装修工程墙面分项施工方案.docx

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装修工程墙面分项施工方案

装修工程墙面分项施工方案

1、抹灰工程

（一）、抹灰施工准备

1.材料要求：

水泥：

325#普通硅酸盐水泥。

砂子：

平均粒径为0.350.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质。

其他掺加料：

混凝土界面剂及其他掺合料。

2.抹灰前，应检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。

连接处的缝隙应用1：

3水泥砂浆嵌塞密实。

各种预埋预设铁件及管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞应提前堵塞严实。

3.基层处理

（1）砖墙面：

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润，以免造成空鼓、开裂。

（2）混凝土墙面：

将混凝土表面凸出部分剔平。

4.样板间制作：

墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理验收合格后，组织按样板做法开始施工。

5.抹灰脚手架应提前准备好，保证操作安全。

（二）、抹灰施工工艺

1、工艺流程

墙面基层处理洒水湿润贴灰饼冲筋抹底灰抹面层水泥砂浆

2、抹灰施工工艺

2.1.基层处理：

用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2.2洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

2.3.贴灰饼、冲筋：

用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。

用1：

3水泥砂浆作成50mm见方的灰饼。

一般墙体灰饼水平间距为3m。

灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。

上下灰饼用吊线板找垂直。

只做垂直方向灰饼。

2.4.抹底子灰：

在抹底子灰前，首先需根据灰饼采取跳格抹灰防止水泥砂浆收缩产生裂缝。

抹灰时不得将灰饼碰坏。

配合比为1：

2.5水泥砂浆厚度为13mm，扫毛或划出纹线。

用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。

用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直，平整、洁净。

2.6.抹面层灰：

待底灰六、七成干时，即可抹5mm厚1：

2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活。

2、乳胶漆涂刷

工艺流程：

基底处理—→修补墙面—→第一遍刮腻子，磨平—→第二遍刮腻子，磨平—→第三遍刮腻子，磨平—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平—→第二遍涂料—→磨平（光）

（1）清理：

将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。

（2）修理：

用胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。

（3）批刮：

批刮遍数可用基体表面平整决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。

批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

　（4）滚涂：

为增加遮盖力，提高喷涂效果，将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍。

再喷涂两遍。

滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。

1、细木制品表面清理，用铲刀清理细木制品表面然后用C#砂纸打磨，对特殊有油脂和胶渍的部位，可用洒精、稀料以及其他溶剂擦洗。

2、批腻子，木材表面虽经砂纸打磨，但不够平整必须经过批、刮、填等工序，才能获得符合要求的平整度。

3、表面磨光，一般先用粗砂纸粗磨再用细雨砂纸细磨，顺着木纹方向打磨。

打磨时遇到线角部位要将砂纸紧贴线角的轮廊，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形，磨过的表面用手触摸一般应做到光滑无挡手的感觉。

4、刷清漆要求刷两遍，清清漆应将头遍适当加稀，（即在清漆中加入20%—30%松香水），头遍清漆干透后要用细的水砂纸打磨，一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆涂刷后才能达到漆面光亮丰满。

5、润粉、漆片硝基清漆面：

A、施工程序：

润粉—嵌腻子、刷漆片—理漆片—刷理蜡光—打蜡。

B、涂饰方法：

为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。

、

a、润粉类的腻子用棉纱团醮油粉来回多次揩擦、物面有棕眼的地方要注意，擦满棕眼操作要仔细，对细小部位要随涂随擦，在大面积要涂快、涂匀、尤其接头重叠处不能因涂粉不匀面颜色涂浅不一。

b、嵌腻子，做蜡克上光的的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏处不多可在刷过2—3遍漆片后用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色石膏油腻子补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅，干后用100#砂纸磨去多余部分。

c、刷漆片要达到颜色一致，必须在这道工序中调整刷漆片时，先要将干漆片深解。

刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要用软布随时揩扯，以免把底层揩毛。

理平用的漆片要逐步调稀，这样理出来的物面光没平整。

d、刷理蜡克，将蜡克用香蕉水稀释，用排笔涂刷在一个地方只能刷一个来回，不能多刷，一般刷4—5遍，理平遍数一般为15—18遍，有时更多，根据蜡克情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。

e、打蜡、先上砂蜡，用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦，只要蜡不呈干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后用棉纱布将物面上的蜡擦干净。

擦到漆面上有此发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。

f、最后按照设计要求喷或刷亚光漆三遍，但要薄面均匀（中间打棉球两次）。

3、墙面和柱子为干挂石材

1、施工准备

（1）石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。

M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角头螺栓（GB5781型）。

龙骨采用角码L50×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。

电焊条采用E4303φ3.2。

固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。

密封材料采用泡沫条、密封胶。

（2）机具及工具准备：

电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。

2、作业条件

（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。

（2）表面平整度不大于4mm。

（3）脚手架搭设符合要求。

3、操作工艺

工艺流程：

结构尺寸的检验—→清理结构表面—→结构上弹出垂直线—→大角挂两竖直钢丝—→临时固定上层墙板—→钻孔插入膨胀螺栓—→镶不锈钢固定件—→镶顶层墙板—→挂水平位置线—→支底层板托架—→放置底层板用其定位—→调节与临时固定—→嵌板缝密封胶—→结构钻孔并插固定螺栓—→镶不锈钢固定件—→用胶粘灌下层墙板上槽—→插入连接角码—→将胶粘剂灌入上层墙板的下槽内。

（1）工地收货：

收货专人负责收料，要检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖（石材）颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，还要注意墙砖（石材）堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长木方，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上像胶条，让墙砖（石材）按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块墙砖（石材）之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

墙砖表面应做封蜡处理。

（3）石材准备：

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，进行石材切槽，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要切槽的小面与切割机垂直，使槽成型后准确无误，槽深为22—23mm，槽宽为4—5mm。

（4）基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用φ1.0—φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

（6）支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石材上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连续铁件时利用可调余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8）上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和码件。

调整平码件的位置，使码件正好与石材的开槽对正，固定码件，用里矩板子拧紧。

（9）底层石材安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹层面板，街底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

（10）石材上槽抹胶及插码件：

把1:

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入槽中，上码件前检查其有无伤痕，是否满足要求，码件安装要保证垂直。

（11）调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接码件上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

一）角码安装

1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞位置。

2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。

3）纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

4）横向可成由下往上施工，也可以由上往下施工。

5）用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。

6）角码必须错开安装于主龙骨两侧。

7）角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。

二）主龙骨安装

1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。

2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。

3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。

4）隐蔽验收。

上术工序自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。

5）安装挂件。

在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

（12）顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石材缝隙里吊一通长在20mm厚木条，木条上平为石材上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

（13）贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴剂、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填弃（棒）条嵌好后离装修面连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填弃（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据墙砖（石材）颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

（14）清理石材表面，刷罩面剂：

把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石材擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。

在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷用3寸羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

4、墙面壁纸

4、1基层处理

1、清理基层：

（1）首先将基层清理干净，无灰尘污垢、孔洞麻面裂缝现象

（2）钉头刷防锈漆。

（3）板缝用石膏线，待石膏干后用纱纸打磨平，再巾嵌缝纸带。

2、刮腻子：

刮腻子的作用主要地为了找平，其遍数可视基层抹灰情况而有所区别，一刮三遍腻子，腻子要薄而均匀。

3、对基层总的要求是：

大墙脚面及阴阳角垂直、方正，小圆角弧度大小一致，表面坚实、平滑，无飞刺。

4、刷底漆：

在腻子表面刷一道底漆，主要是为了增加壁纸的粘结能力，同时也便于操作。

4、2裱糊工艺

1、施工程序：

画垂线—裁纸闷水刷胶纸上墙对缝赶大面整理纸缝擦净胶面。

2、操作要点：

（1）画垂线：

施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。

起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1—20cm为宜。

（2）裁纸：

a、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据花纹对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角，长度应比实际长度多面手—3mm；b、比较每纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。

c、裁纸时，主要墙面花纹对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。

d、窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后壁纸在宽度方向能胀出其不意1cm左右，墙面阴阳角难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。

窄条下料时应考虑对缝和搭缝关系，手裁的一边只能搭缝不能对缝。

（3）闷水：

壁纸吸水后能胀出其不意1cm，如在干壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大理皱折，不能成活。

因此应先把壁纸话在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置于0分，使壁纸充分伸胀。

（4）刷胶：

在墙面和壁纸背面同时刷胶。

a、壁纸背面刷胶时，纸上进心应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。

b、刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。

（5）裱糊：

是壁纸裱糊工程中最主要的工序，直接决定石膏板基层的好坏。

a、裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留量，对花接缝到底。

要求缝严，用手或棉丝将接缝处理器0cm压一下相对固定。

b、由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷从纸幅中间向上下划动，不能价目下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。

赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不能搭缝或离缝。

c、检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地主，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有张嘴现象。

d、溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用温棉丝擦洗、保持纸面洁净。

e、阴角不对缝，采有搭接做法。

阴角搭接做法是：

先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处黑心过0.5cm左右。

阴角有时不垂直，要核对上下头再决定黑心过多少。

阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。

f、阳角处不甩缝。

包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。

g、壁纸上端应在吊顶与墙面交接点，下端收头在踢脚板上沿。

踢脚板处多余部分应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。

h、壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。

3、局部修补方法（等纸上墙胶干后）

（1）纸边“张嘴”：

由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。

如不微小的“张嘴”，用油画笔蘸107胶粘贴，然后压实。

（2）纸面有气泡：

可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再压平压实。

纸面有气泡而无胶，可用注射器打进一此稀里糊涂07胶压实抹平。

（3）接缝和露白茬：

再接缝处如因干燥露白茬，可用乳胶漆找色。

（4）纸面出现皱折：

可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。

（5）碰撞损坏壁纸：

可结纹、对色挖空填补，其花纹、图案缝隙应吻合。

4、3壁纸工程质量要求

1、壁纸墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边皱折和斑污，斜视时无胶痕。

2、表面平整、无波折起伏，壁纸、墙布与吊顶和踢脚板，不得有缝隙。

3、各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝、不搭接。

距墙面1.5m处正视接缝不明显。

4、阴阳角垂直、棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

5、壁纸、墙布边缘不、平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

不得有漏贴、补贴和蜕层等缺陷。