门窗工程监理细则新.docx
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门窗工程监理细则新
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门窗工程监理细则新
门窗工程监理细则
本细则应包含的内容：
1.分项（分部、子分部）工程概况
2.质量控制依据（国家标准、设计文件、合同文件、经批准的施组设计）
3.分项（分部、子分部）工程质量控制流程图
4.质量控制的工作内容（审核方案、原材料质量验收、检查各道工序施工质、对分项工程质量进行验收），要求尽量具体化。
5.质量控制要求（标准、要点、注意事项）
6.监理资料的要求。
（一）门窗工程质量控制标准
1一般规定
1.1本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
1.2门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
l门窗上程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
3特种门及其附件的生产许可文件；
4隐蔽工程验收记录；
5施工记录。
1.3门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：
1人造木板的甲醛含量；
2建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
1.4门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1预埋件和锚固件；
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不是100樘也应划分为一个检验批。
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
1.6检查数量应符合下列规定：
1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查：
高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查；
1.7门窗安装前，应对门窗洞门尺寸进行检验。
1.8金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌门或先安装后砌口的方法施工。
1.9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
1.10当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
1.11建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.12特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
（二）木门窗质量控制标准
2.1主控项目
2.1.1木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求；设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法：
观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
2.1.2木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG／T122）的规定。
检验方法：
检查材料进场验收记录。
2.1.3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设汁要求。
检验方法：
观察；检查材料进场验收记录。
2.1.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
刘于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
检验方法：
观察。
2.1.5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，扑应用胶楔加紧。
检验方法：
观察；手扳检查。
2.1.6胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
检验方法：
观察。
2.1.7木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
2.1.8木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法：
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2.1.9木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，尤倒翘。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查.
2.2一般项目
2.2.1木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印：
检验方法：
观察。
2.2.2木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
检验方法：
观察。
2.2.3木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
检验方法：
观察。
2.2.4木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设汁要求，填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。
检验方法：
轻敲门窗框检查：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
2.2.5木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
检验方法：
观察；手扳检查。
2.2.6木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项口
构件
名称
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
扇
2
2
1
对角线长度差
框、扇
3
2
钢尺检查．框量裁口里角，扇量外角
2
表面平整度
扇
2
2
用1m靠尺和塞尺检查
3
高度、宽度
框
O；-2
0；-l
用钢尺检查，框量裁
口里角，扇量外角
扇
+2；0
1；0
4
裁口、线条结合
处高低差
框、扇
用钢直尺和塞尺检查
5
相邻棂子两端间距
扇
用钢直尺检查
2.2.7木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木门窗安装的留缱限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1-2．5
1．5-2
—
—
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
—
—
6
门窗扇与侧框间留缝
1-2
1-1．5
—
—
7
门窗与下框间留缝
1-2．5
1-1．5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2．5
—
—
9
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
5-6
—
—
用塞尺检查
内门
5-8
6-7
—
—
卫生间门
8-12
8-10
—
—
厂房大门
10-20
—
—
—
（三）应注意的质量问题
（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗洞口预留尺寸不准：
安装门窗框后四周的缝子过大或过小3砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
（3）门窗框安装不牢：
预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：
安装时螺丝钉人太长或倾斜拧人。
要求安装时螺丝应钉人1／3拧人2／3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：
安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。
为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
（四）金属门窗安装质量控制标准
4.1主控项目
4.1.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检杳隐蔽工程验收记录。
4.1.2金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：
手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.3金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：
观察；开启和关闭检查：
于扳枪查。
4.1.4金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求：
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
4.2一般项目
4.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
检验方法：
观察。
4.2.2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法：
用弹簧秤检查。
4.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：
观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽了程验收记录。
4.2.4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：
观察；开启和关闭检查。
4.2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：
观察。
4.2.6钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
2.5
用钢尺检查
＞1500mm
—
3.5
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
5
用钢尺检查
＞2000mm
—
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
—
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
—
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
—
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
—
4
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
—
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
—
用塞尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4-8
—
用塞尺检查
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
用钢直尺检查
4.2.8涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门宙槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
4
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用lm水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺捡查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
2
用钢直尺检查
5.1应注意的质量问题
（1）翘曲和窜角：
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。
安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。
（2）铁脚固定不符要求：
原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞人孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
（3）上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：
没按操作工艺要点进行施工，施工前没找规矩，安装时没挂线。
.
（4）开关不灵活：
抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。
要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，门扇劈棱及窜角的应调整。
.
（5）开启方向不到位：
抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。
.
（6）钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
（7）钢窗披水不全：
有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。
应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
.
（8）五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符：
要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
.
6.1应注意的质量问题（铝合金门窗）
（1）安装组合不平不正：
铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。
（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
（3）面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。
（4）表面划痕：
施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具.
（5）漏装披水：
外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
（6）外表面花感（颜色不一）：
1）产品质量差，外门窗色差大，应认真验收；2）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。
（五）塑料门窗安装工程本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
5.1主控项目
5.1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录，
5.1.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、小竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：
观察；于扳检杳：
检查隐蔽工程验收记录。
5.1.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：
观察；手扳检杳；尺量检查；检查进场验收记录。
5.1.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：
观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.1.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确、功能应满足使用要求。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查。
5.1.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺盲、无裂纹。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录。
5.2一般项目
5.2.1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：
观察。
5.2.2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
5.2.3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：
观察；用弹簧秤检查。
5.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：
观察。
5.2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法；观察。
5.2.6塑料门窗安装的允许偏差的检验方法应符合下表的规定。
塑料门窗安装的允许偏差的检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
10
推拉门窗与框搭接量
+1.5;-2.5
用钢尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
（六）特种门安装工程本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。
6.1主控项目
检验方法：
检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
6.1.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置置及防腐处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
6.1.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定，
检验方法：
启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
6.1.4特种门的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.1.5特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：
观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
6.2一般项目
6.2.1特种门的表面装饰应符合设计要求。
检验方法：
观察。
6.2.2特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
检验方法：
观察。
6.2.3推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定，
推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
—
1.5
用钢尺检查
＞1500mm
—
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
—
2
用钢尺检查
＞2000mm
—
2.5
3
门框的正、侧面垂直度
—
1
用1m垂直检测尺检查
4
门构件装配间隙
—
0.3
用塞尺检查
5
门梁导轨水平度
—
1
用1m水平尺和塞尺检查
6
下导轨与门梁导轨平行度
—
1.5
用钢尺检查
7
门扇与侧框间留缝
1.2-1.8
—
用塞尺检查
8
门扇对口缝
1.2-1.8
—
用塞尺检查
推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次
项目
感应时间限值（S）
检验方法
1
开门响应时间
≤0.5
用秒表检查
2
堵门保护延时
16-20
用秒表检查
3
门扇全开启后保持时间
13-17
用秒表检查
旋转门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
金属框架玻璃旋转门
木质旋转门
1
门扇正、侧面垂直度
1．5
1．5
用1m垂直检测尺检查
2
门扇对角线长度差
1．5
1．5
用钢尺检查
3
相邻扇高度差
1
1
用钢尺检查
4
扇与圆弧边留缝
1．5
2
用塞尺检查
5
扇与上顶间留缝
2
2．5
用塞尺检查
6
扇与地面间留缝
2
2．5
用塞尺检查
（七）门窗玻璃安装工程本节适用于甲板、吸热、反射、十空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
7.1主控项目
7.1.1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1．5m平方时应使用安全玻璃。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
7.1.2门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：
观察；轻敲检查。
7.1.3玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固：
检验方法：
观察；检查施工记录：
7.1.4镶{T木压条接触玻璃处，应与裁门边缘平齐，木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：
观察。
7.1.5密封条与玻璃、玻璃槽1]的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
检验方法：
观察.
7.1.6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于o．5mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
7.2一般项目
7.2.1玻璃表面应沾净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：
观察。
7.2.2门窗玻璃不应直接接触型材，甲面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。
检验方法：
观察。
7.2.3腻子应填抹饱满、粘结十固；腻子边缘与裁口平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露；
检验方法：
观察。
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