地基与基础施工方案.docx

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地基与基础施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

万吨年连续重整装置工程编号：

致：

吉林梦溪工程管理有限公司重整项目监理部

我方已根据施工合同的有关规定完成了地基与基础工程施工组织设计方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

地基与基础工程施工方案

承包单位章

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

万吨年连续重整装置工程

地基与基础工程施工方案

负责人：

王凤军

编制人：

张文杰

审批人：

孙武昌

大连宏港建筑安装工程有限公司

年月日

地基与基础工程施工方案

一、工程概况

、辽河石化公司座落在辽宁省盘锦市兴隆台区新工街（三厂），新建辽河石化公司万吨年连续重整装置位于石化公司锻烧焦车间东侧，东西长度为，南北长度为，土建第一标段建于新装置南端，施工现场的四通一平满足施工要求，地质勘察设计及设计图纸已完成，具备施工作业条件。

、地址：

辽河石化公司锻烧焦车间东侧

、工期：

天

、工程范围：

第一标段：

预加氢炉反区、二甲苯塔、炉反区管廊、主控室、机柜室和单元的基础、结构、避雷、接地施工及建筑物的装饰、配套水、暖、电、电信消防工程的施工。

现场呈南高北低之势，相对高差米根据《万吨年连续重整装置工程勘察报告》地下土层分布情况如下表：

层号

岩性

土层状态

厚度

（）

承载力

特征值

类填上

稍密、稍湿

粗砂

中密、稍湿

粉质粘土

湿、可塑状

粗砂

中密、稍湿

粉质粘土

很湿、可塑

粗砂

中密、稍湿

粉质粘土

很湿、可塑

砾砂层

中密、稍湿

粉质粘土

湿、可塑状

未见底

场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力特征值），地基处理完毕后，进行下道工序施工。

二、土方工程

土方开挖采用大开挖的方案，本着先深后浅的原则，先开挖、，然后烟囱基础、圆炉基础，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于的级配砂卵垫层分层压实，内容详见《土方工程施工方案》。

质量标准：

项

序号

项目

允许偏差（）

检验方法

主控项目

标高

水准仪

长度、宽度

，

经纬仪，钢尺量

边坡

观察

一般项目

表面平整度

水准仪

基底土性

粗沙层（）

观察

三、钢筋工程

本工程基础，钢筋设计采用，，，设计规定机柜室钢筋应采用机械连接，基础钢筋采用闪光对焊。

、工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋

①按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮处。

②绑扎基础梁钢筋：

先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成弯钩，平直部分不小于。

绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。

③摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距梅花形布置。

④钢筋接头位置：

下部钢筋接头应在跨中范围内，上部钢筋应在支座处范围内，且接头数量在同一截面不超过，采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。

⑤根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱根部绑扎道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。

、质量标准

钢筋绑扎最大允许偏差（）

项目

允许偏差（）

检验方法

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最大值

骨架的宽度、高度

钢尺检查

骨架的长度

钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值

受力钢筋间距

钢尺检查

受力钢筋排距

钢尺检查

箍筋的间距

钢尺量连续三档，取最大值

保护层厚度

基础

钢尺检查

柱、梁

钢尺检查

板、墙

钢尺检查

四、模板工程

本工程地基、梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用钢管，柱模板采用木模板，柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》

、地基梁模板工艺流程：

弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模

①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。

②按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、形卡、形扣件、对拉片等配件进行加固。

③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用长钢管设剪刀对撑加固。

④混凝土浇筑后达到并经监理同意后，即可拆模，拆模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

拆除的模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

、质量标准

（）一般规定

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（）主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（）一般项目

①模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓；

⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；

（）允许偏差

序号

项目

要求及允许偏差

检查方法

一

模板加工

表面平整度

㎜

靠尺、塞尺

阴阳角方正

㎜

方尺、塞尺

阴阳角顺直

㎜

方尺、塞尺

相邻两板表面高度差

㎜

尺量

二

模板安装

轴线位移柱、墙、梁

尺量

底模上表面标高

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

尺量

柱、墙、梁

＋

层高垂直度

层高不大于

经纬仪或

吊线、尺量

层高大于

相邻两板表面差

尺量

表面平整度

㎜

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

㎜

方尺、塞尺

顺直

㎜

线尺

预埋铁件中心线位移

㎜

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

㎜

拉线、尺量

螺栓外露长度

﹢、㎜

预留孔洞

中心线位移

㎜

拉线、尺量

尺寸

﹢、﹣㎜

五、混凝土工程

本工程采用自拌混凝土，在场地内设砼搅拌站，利用地泵向场地内各处运送。

、混凝土搅拌

工艺流程：

砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检查

①每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂石的含水量进行检查，如有变化及时通知试验人员，调整用水量，检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

②计量

、砂石计量：

现场设小型搅拌站，采用电子计量上料，砂石计量允许偏差应≤。

、水泥计量：

搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查袋的重量，按袋的平均重量计量，水泥计量的允许偏差应≤。

、外加剂、混合料计量：

粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地点，液态外加剂要用比重计检查浓度，用量筒计量，计量允许偏差≤。

、水计量：

水必须盘盘计量，允许偏差≤。

③上料：

无外加剂、混合料时，上料顺序为：

石子、水泥、砂

掺加外加剂及混合料时为：

石子、外加剂、水泥、砂。

④搅拌：

每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，石子用量应按配比减半，第二盘开始，按给定的配比投料，搅拌时间应控制在分钟左右。

⑤出料：

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。

⑥质量检查：

包括拌合物和易性、坍落度的检查，每班至少检查两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

⑦试块留置：

每拌制盘且不超过的同配比的混凝土，其取样不得少于一次，不足盘时，每班也应取样一次，每次取样做试件组，视具体情况可适当多留组。

、混凝土施工

施工工艺：

混凝土搅拌→混凝土运输→振捣及抹面→养护

①混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求经调整合格后，再正式搅拌。

②混凝土运输：

混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：

混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间（）

混凝土强度等级

气温（℃）

低于

高于

≥

注：

掺用外加剂时应按试验确定。

泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

③混凝土浇筑、抹面及养护要求详见《混凝土工程施工方案》。

、质量标准

（）构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，外形外表面应棱角方正线条顺直，颜色均匀一致，观感效果良好。

（）尺寸允许偏差（单位）：

序号

项目

允许偏差（）

轴线位置

基础

墙、柱、梁

剪力墙

垂直度

层高

全高（）

标高

层高

全高

截面尺寸

基础

，

主体

表面平整度

剪力墙

楼板面

预埋设施中心线位置

预埋件

预埋管

预留洞中心线位置

六、安全质量环境注意事项

、每班作业前，必须进行一次安全交底；进入现场人员必须戴好安全帽；工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。

、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束，平稳起吊。

、当风力级时，仅允许吊装～层模板；风力超过级时必须停止吊装。

风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动，是否容易滑倒，有安全保证后方可进行作业。

、吊装时，必须设一名专职安全员；钢丝绳卡具必须卡紧，防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。

、施工中传递料具时，必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

、支模过程中，若中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。

模板的支撑体系必须牢固、稳定，不得有跑模、涨模现象。

拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

、拆模时，墙下范围内不得行走。

、钢筋绑扎过程中，严禁大声喧哗，现场有专人负责文明施工管理。

、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐，充分利用废料加工马蹬做预埋件，加强固体废弃物的回收利用。

、绑扎丝严禁随意丢放，铁丝头及时进行清理。

、套筒塑料帽及时进行回收，避免污染环境。

、各种机械设备要经常保持良好的运行状态，避免漏油的发生，带油棉纱要集中处理，不得随意丢弃。

、混凝土泵管安装要密封牢固，不得出现松动漏浆现象。

混凝土布料杆吊装要注意安全，安装要牢固。

、混凝土施工机械要有完好，电缆要经常检查，防止漏电。

、操作层要有可靠的防护措施，防止高空坠落。

脚手架要安装牢固，不得有松动。

、撒落的混凝土及时清理干净，避免污染环境。

车辆出场要清理车轮上的泥、混凝土等杂物。

、夜间操作禁止大声喧哗，混凝土罐车进入现场禁止鸣笛，尽量降低噪声。

、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要防止泄露、遗洒污染环境。

、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时必须严格遵守现场动火管理规定。

、涂刷脱模剂时，不得遗洒，以免污染环境。

七、安全保障措施

安全技术措施是安全生产的重要保障：

对加快工程进度，提高工程质量起重要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行文明施工及安全管理程序，确保安全生产。

1、组织措施

（）建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组（见附图）。

安全生产组织

（）公司生产安全部派一专人指导，督促安全生产工作。

（）项目工程部建立以安全员为首的，工人班组长，施工员，基层工会小组，青年安全监督岗的安全保障体系，形成专管成线，群管成网的安全管理网络保障体系。

、制度保障

（）项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任；落实到部门、人头。

（）必须坚决贯彻执行建设部《建设施工安全检查标准》及各种规范，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。

（）按公司规定执行安全生产检查，考核奖惩制度，项目工程部管理人员由项目经理根据各管理人员所分管的专业，区域，安全生产效果按月考核；工人班组在签定分部，分项工程施工承包合同时贯彻落实奖惩制度，完工时由安全员签字兑现，同时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度。

（）分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

（）建立安全生产检查制度，做到班组岗位日查，项目周查，公司每月查。

公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。

使警钟长鸣，长抓不懈。

（）安全员、施工员、班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类，保管存档。

、思想意识保证

（）定期组织劳动安全条例学习，宣传使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场的职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工组签定安全施工合同。

（）对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立安全第一安全责任重于泰山的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。

、措施保证

一）基础施工阶段

施工现场的坑，井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器周围必须按建设部标准设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。

（）土方施工，根据开挖的深度和土壤种类，确定设边坡的坡度或采用固壁支撑，以防止土方塌方。

（）挖孔施工，井口周边必须架设钢管双层栏杆，采用安全平网防护。

井口出渣的架具必须牢实坚固。

操作人员栓挂好安全带，井内人员必须从设置的道路上下，戴好安全帽，严禁从井壁或乘吊具上下，井底高处必须搭设不得小于直径的隔离防护木板。

待出渣离开吊点后，方能作业。

二）主体施工

（）施工现场内不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。

（）施工现场安全三宝规定

（）进入施工现场必须戴好安全帽。

（）悬空作业必须栓挂好安全带。

（）所有机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷作业或带病运行。

（）各类脚手架的搭设，必须按有关规程规范要求的材质，结构，连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。

各种架子必须保证稳定，坚固，不变形，不倾斜，不摇晃。

拆除脚手架时周围应设围栏或警示标志，并设专人监护，严禁入内。

凡特殊脚手架必须单独制定专项方案。

（）季节性措施：

雨季施工，冬季施工，防冻防滑防火等要有专项措施，凡危及生产场所劳动安全的，必须停止作业，确因特殊情况需要作业的，必须采取保证安全的专门措施。

（）分部，分项工程：

必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。

（）施工场地必须按平面实施，道路畅通，排水措施齐全，建筑垃圾及时定期清除，做到清洁卫生，文明施工。

加强用电管理

（）严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成三相五线制供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。

（）电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

（）电工检修电器设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

（）使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。

（）上升施工内外钢管应设防雷保护，并设专门可靠的保护接地线。

（）塔吊施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。

（）严禁动照混用，必须一机一闸一漏，并按照规范规定搭配保险丝。

加强设备管理

（）各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用。

设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。

（）起重设备使用前必须检查，试吊，不准超符合使用。

（）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。

（）严禁违章指挥，严禁无证操作，塔吊无指挥人员严禁吊用，塔吊指挥使用对讲机。

（）所有起重机设备必须设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。

加强消防管理

（）认真执行国家及市有关防火规定，落实公司施工现场临时设施防火制度。

（）用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门，技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。

（）焊金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。

有气体的氧气瓶，乙炔应有明显标志，放置距离应符合要求。

（）施工现场必须配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房，材料库房，食堂及危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。