产6亿瓦时高容量锂离子动力电池项目可行性研究报告.docx

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产6亿瓦时高容量锂离子动力电池项目可行性研究报告

2018年产6亿瓦时高容量锂离子动力电池项目可行性研究报告

2018年1月

一、项目概况

项目拟新建厂房及配套设施18,000平方米，部分利用现有厂房，建设3条高容量锂离子动力电池生产线，实现年产6亿瓦时高容量锂离子动力电池的产能。

项目总投资50,000万元，其中建设投资28,843.43万元，铺底流动资金21,156.57万元。

二、项目市场前景分析

1、锂离子动力电池应用前景

全球大气环境的恶化，汽车尾气是主要污染源之一，污染物主要包括：

一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、烟尘微粒（某些重金属化合物、铅化合物、黑烟及油雾）、臭气（甲醛等）。

因此许多国家为推广新能源动力在汽车行业的运用，分别推出新能源汽车优惠政策，旨在鼓励推广新能源汽车，以保护人类赖以生存的环境。

各国新能源汽车政策

中国是人口大国，到2016年汽车保有量已达1.94亿辆，为缓解环境污染，近年来国家陆续出台了一系列扶持新能源汽车的政策，为新能源在汽车行业的推广应用保驾护航。

中国新能源汽车政策

在国内外一系列政策和规范的推动下，新能源汽车的发展已是大势所趋。

目前锂动力电池新能源汽车技术、市场配套等相对最为成熟，未来较长一段时间之内都将在新能源汽车市场中处于主导地位。

伴随着电动汽车快速发展，锂离子电池的市场也将迎来广阔的市场前景。

2、市场需求分析

（1）锂离子动力电池国内市场需求分析

“十二五”期间，我国新能源汽车正式迈入产业化发展阶段：

2011-2015年开始进入产业化阶段，在全社会推广新能源城市客车、混合动力轿车、小型电动车。

“十三五”期间即2016-2020年，我国将进一步普及新能源汽车、多能源混合动力车，插电式电动轿车，氢燃料电池轿车将逐步进入普通家庭。

伴随着政策的扶持，近年来我国新能源动力汽车呈现高速发展趋势，根据中国汽车工业协会发布的数据，2016年中国新能源汽车产量为51.70万辆，同比去年增长了51.84%，其中纯电动41.70万辆，插电式混合动力9.9万辆；新能源汽车销售50.70万辆，同比上年增长了53.13%，其中纯电动销售40.90辆，插电式混合动力销售9.80辆。

随着新能源汽车高速发展，锂离子动力电池的需求量也相应提升，根据高工锂电产业研究所（GBII）及相关研究统计，2016年中国电动汽车用动力锂电池需求量为25.49GWH，同比上年增长66.99%。

预计到2020年，中国汽车动力锂电池需求将达到91.96GWH，是2016年的3.61倍。

（2）锂离子动力电池国际市场需求分析

特斯拉公司于2017年4月2日公布了2017年第一季度的销售情况，其第一季度销售相比去年同期上涨69%，创下季度销售记录2.5万台。

按照特斯拉公司2017年10万台销量的计划，如要完成其2020年销售50万台的目标，未来几年销量的复合增长率将要达到71%。

除特斯拉外，全球各个汽车厂家也纷纷发布新能源汽车计划，基本都把2020年或者2025年作为规划的考虑，根据各个厂家的规划，到2025年新能源汽车基本都要达到其总销量的15%~25%。

按照高盛发布的《2025年的汽车行业展望》报告，到2025年全球汽车销量预计达到1.2亿辆，按照15%~25%的新能源汽车占比，则可预计到2025年全球新能源汽车销量为1800万-3000万辆。

因此，全球新能源汽车增长规划将进一步加大对锂离子动力电池的需求。

三、项目产品的工艺特点及流程

1、锂离子电池生产工艺

锂离子电池制造工艺流程包括极片制造、电池组装。

工艺流程简图如下：

锂离子电池通常都由三大部分组成：

由正负极片及隔膜卷绕或层叠而成的卷芯部分、用以提供浸润卷芯的电解液部分及外壳部分。

其中正极极片是由三元材料、导电剂、和粘接剂涂覆在铝箔表面制备而成。

负极由碳石墨负极、导电剂、和粘接剂涂覆在铜箔表面制备而成。

正负极片中间夹一层隔膜通过卷绕或叠片的方式制成卷芯。

锂离子电池的关键生产工艺通常都涉及四个工序：

正负极片的制备、电芯的制备（卷绕或层叠）、电芯激活检测、封装。

①极片制作工艺：

包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、极耳成型等工序，是锂离子电池制造的基础，对极片制造设备的性能、精度、稳定性、自动化水平和生产效能等有着很高的要求；

②电芯制备工艺：

主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，对精度、效率、一致性要求很高；

③电芯激活检测工艺：

主要包括电芯化成、分容检测等，电芯化成是将做好的电池充电活化，分容检测是测试电池的容量和其他电性能测试；

④电池封装工艺：

包括对构成电池组的单体电池进行测试、分类、串并联组合，以及对组装后的电池组性能、可靠性测试。

2、动力电池组装生产工艺

本项目动力电池组装采用具有国际先进水平的装备和工艺流程，通过电芯组装、模块密封、模组组装、吊入箱体、拼装铜排、上温度线、盖小盖板、灌胶、打密封胶、盖箱盖等工序生产动力储能锂电池。

生产工艺流程简图如下：

3、产品性能

本项目生产60Ah和80Ah两种方型铝壳电池，单体电池的比能量达120Wh/Kg，电池寿命初期循环1600次后电池容量不低于常温放电容量的85％，安全性及各项性能指标达到行业动力电池指标要求。

四、项目技术来源与保障

项目的技术来源为市场成熟技术，除此之外，公司通过收购的方式取得了锂电池相关专利。

目前，公司对锂离子电池生产技术的核心部分已拥有5项国家发明专利，项目工艺技术达到国内领先水平。

五、项目建设周期及建设内容

1、建设周期

项目建设期为十个月，预计建成后三年内达产。

2、建设内容

①建设规模为：

购置3条高容量锂离子动力电池生产线，形成年产6亿瓦时高容量锂离子动力电池生产能力。

②在原有厂区内，建成1.8万平方米的生产用房，配套建设生产车间用电气、给排水、消防及通风设施。

六、项目原材料及能源供应

1、主要原材料

本项目高容量锂离子动力电池主要原材料为磷酸铁锂、导电碳黑、CMC、负极粉（石墨粉）、铝箔、铜箔、隔膜纸、上、下垫片、钢壳、盖帽等。

组装动力电池总成主要原材料有高容量锂电子动力电池、绝缘板、支撑板、铜排、绝缘罩、上盖、玻璃钢罩、泄压阀、底箱组合、包装材料及其他辅料等，原辅材料均可向市场购买，因此本项目的原辅材料供应有保障。

2、水电资源及燃料供应

本项目水电资源由项目所在地供水、供电部门提供，燃料供应由公司自主向燃料供应商采购，经过多年的经营，公司已与水电资源及燃料供应单位建立了良好的合作关系，可确保稳定供应。

七、项目环境保护

本项目对生产中产生的污染源和污染物进行了源头治理，杜绝或减少了污染源和污染物的产生，符合国家的产业和环保政策，其中产生的污染物主要有废水、废气、固体废弃物和噪声。

本工程生产中涉及的主要污染状况和治理措施如下：

1、废水

本项目生产过程中不产生废水，主要是新增员工的生活污水。

其生活污水达到开发区污水处理厂收水要求，经厂区排水管网排至开发区污水处理厂统一处理。

对水质影响较小。

2、废气

本项目激光焊接工序和点焊工序过程产生少量的焊接废气。

焊接废气主要成分为金属氧化物和NOX。

项目安装机械通风换气设备如净化设备和抽风装置，加强车间通风，并对尾气进行处理，对周边大气环境产生的影响较小。

3、噪声

本项目主要的噪声源为：

搅拌机、涂布机、胶磨机、各类风机等机械设备运行将产生65～80dB（A）左右的噪声。

项目在合理布局车间内设备，并对噪声源采取隔声、消声、减振、距离衰减等综合治理措施后，厂区周围声环境可达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求。

4、固体废弃物

本项目主要固体废弃物有生活垃圾、一般生产固废（主要包括包装废料、废电池外壳件、废铝箔、废铜箔等）和危险废物。

项目生活垃圾由垃圾清运公司收集后处理；一般工业固废（主要包括包装废料、废电池外壳件、废铝箔、废铜箔等）交专门的回收单位回收处理。

项目生产过程中产生的危险废物（包括废饱和树脂、粘有有机溶剂的废抹布、含电解液的废棉纸、不合格电池、极片边角废料等）严格按照危险废物的收集、贮存及运输管理措施来实施管理，并委托有危险废物经营许可证的单位进行处置，或运往省危险废物处置中心集中处置。

根据GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》（国家环境保护总局2001-12-28发布2002-07-01实施）的有关规定危险废物必须使用专门的容器收集、盛装。

装运危险废物的容器必须能有效地防止渗漏、扩散。

装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。

通过以上措施，可使本项目固体废物得到及时、妥善的处理和处置，不会对周围环境造成的污染影响。

八、项目消防措施和设施方案

该厂四周无对其构成危害的企业存在，在开发区内就设有消防队，可以在发生火灾时立即赶到厂区进行救援。

1、消防安全的基本要求

①严格执行公司制定的消防安全处罚条例，实行定点、定人、定职责的消防管理机制，应做到层层有人抓、处处有人管，切实把消防工作落到实处。

②爱护消防设施，定期检查，协助安全部门做好维修保养工作，使各种消防设施随时处于良好的使用状态，提高自救能力。

③定期进行消防检查，及时整改火险隐患，切实把火灾事故消灭在萌芽状态。

④如果发生火灾事故要在第一时间使用消防器材灭火，并及时报警、报告。

2、消防设施和措施简述

①厂区总平面布置严格按防火规范要求，各个建筑物之间有足够的防火间距，并形成厂区内消防环形通道，以利消防车顺利到达火灾点扑救。

②厂区内所有新建建构物根据《建筑设计防火规范》的要求，对建筑物主体进行火灾危险性判定，确定其耐火等级，划分防火分区，组织疏散路线，进而设置防火墙、防火门窗等设施。

③消防给水与生产、生活给水管网合并，室外给水管网布置成环状，厂区沿干道设置地上式消火栓，厂房内设置室内消火栓，并配置其它消防器材，同时考虑安全通道。

④厂区消防用水有保证，市政给水管网可满足3小时的室内外消防用水量。

⑤配齐各类手提灭火器材，各厂房配备义务消防员，定期检查各类灭火器材，以确保消防器材处于良好的使用状态。

⑥坚持“预防为主，消防结合”的方针，定期开展安全防火检查，聘请消防专业人员举办安全消防培训班，不断提高员工的消防安全意识。

九、项目投资估算和投资效益分析

1、项目投资估算

项目总投资50,000万元，其中固定资产投资28,843.43万元，铺底流动资金21,156.57万元。

项目固定资产投资概算如下：

固定资产投资估算表如下：

2、经济效益分析

本项目建成并达产后，达产后年增销售收入101,500.00万元，年增净利润14,447.51万元，投资回收期为3.96年，项目经济效益良好。