热控仪表及控制装置单体调校方案.docx
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热控仪表及控制装置单体调校方案
热控仪表及控制装置单体调校方案
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.强制性条文
10.工序交接和成品保护
11.职业安全卫生和文明施工措施
12.环境管理
13.绿色施工及节能减排
14.精细化施工管理措施
15.技术记录
16．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划表
1.适用范围
本作业指导书适用于江苏国电泰州发电厂2×1000MW燃煤机组二期工程的热控仪表及控制装置单体调校。
2.编制依据
2.1《电力建设施工技术规范第4部分：
热工仪表及控制装置》DL5190.4-2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：
热工仪表及控制装置》（DL/T5210.4—2009）
2.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》（简称《强制性条文》）
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-2002
2.5国家计量检定规程《双金属温度计》JJG226－2001
2.6国家计量检定规程《压力式温度计》JJG310－2002
2.7国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》JJG351-1996
2.8国家计量检定规程《工业铂、铜热电阻》JJG229-2010
2.9国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》JJG52－1999
2.10国家计量检定规程《压力变送器》JJG882－2004
2.11国家计量检定规程《压力控制器》JJG544－1997
2.12火电工程达标投产验收规程DL5277-2012
2.13江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》
2.14华东电力设计院关于江苏国电泰州发电厂二期工程的热控施工图及厂供资料说明书等。
2．15国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程投标文件和最终合同文本等。
工程概况及主要工程量
3.工程概况及主要工程量
3．1工程概况
江苏国电泰州发电厂2×1000MW燃煤机组二期工程由华东电力设计院设计，B标段由江苏电建一公司承建。
其中热控仪表及控制装置单体调校包括压力检测指示仪表、温度检测指示仪表、流量检测仪表、物位测量仪表、变送器、压力控制器、温度信号控制装置、机械保护监视仪表装置等的调校。
3．2主要工程量见附表一
4.作业人员资格和要求
4．1参加作业人员应经过三级安全教育并考试合格。
4．2参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得所从事各项检定的合格证书，能够及时做好各项记录，正确填写试验报告。
4．3参加作业人员必须熟悉图纸，并参加技术、安全、质量交底。
5.主要机械及工器具
5．1压力检测仪表、压力校验装置
压力表检定装置（高、中、低、真空）各一套。
活络扳手二把。
5．2温度检测仪表、温度信号保护装置
5．2．1热电偶检定装置一套
5．2．2中温检定装置一套
5．2．3冰点瓶一只
5．3变送器检定装置（高、中、低、微压）各一套。
通讯器一只。
5.4二次仪表检定装置（多功能温度、压力电量程检测仪器）
6.施工准备
6．1资料准备
6．1．1图纸齐全，并经会审确认无误。
6．1．2作业指导书已编制完成，并已进行详细的技术、安全、质量交底且有记录。
6．1．3开工前的报审手续齐全，并经监理单位审批同意。
6．1．4检定人员要熟知检定规程中调校的步骤和技术要求，并且要持有对应分类的检定资格证书。
6．1．5校验所需要装置仪器应检定合格，具备有效的检定合格证书。
6．2施工条件
6．2．1仪表试验室应清洁、安静、光线充足。
不应有振动和较强磁场干扰。
试验室温度应保持20±5℃，相对湿度应不大于75%。
6．2．2所有的仪表装置都应进行核对并符合图纸要求。
有整定值的仪表，整定值建设单位已经提供，并核对无误。
6．2．3检测仪表和信号装置的领取和检查。
a检测仪表和信号装置依据设计院的设备清册和厂家资料从公司设备仓库中领取。
领用要及时向公司材料科索取产品质量保证书或合格证书。
b检测仪表和信号装置已随本体设备安装好一同运往施工现场的，由试验人员同安装班组人员一同将仪表拆回，拆除后对管路的管口要做封闭，防止异物落入管内。
具有电信号传送的仪表，拆除后的线芯要做好标识，放置到不易损坏的地方，以便校验后恢复。
7.作业程序
熟悉图纸、规范→作业指导书施工技术、安全、质量交底→标准仪器设备准备
→被检仪表设备外观检查→绝缘检测，通电检查→性能设置，示值校验
→测试记录→报告验评验收
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8．1压力检测仪表和压力信号装置作业程序、技术措施和工艺要求
仪表安装前应进行检查、检定。
仪表应有标明测量对象、用途和编号的标识牌；就地仪表应在表壳右侧、盘表应在表背面粘贴计量检定合格标签。
8．1．1压力表的外观检查
a压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270度，标有数字的分度线宽度不应超过下表规定：
表壳直径
表盘标示数字的分度线宽度（mm）
40
0.5
60
0.7
100
0.7
150（160）
1.2
200
1.6
250
2.0
c压力表指针应伸入所有分度线内，指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
d压力表的封印装置在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
e压力表按所测的介质的不同，在表盘仪表名称下面应有一条下表中所规定的颜色线，并标明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
所测介质
涂料颜色
氧
天蓝色
氢
深绿色
氨
黄色
氯
褐色
乙炔
白色
其它可燃性气体
红色
其它惰性气体或液体
黑色
f压力表背面应有安全孔，安全孔上需有防尘装置（不准被测介质溢出表外的仪表例外）
8．1．2压力信号装置的外观检查
a信号装置应装配牢固，无影响其性能锈蚀、变形。
b弹性元件应无变形，传动机构无晃动、卡涩。
c微动开关和机械触点无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。
8．1．3示值检定
a检定条件要求
i）活塞式压力计使用的工作介质应符合下列要求且工作介质应清洁
测量上限
MPa
工作介质
介质运动粘度（20℃时）m2/s
酸度值不大于KOHmg/g
0.6-6
变压器油
9×10-6－12×10-6
0.05
6-60
药用蓖麻油
900×10-6－1100×10-6
1.6
<0.25
空气或其它无毒无害气体
ii）标准器的综合误差应不大于被校压力表基本误差绝对值的1/3
b表计的安装
i）调整活塞式压力计处于水平位置，向压力计油杯内注入清洁的导压油（无油时），油量应为油杯的2/3，打开油杯针形阀，关闭两只表计针形阀，逆时针旋转加压泵手轮到终端，然后在顺时针旋转至起始位置，反复几次，以排出压力计内空气。
ii）使用两把扳手，一把扳手扳住仪表的接头，另一把扳手扳住压力计的连接表计接头，将标准压力表和被校压力表安装在压力计上。
此过程严禁转动表计安装。
一般左侧安装标准表，右侧安装被校表。
c压力表零位示值检查
压力表处于工作位置，若未加压力或未疏空则：
i）有整值限钉的压力表，其指针应紧靠右限止钉上，“缩格”不得超过最大允许误差的绝对值。
ii）无整值限钉的压力表，其指钉须在整值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
d检定点的选取、检定
压力表的检定点应按标有数字的分度线进行选取（包括零点和满量程）,一般至少取5点。
各检定点的操作如下：
i）关闭表计针形阀，打开油杯针形阀，逆时针旋转加压手轮至2/3处，关闭油杯针形阀，打开表计针形阀。
ii）顺时针旋转加压手轮，由表计零点开始，平衡、均匀地加压至被校表的检定点，轻轻敲打被校表计外壳，记录下轻敲前和轻敲后的差值，同时读取标准表的示值。
当示值达到测量的上限时，耐压3min，然后顺时针旋转加压手轮按检定点逐点降压回检，同时如上升过程记录下轻敲位移和检定示值。
e检定过程被校表应符合下列要求：
i）被校表的指针移动应平稳，无跳动现象。
ii）检定点的上升和下降过程时的轻敲位移量不得超过最大允许误差绝对值的1/2。
iii）各检定点的基本误差和回程误差不得超过最大允许基本误差的绝对值。
被校压力表的准确度等级和最大允许误差应符合下表的规定：
准确度等级
最大允许基本误差
（为测量上限）
1
±1%
1.5
±1.5%
2.5
±2.5%
4
±4%
电接点压力表进行示值检定时应将上、下限触针拨到上限和下限以外。
f带电接点信号装置的压力表的信号误差检定
i）压力表继电器部分与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ（用500V兆欧表）。
ii）将上限和下限指针分别定于三个以上不同的检定点上，检定点在20%－80%范围内选取，为有数字的标度上。
缓慢地升压或降压，直至发出信号的瞬间为止。
标准表的读数与信号指针的示值的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍。
g压力开关和压力控制器的调校
i）电气线路对外壳之间的绝缘电阻，用500V绝缘表测量应不小于20MΩ.
ii）将标准仪表的指示值加压至控制器的整定值上。
调整控制装置的调整部件，直到发现装置发出信号，然后将压力源加压或减压使发讯装置恢复。
重新加压（减压），直到发现装置发出信号为止，记录下此动作的压力值，其动作误差不大于给定越限发信号报警绝对值的1.5%，如不满足，重新上述调整，直到合格为止。
iii）检查取压点至装置侧的静压差，如大于给定的越限报警值绝对值的0.5%，应在调试时给予修正。
h调校结果处理
i）经检定合格的压力表应给予封印，贴好合格证，正确出具校验报告，不合格的，报告中标明不合格项目盖上不合格章。
ii）调整定值后，应将整定值机构漆封。
8．2工作用压力、差压变送器作业程序、技术规范的工艺要求
8．2．1外观检查
a变送器的铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、规格、型号、测量范围等主要技术指标。
高低压容室有明显标记，还应标明制造厂的名称、出厂编号、制造时间。
b变送器的零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部件应灵活可靠。
c变送器的外壳、零件表面涂层应光滑、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，不允许有影响使用和计量的缺陷。
8．2．2密封性检查
a变送器的校验按下图连接，并使导管中充满传压介质。
当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面在同一水平面上。
负载电阻
活塞式压力计 变送器 精密电流表 供电电源
通大气
b将活塞式压力计平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压90%的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在前后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值2%。
c差压变送器在进行密封性检查时，高低压容室要通，并同时引入额定工作压力进行观察。
8．2．3基本误差、回程误差的检定
a变送器除制造厂另有规定外，一般应通电预热15min.
b检定的选取应包括上、下限在内不少于5个点，基本均匀地分布在整个测量范围内。
c检定前首先用通讯器检查变送器内部的初始设置，并按照量程的范围、阻尼时间的要求、是否有开方要求、是否需迁移、修正对变送器进行设置。
此时的负载电阻应大于250Ω。
d基本误差检定时，从下限开始平稳地输入压力信号至各检定点，读取并记录输出值，直到上限；然后反向平稳地改变压力信号至各检定点，读取并记录输出值直至下限。
检定过程中不允许调整输出和量程，不允许轻敲或振动变送器，在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。
变送器的基本误差按以下公式计算
△A＝Ad－As
△A—变送器检定点的基本误差值（以绝对误差方式表示mA）
Ad—变送器上、下行程各检定点的实际输出值（mA）
As—变送器各检定点的理论数值（mA）
变送器的基本误差应不超过下表规定：
准确度等级
基本误差
0.2（0.25）
±0.2（0.25）
0.5
±0.5
1.0
±1.0
e回程误差检定与基本误差检定同时进行，回程误差按以下公式计算：
h=│Ad1-Ad2│
h—回程误差（用绝对误差方式表示mA）
Ad1—表示各检定点上行程的实际输出值（mA）
Ad2—表示各检定点下行程的实际输出值（mA）
变送器的回程误差应不超过下表规定：
准确度等级
回程误差
0.2（0.25）
0.16（0.2）
0.5
0.4
1.0
0.8
8．2．4绝缘电阻的检定
将变送器电源断开，短接两个接线端子使用100V绝缘表进行检查，变送器输出端子与接地端子（机壳）之间的绝缘电阻值不小于20MΩ。
8．2．5调校结果处理
经调校合格的变送器出具校验报告，不合格的，报告中标明不合格项目盖上不合格章。
8．3工作用热电偶调校作业程序、技术措施和工艺要求
8．3．1工作用热电偶的外观检查
a新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹。
不应有严重的腐蚀或明显的缩径等现象。
b热电偶的测量端的焊接要牢固，表面应光滑、无气孔、无夹灰，呈近似球状。
Ⅱ级镍铬－镍硅和镍铬－铐铜热电偶也可绞接，其绞接应均匀成麻花状，绞接长度相当于电极直径的4－5倍。
8．3．2检定点选取及允许误差
a热电偶的示值检定点温度，按偶丝材料及电极直径粗细决定。
见下表：
分度号
电极直径
（mm）
检定点温度
（℃）
K或N
0.3
400600700
0.50.81.0
400600800
1.21.62.02.5
4006008001000
3.2
4006008001000
E
0.30.50.81.01.2
100300400
1.62.02.5
200400600
3.2
400600700
J
0.30.5
100200300
0.81.01.2
100200400
1.62.0
200400500
2.53.2
200400600
一般根据工艺介质温度在测量范围内选取，同时检定点应包括正常使用点。
b热电偶的热电势（在规定的温度范围同内，参考端温度为0℃时）允许误差如下表表示：
热电偶名称
分度号
等级
测量温度范围
℃
允许误差
镍铬－镍硅
K
Ⅰ
－40～1100
±1.5℃或±0.4%t
Ⅱ
－40～1300
±2.5℃或±0.75%t
镍铬硅－镍硅
N
Ⅰ
－40～1100
±1.5℃或±0.4%t
Ⅱ
－40～1300
±2.5℃或±0.75%t
镍铬－铜镍
E
Ⅰ
－40～800
±1.5℃或±0.4%t
Ⅱ
－40～900
±2.5℃或±0.75%t
铁－铜镍
J
Ⅰ
－40～750
±1.5℃或±0.4%t
Ⅱ
－40～750
±2.5℃或±0.75%t
8．3．3300℃以下点的检定
a300℃以下点检定点的检定，在水恒温槽、中温检定炉中，与二等标准水银温度计进行比较检定。
b将热电偶的两极分别套上高铝绝缘瓷珠（凯装热电偶除外），在外面套上玻璃保护管，插入恒温槽中，插入深度不应小于规程规定，玻璃管口用棉花堵好。
热电偶的参考端直接用导线连接，要接触良好，接线位置插一精密水银温度计以便将冷端温度修正到0℃时用。
c热电偶参考端的引线，应使用同材质的铜导线连接，接触要良好，铜导线在20℃时的电阻率应小于0.01724υω．m。
d检定时温场温度变化应不超过±0.1℃。
8．3．4300℃以上各点的检定
a工作用热电偶300℃以上各点的检定在管式检定炉中检定，一般采用双极比较法。
用二等标准铂铑10—铂热电偶作为标准。
b将标准热电偶套上高铝保护管，被校热电偶均匀分布标准热电偶一周并处于同一垂直面上，用细镍铬丝捆扎好（包括标准热电偶在内不应超过6只）热电偶的测量端应处于检定炉最高温区内，插入深度为300mm。
检定炉炉口处沿热电偶周围用绝热材料堵好。
c检定顺序由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±10℃，待温度恒定后，自标准热电偶开始读取热电势。
标准 被校1 被校2 被校3被校4 被校5
标准 被校1 被校2 被校3 被校4 被校5
测量间隔时间相近，次数不应少于2次，读数时检定炉内温度变化不得超过0.5℃。
d测量时将所有测量数据填写在检定记录上。
8．3．5检定结果的处理
经检定合格的热电偶，填写检验报告，不合格的在报告中注明。
8．4双金属温度计的调校作业程序、技术措施和工艺要求
8．4．1外观检查
a温度计各部件不得有锈蚀，保护层应牢固均匀和光滑。
b温度计表面应清洁、透明、不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。
c温度计表面上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确，同时还应标有制造厂名（或厂标）、型号、出厂编号、国际实用温标摄氏度的符号“℃”，准确度等级和制造年月。
8．4．2示值检定
a温度计的检定点应均匀分布在主分度线上，不得少于四点，有零点的温度计应包括零点。
b温度计的浸没长度应按全浸检定或符合产品使用说明书的要求，但不得大于500mm。
c温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行，测量上、下限只进行单行程检定。
d零点检定将温度计插入盛有冰、水混合物的冰点槽中，待示值稳定后即可读数。
e其它各检定点的检定。
将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数，读数时，槽温偏离不得超过±2℃，读数过程中，恒温槽槽温变化不得大于0.1℃。
f在读取被检温度计示值时，视线应垂直于表面，读数时应估计到分度值的1/10。
g被校温度计误差计算
恒温槽实际温度＝标准温度计示值+温度计的修正值
被检温度计的误差＝被检温度计示值-恒温槽实际温度
温度计的误差应符合下表规定
准确度等级
允许误差（量程的%）
1.0
±1.0%
1.5
±1.5%
2.5
±2.5%
8．4．3回程误差的检定
回程误差的检定在示值检定中同时进行，在同一检定点上正、反行程误差之差的绝对值，即为回程误差，应不大于允许误差的绝对值。
8．4．4检定结果的处理
经检定合格的温度计填写检验报告，贴上合格证，不合格的温度计在检验报告中标明盖上不合格章。
8．5工业铂、铜热电阻调校、作业程序、技术措施和工艺要求
8．5．1外观检查
a热电阻各部分装配应正确、可靠、无缺件。
b热电阻不得断路、不短路（用万用表检查）。
c热电阻不得破损，不得有显著的弯曲现象（不可拆除的热电阻不作此项检查）。
d热电阻保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。
e热电阻外表涂层应牢固。
f热电阻应有铭牌，铭牌应具有以下标志：
制造厂名或厂标，热电阻型号、分度号、允许偏差等级，适用温度范围、出厂日期及出厂编号。
8．5．2绝缘电阻的测量
a热电阻的绝缘电阻用100V兆欧表进行测量。
b测量时应将热电阻各接线端子短路，对外壳保护管上测量。
c具有多支感温元件的热电阻，还应测量不同感温元件之间绝缘电阻。
d环境温度为15－35℃，相对湿度不大于80%，铂热电阻的感温元件与保护管之间及多支元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ，铜热电阻应不小于50MΩ。
8．5．3接线方法
a测量二线制热电阻时，应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线末端接出二根导线，然后按图1接线。
RXC
A
B
图1
b三线制热电阻，须采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响。
第一次测量按附图1接线测量出R1，第二次测量按附图2接线测量出R2。
RXC
A
B
图2
8．5．40℃电阻值R0的测量
a将二等标准电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰、水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm），30min后按下列顺序测出标准电阻温度计和被校热电阻的电阻值。
标准电阻温度计 标准电阻 被校1 被校2 ……
被校1 被校2 …… 被校n 换向
标准电阻温度计
每次测量不得少于三个循环（B级铂电阻及铜电阻每次不得少于两个循环）,取其平均值进行计算。
b测量时通过热电阻的电流不应大于1mA
c冰点槽内的温度ti按下式计算：
ti=△R*/（dR/dt）*t=0 式中：
△R*＝R*（0℃）-Ri*
Ri*、R*（0℃）—分别表示标准电阻温度计在温度ti和0℃的电阻值（Ω）
R*（0℃）＝Rtp*/1.0000398
Rtp*—标准电阻温度计在水三相点的电阻值（Ω）
（dR/dt）*t=0—标准电阻温度计在0℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）
（dR/dT）*t=0＝0.00399R*（0℃）
e被校热电阻的R（0℃）按下式计算：
R（0℃）＝Ri-（dR/dt）t=0 ti 式中：
Ri—被校热电阻在温度在ti时的电阻值（Ω）
（dR/dt）t=0—被校热电阻在0℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）
对铂热电阻（dR/dt）t=0＝0.00391R'（0℃）
对铜热电阻（dR/dt）i=0＝0.00428R'（0℃）
式中：
R'（0℃）—被检热电阻在0℃的标称电阻值（Ω）
f被检热电阻在0℃时的偏差E0按下式计算：
E0＝（R（0℃）-R'（0℃））/（dR/dt）t=0
注：
热电阻的R0也可在蒸馏水冻结的冰水混合物中直接进行测定。
g热电阻实际电阻值对分度标称电阻值以温度表示的允许偏差Et见下表：
热电阻名称
分度号
0℃的标称电阻值R0（Ω）
Et（℃）
铂热电阻
A级
Pt10
10
±（0.15+0.002│t│）
Pt100
100
B级
Pt10
10
±（0.30+0.005│t│）
Pt100
100
铜热电阻
Cu50
50
±（0.30+0.006│t│）
Cu100
100
8．5．5100℃电阻R100的测量
a将标准阻温度计和被校热电阻推入水沸点槽中，30min以后按7.5.4条所述方法测量。
b被校热电阻的R（100℃）按下式计算：
R（100℃）＝Rb-（dR/dt）t=100△t 式中：
Rb—被校热电阻在水沸点槽或恒温槽温度tb阻值（Ω）
（dR/dt）t=100—被校热电阻在100℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）
对铂热电阻（dR/dt）t=100＝0.00379R'（0℃）
对铜热电阻（dR/dt）t=10
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