热风缝口密封机压胶机过胶机原理与故障.docx

热风缝口密封机压胶机过胶机原理与故障.docx

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热风缝口密封机压胶机过胶机原理与故障

1.原理、特点、性能参数

1．1原理

通过设备把热封胶带和面料的防水层压合，将热封胶带完美地粘合在防水服（或其他产品）的缝口上，完成密封防水目的与效果。

1．2特点

1．2．1完全微电脑控制,性能得到全面提升。

1．2．2简单便捷的中文操控界面,在面板上调节所有参数。

1．2．3预先根据产品或工人设置参数,快速转换,提高生产效率。

1．2．4简化参数的调整,改变生产速度后大部分时间参数不需更改。

1．2．5微电脑PWM电机调速,改善电机低速转矩特性;并实现无电流换向,提高寿命。

1．2．6电机过负荷提醒。

1．2．7特别优化的PID加热控制器,可迅速达到设定温度,提高生产效率。

1．2．8完善的加热器保护,关闭加热器后可马上重新开启。

1．2．9温度异常提醒。

1．3性能参数

1．3．1额定电压：

AC220V，额定功率≤3KW，额定频率50HZ。

1．3．2发热管温度最高不超过7000C。

1．3．3发热管功率：

约3000W。

1．3．4本机总气压：

3–3.5kg/cm2。

1．3．5上柱压轮压力为1–1.5kg/cm2。

1．3．6速度：

1–36m/min。

1．3．7外形尺寸：

1250×600×1600mm。

1．3．8电机功率：

60W。

1．3．9上轮压降行程：

18–40mm。

1．3．10压轮宽度：

25.4-30mm。

1．3．11压轮直径：

65mm。

1．3．12热风枪嘴宽度：

25mm。

1．3．13噪音：

小于80dbA。

2．微电脑型主要结构及功能介绍

2．1机械部份结构组成

由机架台板组件、底板曲尺组件、风管组件、滑块组件、调节组件、摆枪组件、上柱组件、下柱组件及转动系统组成。

2．2电路控制部分组成

由控制面板部分、动力部分、程序控制部分、加热部分及温度控制部分组成。

2．3气路控制部分组成

由滤水器、油雾器、调压阀、单向阀、电磁阀、消声器、压力表、限流阀、气缸、快接及气管组成。

2．4机械各部分功能

2．4．1机架台板组件：

用于支撑整台机器零部件和电箱。

2．4．2底板曲尺组件：

用于固定上柱组件、下柱组件、摆枪组件及传动组件。

2．4．3风管组件：

用于连接风机与发热管。

2．4．4滑块组件：

用于上柱（上压轮）的上下滑动。

2．4．5调节组件：

用于固定和调整摆枪组件。

2．4．6摆枪组件：

用于热风枪固定及摆进摆出。

2．4．7上柱组件：

用于上压轮安装、传动及对热封胶带与布料进行压合。

2．4．8下柱组件：

用于安装下压轮传动部分及支撑布料与热封胶带进行压合。

2．4．9传动系统：

用于上下压轮的动力传动。

2．5电路控制各部分功能

2．5．1键盘操作

A．目录：

用于转换到要修改的参数项目。

B.+：

修改参数时输入值加大用。

C.-：

修改参数时输入值减少用。

D.确认：

输入值传输给设定值，参数修改完成。

E.剪刀：

点动开关,按”剪刀”键完成一次剪刀动作，并自动送带。

F.前进：

点动开关,按”前进”键电机低速正转，放开停转。

G.后退：

点动开关,按”后退”键电机低速反转，放开停转。

H.电热：

发热器开关按钮。

I．压轮：

用来升降上压轮（调机所用）。

J．风咀：

控制热风管出入之用（调机所用）。

2．6．2屏幕内容

B．温度下的数字显示当前风咀的实际温度（常温-700），单位是摄氏度，*表示发热器正常工作。

C．速度下的数字显示当前电机的转速（1-30米），无极调速，数值越大速度越高。

▲表示正转，▼表示反转。

D．报警下的数字显示当前异常号码，00表示正常工作，16表示温度未到设定值，32表示电机电流过大。

E．项目上的文字表示当前的参数名称，文字后的数字是程序号。

F．设定上的数字显示当前项目的设定值。

G．输入上的数字显示当前项目准备要修改的参数值。

2．6．3项目参数

A．程序（1-4）：

改变该参数可将以下的参数全部更换，共4组。

B.温度（常温-700）：

显示发热管的工作温度，单位是摄氏度。

C.速度（1-30米）：

显示电机转速，数值越大，速度越快。

D.封口：

封口的时间。

E.送带：

剪带后自动送带时间。

F.延时：

延时时间。

G.微退：

电机反转时间。

H.同步：

风咀移到工作位的时间。

I．剪刀：

剪刀动作时间。

J．参数（1-9）：

设定可调整的参数的项数。

K．电流：

电机最大工作电流。

L．保留：

备用。

M．温P：

温控器参数。

N．温I：

温控器参数。

O．温D：

温控器参数。

P．速P：

电机参数。

Q．起速：

电机参数。

R．加速：

电机参数。

注意：

第F到H项参数仅供厂家使用。

2．6．4键盘操作举例

A.由于产品转换将程序由1号程序更换到第3号程序。

按目录键，项目栏显示程序参数。

按+号键，输入值为0001，按确认键，设定值为0003。

B.将风咀温度由700度改为600度。

按目录键，直到项目栏显示温度。

按-号键，输入值为0600，按确认键，设定值为0600。

2．6．5加热部分功能（参见机头外观图）

加热部分主要由发热内管及外管构成，主要用于对风机吹进发热管的自然风进行加热后将热量传递到热封胶带及布料上，从而进行热封粘贴。

2．6．6发热控制部分功能

A．显示屏：

用于发热管温度的显示、设定及自动控制，通过控制固态继电器通断发热管电流，从而调节发热管温度到设定范围。

B．固态继电器：

控制发热管的电源对发热管温度进行控制。

C．感温线：

用于将发热管温度信号传递到主板从而控制固态继电器工作。

2．7气路控制部分功能

A．滤水器、油雾器、总调压阀一般连为一体（又称油雾器总成），主要作用是过滤空气中的水分、向控制气路部分加入适量的润滑油及调节整机总气压力。

B．调压阀：

用于上压轮压力调节，把手柄往上拉出，左右调节即可，顺时针减少，反时针加大。

C．单向阀：

用于控制上压轮的气压单向流动，稳定及防止泄露。

D．电磁阀：

用于控制各气缸动作。

E．消声器：

用于电磁阀排气及消声。

F．压力表：

（控制面板上）

总压力表用于显示总气压力值，上压轮压力表用于显示上压轮压力值。

G．限流阀：

用于调节气缸运动快慢调节。

上柱气缸限流阀用于调节上柱升降速度的快慢、稳定及顺畅。

摆枪气缸限流阀用于调节摆枪速度的快慢、自然及流畅。

H．气缸：

有上柱气缸、摆枪气缸、煎刀气缸。

上柱气缸用于上柱（上压轮）的升降控制。

摆枪气缸用于控制热风枪的摆进摆出。

剪刀气缸用于控制剪刀的闭合。

I．气管与快接用于连接种气动控制组件。

2．8其它开关功能

A．气动行程开关：

用于压带前铜管吹气，便于热封胶带压在胶轮上。

B．空气开关：

用于整机总电源保护控制。

C．左脚踏开关：

控制上柱压轮升降，踏下是控制上柱压轮下降，放开即上升。

D．右脚踏开关：

控制热枪摆入与压轮启动。

注1：

如果没有踏下左脚踏，只踏右脚踏，则只是压轮转动，热风枪是不会摆入的，这功能亦可用来送带。

注2：

在自动剪带状态下，先松开左脚踏后再松开右脚踏时，则进行自动剪带并在自动带尾完成后送带。

3．操作指南

3．1操作准备

3．1．1开动空气压缩机，待气压表指针升到3.5kg/cm2以上时，然后打开与热风缝口密封机联接的气路开关，查看热风机的总气压应定在3-3.5kg/cm2位置。

3．1．2检查油雾器总成的油杯里面的润滑油位是否在指定位置。

3．1．3启动稳压器开关，检查输入电压是否稳定在AC220V（电源稳定地区可以不另加独立的稳压器）

3．1．4根据当天的生产任务领好材料，缝口热封胶带和需热封的产品及其它必需品。

3．2开机程序

3．2．1打开电箱正前的总电源空气开关。

3．2．2按控制面板“电热”键，风机与温控表同时接通电源启动。

3．2．3依据当天所生产的产品（主要由热封胶带与面料决定）设定温度到报警值00可以工作。

注意：

开启电热开关前，发热管一定要有风吹出，否则容易烧坏发热丝。

3．2．5设置好压轮转速，根据平时操作所积累的经验决定，如果是首次生产该种产品或首次使用该种热封胶带，应先试制出适宜的操作参数（温度/速度/压力/热风枪位置/微退时间等等）。

3．2．6踏下左脚踏开关，上压轮下降，松开左脚踏开关，上压轮则上升，应反复观察上压轮升降是否流畅。

3．3操作注意事项

3．3．1首先要有保证产品质量的意识，确保防水热封胶带在面料缝口上粘贴良好。

3．3．2操作前一定要熟悉本机原理、结构及相关性能参数，上岗前经过了相关的操作培训。

3．3．3为了保证热封压带的质量和效果，大件产品最好两人配合，前面一人开机，后面有用一人辅助拉。

3．3．4操作人员拉面料时用力应均匀适当，不可太松或过紧，前面开机人员将布料牵直不打折即可，后面辅助人员拉住压带后的产品不往上卷进上压轮即可，要保持让压轮自然运转。

3．3．4．1防水热封胶带压下时要对准面料缝口，开机人员要掌握好面料运动方向，尽量将缝口对准压轮正中，不可跑歪。

3．3．4．2操作过程中尽量少停步，停步太多直接影响产品质量。

3．3．5生产过程中要留意设定的各种参数（主要是温度、速度和压力）有无变化，尤其是中途停机后。

3．3．6发热丝在加热过程中，切不可以快速调大风量，否则容易烧坏发热丝。

3．3．7注意根据粘合面料和热封胶带设置好速度，切不可盲目太快，否则直接影响粘合效果。

3．3．8注意根据粘合面料和热封胶带设定温度，不可将温度设定太高，否则直接影响发热丝寿命。

3．3．9发现设备有故障，即时通知维修人员进行维护。

3．4关机程序

3．4．1提前5分钟关电热开关。

3．4．2关闭电热按钮，风机会根据程序设定的时间延时将发热管吹冷却下降至80oC以下关闭。

3．4．3风机停止后可关闭总电源漏电空气开关及稳压器。

3．4．4关空气压缩机电源开关，打开空气压缩机底排气阀，将气罐内的存气及水分全部排清。

3．5日常保养工作

3．5．1不论天气干燥或潮湿，每天一定要排清空气压缩机气罐内的存气和水分。

3．5．2对于机械每个活动的位置（如链条、齿轮、轴承、滑块等等），要定期加上润滑油。

3．5．3往油雾器油杯内加入适量气动润滑油（7#机油）。

3．5．4清理布碎、线条、防止卷入机械，影响机械的正常运转。

4．安装调试

4．1安装调试检查

4．1．1检查机械各零件部分在运输途中有无引起松动。

4．1．2检查电器部分线头有无松散、短路。

4．1．3检查输入电源电压是否是AC220V。

4．1．4检查总气源是否达到3.5kg/cm2以上要求。

4．1．5检查总压力表的气压是否达到3-3.5kg/cm2。

4．1．6检查油雾器的油杯是否已加入适当的润滑油。

4．1．7检查控制面板上的电热开关是否关闭，未开机前应关闭。

4．1．8检查热风枪摆入时枪嘴有无碰着上下压轮。

4．1．9检查各控制气路有无漏气。

4．2安装调试内容

4．2．1在热风机台板的右下方，装有一套油雾器总成，油雾器总成的滤水器上有一个气源的接口，此接口用于连接压缩空气源，首先接驳好空气压缩机输入压缩气源，调好总气压为3kg–3.5kg/cm2,并注意往油雾器油杯内加注气动润滑油。

4．2．2本机使用前应独立安装一个AC220V、20A的漏电开关。

若电源电压不稳定的地区需增置一个3kAV自动稳压器，以免影响本机工作的稳定性。

4．2．3紧固机械各部件零件螺丝、检查电器各部分线路接头及各控制气路有无泄漏。

4．2．4气压调试

开启电箱总空气开关及控制面板电源开关，踏下左脚踏开关，上压轮下压，要求上压轮的压力是1-1.5kg/cm2之间。

检查方法是连续踏动左脚踏，观察上柱压力表的指针。

调整方法是用手拉出调压阀的手柄后旋转，顺时针减少，反时针加大，当指针到1-1.5kg/cm2即可。

4．2．5摆枪调试

A．摆枪快慢流畅调试：

踏紧左脚踏，反复踏下右脚踏让热风枪摆进摆出，观察摆枪运动是否平稳流畅，如摆枪不顺，可调节摆枪气缸两端的限流阀，顺时针调节越慢，反时针调节越快，直至摆进摆出都流畅为止。

B．摆枪震动调试：

观察热风枪摆进摆出有无出现较大的震动，可调节避震器上的减震弹簧。

4．2．6上压轮升降调试

踏下左脚踏，观察上柱（上压轮）运动是否平稳流畅，如升降不顺，可调节上柱气缸限流阀和滑块顶紧螺丝。

A．上柱气缸限流阀调节与摆枪气缸限流阀调试相同。

B．滑块顶紧螺丝可调节上滑块与滑块座之间的间隙，间隙太小容易造成压轮升降不顺，间隙太大容易造成虚位，注意在调试时两方面考虑。

4．2．7热风枪嘴与压轮位置调试

A．松开左侧活动推板的紧固螺丝后，用手拉或推动左侧活动板，使热风枪嘴与上压轮边距离达到2–4mm之间位置后，固定定位螺丝即可。

B．松开热风枪的升、降调整固定螺丝，然后调整摆枪气缸座板后的升降螺丝，使热风枪上升或下降到两压轮切线上4-6mm后固定定位螺丝即可。

C．枪嘴左右位置调整，主要调整避震器座上的摆出定位螺丝即可。

D．如在冷机加热的情况下已基本达到上述技术要求，此时我们可以设定好温控表的发热温度，按下控制面板上的加热开关功能键，也即是给发热管接通电流，当温控表显示温度在5500C-7000C之间时再检查热风枪嘴与压轮的距离，是否在要求的前、后、上、下尺寸之间，如果不符合技术要求，再作热风枪的调整。

注意：

热风枪易受热胀冷缩而发生变化，如冷机未加热时调好的热风嘴与压轮距离尺寸在加热过程中可能发生变化，加热之后还需要按原来的调整步骤重复调一次，达到所要求的理想位置即可.

4．2．8动作程序控制调整（各种时间继电器的使用和调节方法）

A．枪轮启动同步调整

同步：

时间制主要用于调节上、下两压轮的起动快慢，而配合热风枪摆入工作同步，当热风枪摆入时引起烧断缝线或烧烂热封胶带烧烂时，则压轮启动太慢，可反时针微调此时间制，直至消除断线或烂带为止；当热风枪嘴未摆入到压轮中，而压轮已提前转动而形成空白，则压轮停止太快，此时可顺时针微调少许，直至消除空白为止。

B．枪轮停止同步调整

延时：

时间制主要用于调节压轮的转动停止延时，配合热风枪喷嘴摆出动作所引起烧断线、烂带的消除作用。

当热风枪摆出时发现有断线或烂带，可调大此参数，直至消除断线或烂带为止；当热风枪摆出时压轮还在转而形成空白，则压轮停止太慢，可反时针方向微调少许，直至消除空白为止。

C．微退调试

主要原因是每次热风枪摆出后，缝口热封胶带前面一小段因没有连继加热温度降低，热风枪摆进时又与枪嘴距离较远加热温度不够容易造成压带前段有空白。

主要调节T3时间制，控制反向转动行程，又称微退量，顺时针调得越大越微退越大，直至消除空白即可。

4．2．9传动系统调试

调节各传动轴与万向节、链轮、齿轮有无固紧。

调节各链条的顶链有无顶倒位，调节顶链弹簧压力是否适中。

4．2．10上下压轮平行对齐调试

踏下左脚踏开关，压下上压轮，如上下压轮不对齐，可松开下柱座板固定螺丝进行调节。

4．3调试后的技术要求

4．3．1压缩机输入气源应在3.5kg/cm2以上。

4．3．2总气压应在3-3.5kg/cm2之间。

4．3．3上柱压轮压力应在1-1.5kg/cm2之间。

4．3．4油雾器油量应在最低和最高油面线之间。

4．3．5上轮升降应流畅自如，无较大震动，没有急速碰击响声。

4．3．6上、下两胶轮压合时，两胶轮边缘应平行对齐。

4．3．7微退要求

踏下左脚踏，再踏下右脚踏，压轮运转后放开右脚踏，观察上下压轮是否有少许反转即微退。

微退在生产过程中不可以没有，是消除压带空白的主要动作。

4．3．8摆枪要求

热风枪摆进摆出应该是畅顺自然，速度不快不慢，不可听到有急速碰击声。

4．3．9传动技术要求：

检查虚位应尽量小（用一只手抓住一个压轮，用手再用力扭转另一压轮，两压轮转动的空隙量即为虚位），虚位太多容易产生空白。

检查整机各传动链条是否松紧适度，各个顶链齿轮、链轮、十字万向节的紧固螺丝没有松动。

4．3．10发热丝（内管）和发热外管不可松动，发热内管与外管进风口要对正。

4．3．11各控制气路要求密封不漏气。

4．3．12正常的热风枪嘴与上下压轮前摆20度角，在压轮压合两轮的切线之上4-6mm调节，枪嘴与上轮边为2-4mm之间调节。

但可根据生产的防水面料与热封胶带不同来调节热风枪与两压轮之间的距离，以调节到粘贴的要求为准。

4．3．13要求枪嘴口与上下压轮边缘横向平行，如不平行则会引起过封条时一边粘不上。

注意：

由于被密封材料厚薄不同、热封胶带不同、操作者熟练程度不同、球境气候不同，任何一点变化都会直接影响所生产的产品效果。

本机变化因素主要有以下几点，特请调试人员注意掌握。

A．加热温度可调节。

B．总气压可调、上轮压力可调节。

C．风量大小可调节。

D．热风枪嘴与上下轮间距离可调节。

5．检修及维护

5．1检修及维护项目

5．1．1气路检修

A．检查总气源应保持3.5kg/cm2以上。

B．检查总气压调压阀，拉出总调压阀手把，调节一圈后，如总压力表的指针没变，就要清洗滤水杯内的污物。

C．检查各气缸限流阀是否松动变位。

D．检查气管是否老化、损坏、松动漏气。

E．检查油雾器油杯是否有足够气动润滑油（7#机油）。

注意：

如长时间没有气动润滑油，气缸会干燥损坏，从而失去了正常工作。

5．1．2电路检修

A．检查各电子元件接驳线头是否老化、松动、或接触不良。

B．检查温控表、感温线是否有某位断线断路，如温度社顶正常，而显示读数时极高或极低，就是电热偶或补常导线断路、开路，应更换新件。

5．1．3机械部分检修

A．检查各个传动链轮是否变位、松动，如果有应校正或紧固链齿上的顶丝。

B．检查链条是否过松或长，应调节顶链张力或调整轴承坐距离，如调整后都没有消除，应把链条拆短。

C．检查热风枪嘴口与上柱胶轮是否平行对正，如果没有平行和不在中间，应按上面所讲的调试方法进行调整。

D．检查上柱是否流畅通或虚位是否过大

注意：

机械尽管是多么的耐用，在长期的使用后会发生程度不同的磨损，造成机械运动动作失常，如不及时加以检修及维护，必定会引致某些零件的严重损坏，而无法修复，所以需要维修保养的人员熟悉和了解它，做好日常保养和定期维护，严格按照技术要求进行调试和维修，这样才能延长设备的使用寿命。

5．2常见故障及消除

5．2．1热封胶带与防水面料粘不良。

故障原因：

A．热封胶带与防水布料搭配不适合，例：

防水面料是PU涂层，热封胶带是PVC，因为这两种材料成份不相同，所以是不粘合的。

B．排除材料的原因，热风管枪嘴与上压轮距离问题（过远、过高或过低）、枪嘴内有杂物堵塞、压轮转速太快、热风温度太低、风量过小等都会影响粘贴不良。

排除方法：

A．确认防水面料涂层与热封胶带成份相同，更换热封胶带。

B．清理热风嘴污物并调试好枪嘴的距离，把温度速度重新设置。

5．2．2压轮转速不能控制或不能转动

故障原因：

A．机械传动系统某处顶紧螺丝已完全松开。

B．上、下柱内的链条或链轮被杂物卡死。

C．控制电子板里的功率三极管MJ802烧坏，放大三极管TIP41C烧坏、保险丝烧断。

排除方法：

A．紧固各传动链轮、齿轮、万向节顶紧螺丝。

B．清理杂物。

C．更换保险丝。

5．2．3电机工作不正常，压轮时转时不转或推动则转动。

故障：

碳刷磨损。

排除方法：

更换新碳刷。

5．2．4压轮转动虚位过大，压带产生空白。

原因：

A．传动链过松或磨损变长。

B．齿轮、万向节磨损。

C．上下压轮轴与压轮径向产生虚位，

排除方法：

A．调紧每条链条。

B．更换齿轮、万向节。

C．更换压轮并与压轮轴紧密配合。

5．2．5上柱升降滑动不到位或不顺畅稳定。

原因：

A．气压不够或漏气或调节的限流阀未调好。

B．滑块内没有润滑油。

C．滑块座旁边的三个顶紧螺丝没有调好（太紧）。

D．排气消声网有污物塞住。

排除方法：

A．调节气压、排除漏气或重新调整限流阀；

B．加黄油伴机油到滑块与滑块座滑动位置；

C．调整滑动板坐左侧三个螺丝。

D．清洗消声网污物。

5．2．6机械正常，上柱不能工作。

原因：

A．左脚踏里面微动开关损坏、断线；

B．电磁阀线圈烧坏、电磁阀推杆内长期没有润滑油。

排除方法：

A．更换脚踏内的微动开关。

B．更换电磁气阀线圈，加油入阀体内。

5．2．7没有微退现象。

排除方法：

打开控制面板微退开关，顺时针调节微退时间制T3少量即可。

5．2．8上下压轮两边缘不对齐。

排除方法：

松开下柱座底固定螺丝，调节下柱对齐即可。

5．2．9热风枪摆枪动作不正常。

原因：

A．滑动位置有污物。

B．总气压不足3-3.5kg/cm2、漏气、气缸长期无润滑油。

排除方法：

A．清理滑动位置杂物。

B．调节总气压、排除漏气、加入润滑油。

5．2．10电机工作正常，压轮不能转动。

原因：

A．传动轴与链轮、齿轮、万向节顶丝已完全松开，滑动空转。

B．传动部份某处已断开。

排除方法：

A．紧固已故松开的顶丝。

B．修复或更换已断开的传动部份。

5．2．11热风管摆枪手动正常，但脚踏不正常：

原因：

右脚踏微动开关损坏或断线所引起。

排除方法：

换上新的脚踏微动开关或重新接线。

5．2．12温控表数值正常工作中偏差过大或出现“”闪烁。

原因：

A．感温线损坏或补偿导线某位置断开。

B．温控表内部参数设置被修改。

排除方法：

A．更换新导线或感温线。

B．重新设置温控表参数。

5．2．13热风枪吹出热风不均匀。

原因：

A．石英管碰击碎烂或有杂物塞在热风管内造成热风不均匀。

B．热风枪外管长期使用磨损或损坏。

排除方法：

A．取出发热内管，清除风枪嘴内的杂物。

B．更换或修复热风枪外管。

5．2．14剪带不断。

原因：

A．剪刀不利。

B．剪刀架弹簧过松和弹力失效。

C．气压不足或漏气。

排除：

A．更换或修磨剪刀片。

B．更换或调节弹簧。

C．调节气压、检查气路。

5．2．15自动剪带后带尾打折。

原因：

风量过大/胶带太柔软/速度太慢。

排除：

调小进风量/更换热封胶带/略调快速度。

除了以上所述常见故障外，在长期的生产工作中，可能还存在一些本人没有发现的其它问题，敬请用户在发现问题无法自行解决时，请与本人联系QQ:

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