钢筋工程施工方案中天.docx
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钢筋工程施工方案中天
1.编制依据
投标文件、施工合同文件、设计图纸、该工程施工组织设计，有关规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等，有关二次结构的安全标准也应归纳在内。
序号
名称
编号
实施日期
备注
1
1#、2#、3#及地下车库结施图、建施图
1#楼：
G39-01～G39-39
2#楼：
G67-01～J67-67
3#楼：
G54-01～G54-54
地下车库：
G16-01～G16-16
1#楼：
J31-01～J31-31
2#楼：
J72-01～J72-72
3#楼：
J47-01～J47-47
地下车库：
J06-01～J06-06
2
施工组织设计
3
有关规范、规程
钢筋机械连技术规程JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规JGJ18-2012
构造柱做法09G01
悬挑梁锚入支座钢筋长度做法09G02
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101
2.钢筋工程概况
2.1.工程简介
项目
内容
工程名称
翰林雅苑住宅楼小区
工程地址
陕西省西安市电子正街延伸南段东侧（双桥头村）
建设单位
陕西华鑫房地产开发有限公司
设计单位
陕西丰宇设计工程有限公司
监理单位
陕西中兴国防工业工程咨询有限公司
承建单位
中天建设集团有限公司第五建设公司
质量目标
结构工程：
结构雁塔杯，竣工工程：
市级文明工地
2.2.结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
钢筋砼筏板式基础、条形基础
主体
框架－剪力墙结构。
3
抗震等级
抗震设防烈度8度
5
钢筋类别
HPB235级（Ⅰ级）
Φ6，Φ8，Φ10
HRB400级（Ⅲ级）
Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25,Φ28
6
钢筋接头
形式
直螺纹：
Φ16及以上钢筋
搭接绑扎：
Φ16以下钢筋
7
结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）
500-600
地梁（mm）
800×1000
墙体厚度（mm）
300、250、200等
柱断面尺寸
700×700、650×650、600×600、500×500等
梁（连梁）断面尺寸
800×1000、400×1000、500×850
楼板厚度
地下室顶板：
250、120坡道：
250
首层顶板：
180、100、120
二至三十二层顶板：
100、120
2.3.钢筋工程概况
2.3.1钢筋连接方式
⑴当钢筋直径d≥16时，采用机械连接接头连接，当钢筋直径d<16时，采用搭接接头连接。
⑵框架梁的纵向钢筋，采用机械连接接头，接头性能等级为II级。
2.3.2钢筋构造要求
⑴钢筋：
φ为一级钢筋（HPB235）、
为三级钢筋（HRB400）。
⑵构件钢筋的保护层厚度：
基础底板下部钢筋、基础梁、±0.000以下的柱迎水面钢筋：
40mm；地下室外墙迎水面钢筋：
25mm；基础底板钢筋、地下室外墙内侧钢筋：
20mm；楼板、剪力墙：
15mm；柱：
25mm；梁：
25mm；
2.3.4钢筋接头位置：
同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%；梁接头下铁设置在箍筋加密区边缘，在距离支座1/3范围内，上铁在跨中1/3范围内，并错开50%。
基础梁相反设置。
柱接头位置距地面均同时满足≥1/6柱净高,≥柱截面长边尺寸，≥500mm；且接头上下错开＞35d。
2.3.5钢筋绑扎一般要求及抗震要求
⑴纵向受拉钢筋锚固长度
钢筋种类
钢筋锚固长度LaE
砼强度等级
C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
39d
35d-32d
29d
带肋钢筋
HRB400
46d
40d-37d
33d
⑵纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
钢筋种类
钢筋搭接长度LlE
砼强度等级
C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
54.6d
49d-44.8d
40.6d
带肋钢筋
HRB400
64.4d
56d-51.8d
46.2d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
钢筋栏中的数字为一、二级抗震等级时搭接长度。
2.3.6墙体水平筋连接构造
2.3.7钢筋搭接要求
墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见下图：
2.3.8其它要求
⑴外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
⑵标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
2.3.9梁、柱钢筋加密区：
⑴梁加密区要求：
抗震等级
梁箍筋加密区长度
二级
1.5hb且≥500
⑵柱加密区高度：
①柱长边、≥500mm、1/6柱净高,取三者最大值；
②框架四角柱全高加密，错层柱全高加密；
③基础柱地下部分加密区，为出反梁1/3柱高；
④短柱全高加密
2.3.10钢筋焊接使用焊条
HPB235级钢筋Q235焊接：
E43
HRB400级钢筋焊接：
E55
2.4.重点、难点分析
2.4.1本工程基础形式复杂、标高变化多，钢筋型号多，用量大，钢筋直径较大，最大直径为
28，部分结构构件较大，对钢筋加工、绑扎带来一定的难度。
2.4.2钢筋工程中，钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。
3.施工安排
3.1.施工目标
3.1.1质量目标
钢筋分项工程检验批全部合格；确保西安市结构雁塔杯。
3.2.钢筋绑扎的总体顺序
以地下室部位钢筋绑扎施工为主线，先绑扎底板和基础梁钢筋，往上按先墙柱后梁板的顺序进行施工。
3.3.劳动力安排
序号
工种
人数（人）
进场时间
1
钢筋加工
15
2014.9.22
2
钢筋绑扎
40
2014.9.25
3
力工
20
2014.9.25
合计
75
3.4.钢筋加工
钢筋加工采用机械加工，人工配合。
3.5.现场钢筋运输
水平运输：
塔吊运输至作业面范围内，局部地方人工搬运。
垂直运输：
塔吊运输至作业面。
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.1.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.1.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每周至少一次，施工至结构形式变化时，必须针对结构特点着重进行交底。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.2.人员准备
该工程现场配备专职钢筋现场绑扎工长一名、后台钢筋加工工长一名，一名质检员和机械员一名。
结构施工队配备钢筋工60名，确保钢筋绑扎、加工时人力需要。
4.3.钢筋机械及工具准备
4.3.1工具
小白线，白粉笔或石笔，弹线用红粉，墨斗，线坠，活动扳手，卷尺，铅线钩，撬杠，绑扎架，通规和止规。
4.3.2钢筋机械
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
（台）
额定功率
（KW）
进场时间
施工部位
1
割断机
FGQ40A
2台
2×5.5KW
2014.9.22
钢筋加工
2
弯曲机
GW40
2台
2×3KW
2014.9.22
钢筋加工
4
钢筋调直机
GTQ4/14
1台
1×4KW
2014.9.22
钢筋加工
5
剥肋滚压直螺纹机
GHG40
4套
4×10KW
2014.9.22
钢筋加工
6
无齿锯
JG-40
4
2014.9.22
7
电焊机
BX1-630-32A
2
2014.9.22
4.4.材料准备
4.4.1一般规定
4.4.1.1钢筋选用
⑴钢筋进场随批应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐（批）号及直径d分批验收。
检验内容包括查对标志、外观检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕，并按规定进行见证抽取试样做力学性能试验，试验合格后方可使用。
⑵进场钢筋须按规格分类堆放整齐，堆放场地全部硬化，堆放时下部横向加垫槽钢，间距不大于1500mm，避免锈蚀或油污，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.4.1.2钢筋直螺纹连接套管选用
⑴套管进厂时应有产品合格证，厂方负责提供有效的型式检验报告，进厂后应进行工艺检验合格后方可使用。
⑵连接套管材料采用45号碳素钢，连接套管的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
⑶经检验合格的连接套管，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
⑷外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。
⑸连接套管不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
4.4.2原材料试验
⑴材料进场后按批进行检查、验收。
⑵进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
⑶钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验、抗剪强度。
⑷每一组试件数量：
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
4.4.3材料要求
⑴钢筋采用火烧丝进行绑扎。
⑵保护层垫块：
基础底板为大理石垫块，墙、柱、楼板及梁均采用塑料垫块。
各型号成品塑料垫块约35万块。
⑶钢筋直螺纹接头约为20000个，其中双向可调接头为15%。
⑷对钢筋生产厂家剥肋滚压直螺纹厂家进行调研，实行招投标制确定合格厂家。
并对厂家提出技术要求，由厂家提供各种相关资料及技术指导书，并派技术人员到现场指挥指导施工，对操作工人进行技术指导。
4.5.测量准备
4.5.1根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。
4.5.2顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.6.现场准备
4.6.1根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。
4.6.2钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好牌。
各种机械有专人操作牌，各种机械定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。
4.6.3核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
4.6.4钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4.6.5绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。
4.6.6绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5.主要工序的施工方法
5.1.施工流水段划分
5.1.1±0.000以下钢筋绑扎安装实行流水施工作业，按后浇带划分为4个流水段进行流水施工。
5.1.2±0.000以上1#楼按沉降缝划分两段流水施工；2#楼、3#楼不分段。
其具体详见下流水段划分图。
5.2.钢筋加工工艺及质量要求
5.2.1钢筋除锈
钢筋在加工前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
5.2.2钢筋切断
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋下料长度的允许偏差为±10mm，施工中要严格控制下料长度。
（3）检查数量：
按每一工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
5.2.3钢筋的调直
（1）钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲，经调直处理后的钢筋表面不得有明显擦伤。
5.2.4钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（5）用于直螺纹连接接头的钢筋采用无齿锯切断。
5.2.5钢筋弯曲成型
（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
每次弯曲时钢筋不得超过3根。
（4）Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度，弯折时，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d）的5倍，如图：
（5）Ⅰ级钢筋末端应作180度弯钩，其圆弧直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直长度不宜小于直径（d）的3倍，如图：
5.2.6钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差：
序号
项目
允许偏差值（mm）
测量法
1
梁主筋Ⅲ级；钢下料长度
±10
尺检
2
成型长度
±5
尺检
3
180弯钩平直段长度
±5
尺检
4
箍筋135平直段长度
±5
尺检
5
90弯折
±20
直角尺检
6
墙板钢筋
±10
尺检
7
柱主筋
±10
尺检
8
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
9
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
（5）成型好的钢筋堆放到指定位置，并用彩条布盖好防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.3.钢筋连接
5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺
5.3.1.1施工准备
（1）材料、机具
①钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
②连接套管应符合以下要求
A：
连接套管有产品合格证。
B：
有明显的规格标记（如
25、
28等）。
C：
螺孔用塑料密封盖封住。
D：
连接套管分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
③机具：
钢筋套丝机设备。
（2）作业条件
①操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
②接头位置应符合规定。
③熟悉图纸，做好技术交底。
5.3.1.2操作工艺：
（1）工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
（2）钢筋滚轧直螺纹加工
①本工程钢筋机械连接采用直螺纹机械连接，在钢筋端头一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制的钢套筒进行连接，以使钢筋断面积缩减最小，同时钢筋端头材料在冷作硬化的作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲及马蹄形，宜用切割机下料齐头，严禁用气割下料。
③滚轧钢筋直螺纹时，应采用水容性切割润滑液。
不得用机油作切割润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
④加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
⑤操作人员应按下列要求，逐个检查丝头的质量。
A、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见图1）。
B、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图2）。
C、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋入。
（见图3）
⑥自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，切且不得少于10个。
检验如果有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检查合格方可使用。
⑦已检查合格的丝头应加以保护。
钢筋一端的丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（3）连接套筒外形尺寸见下表
序号
钢筋直径
螺距（P）
长度L0-2
外径ф0-0.4
螺纹小径M+0.40
1
16
2.5
45
Ф25
Ф14.8
2
18
2.5
50
Ф29
Ф16.7
3
20
2.5
54
Ф31
Ф18.1
4
22
2.5
60
Ф33
Ф20.4
5
25
3
64
Ф39
Ф23.0
6
28
3
70
Ф44
Ф26.1
（4）钢筋丝头设计
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。
详见下表
序号
规格
丝头长度
连接套长度
完整丝扣圈数
1
18
24～26
50
9～10
2
20
26～28
54
10～11
3
22
29～31
60
11～12
4
25
31～34
64
10～11
5
28
34～37
70
11～12
（5）异径型接头套筒接头：
本工程框架柱主筋有异型接头，如
22与
20连接，
25与
22连接，施工方法见下图：
（6）钢筋连接：
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
连接形式见下图所示。
直螺纹连接示意图
（7）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，
以防钢筋接头漏拧。
钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径mm
16
18
20
22
25
28
拧紧力矩N·m
80
160
160
230
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
梁等锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋滚轧时，较正常滚轧丝扣多滚轧半个丝扣。
现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。
在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。
梁柱收头时，直螺纹接头采用正反丝扣接头型式。
5.4.钢筋绑扎安装及质量要求
5.4.1一般要求
1）两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，该梁侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。
2）受力接头的位置应错开，在任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
3）绑扎时必须将钢筋交叉点全部绑扎（均为双向受力），控制钢筋不位移。
不得漏绑。
4）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等应符合图纸和规范的要求（见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）。
5.4.2材料准备
5.4.2.1成品钢筋
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；
如有错漏，应及时纠正增补。
5.4.2.2保护层垫块
施工前根据钢筋部位，将相应的垫块运至现场。
5.4.3基本方法
5.4.3.1钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（有红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5.4.3.2钢筋的绑扎
钢筋采用22#铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣采用顺扣或八字扣，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
5.4.3.3其它要求
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
②标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.5.底板、基础梁钢筋绑扎
5.5.1工艺流程
清理→放线→复线→清理→东西向底板下铁放置→南北向底板下铁放置→梁支架搭设→梁上铁放置、绑扎→放置梁箍→梁下铁放置、绑扎→放置底板、梁垫块→拆除基础梁支架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、回定墙柱插筋
5.5.2布筋原则
（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：
短向钢筋下铁在下，上铁在上。
长向钢筋在短向钢筋的中间。
若基础梁上下铁不只一排，短向钢筋与长向钢筋交错布置。
（2）底板下铁的接头位置在跨中1/3范围内，上铁在支座1/3范围内。
（3）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
（4）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max（25d）]。
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