
可根据不同模具内型腔尺寸大小，以0.15L/S注蜡速度为参数进入估算，而保压时间则根据工艺需要设定。
5.7合模力最大为20t
此为设备出厂前的设定值20T，用户可跟据工艺要求向上或向下调整呀压力，最大不能超过35T。
但是不得对系统阀、泵拆与调整，否则，造成系统故障，我厂概不负责。
5.8用蜡要求
本机应洁净蜡源。
蜡源必须通过熔蜡液保温箱上的过滤网注入桶内，否则将造成设备的损坏或不必要的设备停机。
5.9承力螺钉螺母：
所有的固定液压缸螺栓螺母，要经常检查其预紧力，其它部件如导向杆等，应每月检修一次。
5.10电气:
参照电气原理图定期检查各接触器、开关等元件。
5.11控制方式：
手动设定射蜡时间、保压时间、恒温箱温度、液压站温度、及蜡桶温度。
设备有自动手动两种工作方式。
系统在自动工作启动后，手动合模、压蜡、起模等按钮不起作用，以防止误操作。
若不按下工作启动按钮，则处于手动操作状态，相应工位的手动按钮有效，可进行手动操作。
5.12保护措施:
射嘴保护:
移动工作台左右到位装有接近开关,当工作台左右移动到位时射嘴方能动作，射嘴还有上升及下降到位。
以减少由于移动工作台误动作造成射嘴损坏。
自动工作状态,工作压板升起一定高度.
加热二级保护:
蜡桶温度由温控表自动控制,并设有温控开关，对蜡桶超温后断电停
止加热,确保加热控制安全可靠。
注意:
取放模具时,移动工作台必须处于模具压板外侧启模位子,不可处于合模板上部。
6.操作规程：
开机前,必须检查水、电、气源供给及设备压板、射咀相关动作及行为相关件是否处于合理位置。
6.1系统准备：
6.1.1送电源。
打开电源开关,电源指示灯亮。
6.1.2设定蜡桶温度、输蜡温度、蜡缸温度、液压站温度、射嘴温度、蜡管温度，设定注蜡时间及保压时间。
6.1.3启动循环水泵。
6.2当蜡桶温度≥60℃时，通过蜡桶上的过滤网注入洁净蜡液。
蜡液必须在蜡桶高度三分之一以上。
6.3输蜡程序控制:
当蜡液已达到使用状态，压蜡缸在非满位状态下（即满位的接近开关未亮），启动液压站电机，系统将自动输蜡。
输蜡开始工作后，将液态蜡输送到恒温装置，通过恒温装置进入压蜡缸。
当压蜡缸充满后，即蜡缸满位的接近开关灯亮时，将自动给输蜡缸停止信号，停止输蜡。
（注：
在压蜡过程中，输蜡程序将停止工作。
）
6.4射咀调整:
将模具置入压板正中，如果压偏将损坏设备。
将射嘴上下调整，最后接触模具，进行微调、调整定位。
6.5压板调整:
用手动将压板压实模具，同时按下工作台前方的两个绿色启动按钮，再按“急停”按钮，这样回程高度由控制系统自动锁定。
开模高度由时间控制,通过调整电控箱内的时间继电器KT2（左工位）或KT6（右工位）设定时间的长短来控制开模高度。
（注:
合模时间KT1（左工位）或KT5（右工位）的设定值必须长于相对应工位开模时间的设定值，否则自动工作时合模板未压紧模具便开始进行注蜡过程）
6.6手动射蜡调整
用模具顶紧射嘴，然后点动压蜡按钮，可排出部分蜡液，清理并预热射咀。
手动射蜡调整完成后，必须将模具移开。
6.7程序化工作：
确认一切工作正常时，双手压下相应工位工作台前两只绿色蘑菇头启动按钮，整个工作进入程序化。
即:
自动启动移动工作台向内移进延时合模合模时间到注蜡注蜡时间到保压保压
输蜡蜡缸满位输蜡结束
时间到开模开模时间到移动工作台向内移出启模位子束取出蜡模
6.8急停：
在自动启动后，如遇特殊情况，须停止工作时，按下工作台前的红色蘑菇头“急停”按钮，设备即可停止其正在运行的工作，此时工作压板起模并到一定时间后停止。
7.注意事项
7.1蜡桶采用导热油保温，应选用320#导热油,闪点200℃。
7.2注油时，应随时观察油位：
打开观察油位孔盖，观察油位，当距溢流口100mm时，停止注油。
必须在注油停止后，再接通电源，绝不允许干式加热。
蜡液保温箱温度一般控制在80～95℃的范围内，非专业人员不允许对温度作随意调整。
7.3手动调整射蜡时，人员不得站在射嘴正前方，射嘴前方应有物体遮挡，防止喷溅。
7.4不得随意调整工作板上和蜡缸上的接近开关以及蜡液保温箱上的圆形温度开关，以免误动作和发生危险。
7.5使用前设备外壳必须可靠接地。
8.故障分析与排除
设备常见故障及处理方法，请见下表，必要时请参照电气与液压原理图:
序号
现象
分析
排除方案
1
上下模板温度偏高
冷却水阀是否开启；
上下板管路是否堵塞
打开阀门；
检查上下板工艺孔，用风或水试验
2
蜡桶温升温慢或逐渐降低并接近室温
加热器是否断电或烧坏
检查加热器是否烧坏，控制加热器的交流接触器吸合是否正常并及时更换损坏件,检查并调整蜡桶上的温控开关
3
恒温箱蜡温交换效果不好
水泵及冷却水的电磁阀是否正常工作
修复或更换电磁阀；
检查水质是否含有杂质,并加装管道过滤器。
4
射嘴不出蜡
是否射咀气缸不工作；
气源无压力；
气缸损坏；
射嘴、蜡管或蜡缸温度是否正常；
射咀头堵塞
修复或更换气缸；
检查气路
更换气缸
检查相应加热部分及温控表、测温电阻
清理射嘴
5
射嘴密封不住,
蜡不断从射嘴流出
射嘴内部有异物
拆开射嘴清理密封部分,去除异物
6
输蜡效果不好,或根本不输蜡
检查蜡液保温箱内单向阀,阀芯是否损坏或弹簧疲劳变形,输蜡活塞密封圈损坏
检查磁环开关或液压系统
检查输蜡温度、恒温管实际温度或循环水及水泵的工作情况
更换阀芯;
更换弹簧;
更换密封圈;
更换磁环开关;
疏通液压系统。
等待输蜡温度升至工作要求温度
改善循环效果
7
合模板合不住模具
合模力≤35吨
调整系统溢流阀
合模时间过短
是否射嘴保护
调整液压系统压力；
上调溢流阀
增大合模时间或缩短开模时间
调整射嘴位置
8
液压站电机不启动
油箱温度过高
检查冰水及冷却器
9.易损件及通用标准件
8.1易损件明细
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
YX孔用密封圈（氟胶）
Yx50
2
只
输蜡缸
2
O型密封圈
50×3.1
4
只
输蜡缸
3
O型密封圈（氟胶）
20×2.4
2
只
射嘴
4
压缩弹簧
HO＝65
2
只
射嘴
5
加热器
3KW
3
只
水箱
6
O型密封圈
φ60×3。
1
1
个
7
电磁换向阀
4V210/220
6
个
气动系统
8
测温电阻
软线Pt100
1
个
蜡箱
9
加热带
30mm×4000mm，150W
1
条
输蜡管
10
接近开关
P1C1B1805N03A2
1
个
合模部分
11
温控表
AI－208CGL1
1
块
操作面板
8.2通用标准件明细表
序号
名称
型号
厂家
1
电机
7.5KW
台湾朝田
2
输蜡管
DN35
秦皇岛市宇田
3
叶片泵
PV2R1-14/23
台湾朝田
4
加热器
3KW/220V－260型
秦皇岛市金昌
5
热水泵
PB089EA
威乐山姆逊
10.双工位免缸压蜡机结构示意图（见附图）
11.电气原理图（见附图）
12.液压原理图（见附图）
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