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焊接质量检验员的基本要求

焊接质量检验员的基本要求

一、焊接检验

三检一验:

自检、互检、专检、产品最终验收。

焊接过程(工序):

材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。

焊前检验:

1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂(型号、材质证明书)

2、焊接结构设计鉴定:

检验焊接结构应具备的焊接性

3、其它工作检查:

焊工合格证书、能源、工具

4、结构装配质量检查:

按图纸检查尺寸,重点在是否有焊接收缩量、机加工余量,坡口型式及尺寸,点固焊缝位置布置及缺陷坡口处有无缺陷、清洁

焊接生产过程中检验:

1、夹具夹紧情况

2、焊接规范检验—焊条电弧焊(焊条直径与焊接电流,严格执行焊接工艺等)

–—埋弧焊(焊接电流、电弧电压、焊接速度等)

–—气体保护焊(气体流量、焊接电流、焊接速度等)

3、焊缝尺寸检查—焊缝量规

焊后成品检验:

1、外观检查和测量(合金钢应作两次,即焊后和经5~30天后)

2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器

3、焊接接头强度检验—用于受压容器(破坏性强度试验、超载试验)

二、焊接缺陷:

外部缺陷——坡口缺陷

——焊缝外部缺陷

——焊接接头外部缺陷(接头变形和翘曲)

内部缺陷——焊缝和焊接接头内部缺陷(气孔、裂纹、未焊透等)

——焊接接头力学性能低劣(达不到原材料的力学性能和设计要求,表现在4个方面:

强度、塑性、韧性、硬度)

——焊缝金属的耐蚀性和金相组织不合乎要求(焊缝化学成分变化)

三、焊接质检员资格及职责

AWS说:

焊接质检员是一个机构的质量代表。

机构包括:

企业(承包商)、业主(买方)、政府机关。

质检员的职责是:

依据图纸、规范、标准(技术条件)来判定产品的质量,能够了解和掌握技术条件的适用范围及含义,并牢记应争取产品的高质量,但又不能延误工期和交货时间。

1、质检员的资格:

(1)对其承担的检验工作认真负责。

(2)身体好,精力充沛,爬高上低,攀登脚手架。

(3)视力好,可看见焊缝外观和无损检验结果(射线片、报告)。

(4)态度正确,应按规定的检验程序执行,并做到公正一致。

记住:

合同文件规定了你的任务、权限和职责,一切应按合同规定执行。

(5)具备焊接专业术语及焊接专业知识,能够正确使用焊接专业术语,熟悉和掌握GB/T3375-94《焊接术语》,并了解最常用的焊接方法。

(6)具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。

能够阅读和看懂图纸,并了解图中焊接及无损检验的符号,同时还应对技术条件中或图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定,使焊缝能够满足要求。

(7)具备试验方法知识。

在判定某条焊缝是否满足质量要求时,可采用各种试验方法。

应了解每种试验方法的局限性及其显示的结果。

(8)填写记录与报告。

记录要完整和准确,报告要简明扼要。

报告不仅应包括所有的检测和试验结果,而且应包括焊接工艺、焊接工艺评定和焊接材料控制记录。

(9)具有一定的焊接操作经验。

(10)进行必要的培训(工程学和冶金学方面的基础知识培训)

(11)具备焊接检验实践经验。

2、焊接质检员的职责:

(主要职责▲)

(1)能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

(2)检查采购单(保证焊接材料和消耗品满足规定要求)。

(3)根据采购技术条件,检查到货和鉴定(工程材料确认和材料标记)。

(4)根据特殊要求,检查材料(母材和焊材)的化学成分和力学性能。

(SMXSGC例子)

(5)调查母材的缺陷和偏差。

(6)检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

(7)检查将使用的设备情况,焊接设备上仪表要定期校验。

▲检查焊接设备是否符合要求

(8)检查焊接接头的制备情况,坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。

(9)检查接头的组对与拼装。

▲检查坡口及焊件的组对质量

(10)确认所采用的焊接工艺是否经过批准。

(11)验证焊工(或焊接操作工)的资格是否满足规范要求(限制焊工在其具有的资格范围内工作)。

▲检查焊工合格证书在有效期内

(12)检查焊工执行工艺情况。

(13)检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求,并认真填写质量记录。

(14)选择焊接试验方法及评定试验结果(典型的试验包括:

无损检验、水压试验、化学分析、力学性能试验)。

(15)填写焊缝无损检验委托书。

(16)保存记录。

(17)准备报告。

有关焊接标准宣贯

什么叫标准?

标准的定义是:

用作衡量或依据的原则或规范。

我国国家标准GB3935.1-1996《标准和有关领域的通用术语第一部分:

基本术语》对标准有明确的定义:

标准:

为在一定范围内获得最佳秩序,对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。

该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。

(注:

它应以科学、技术和经验的综合成果为基础,以促进最佳社会效益为目的。

)由此可见,标准是一种特殊文件,是现代化科学技术成果和生产实践经验相结合的产物,它来自生产实践反过来又为发展生产服务,标准随着科学技术和生产的发展不断完善提高。

什么叫标准化?

标准化的定义是:

为在一定范围内获得最佳秩序,对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。

(注:

①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。

②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性,减少和消除贸易技术壁垒,并促进技术合作。

)所以标准化是一种活动,主要是指制定标准、宣传贯彻标准、对标准的实施进行监督管理、根据标准实施情况修订标准的过程。

这个过程不是一次性的,而是一个不断循环、不断提高、不断发展的运动过程。

标准是标准化活动的产物。

标准化的目的和作用,都是通过制定和贯彻具体的标准来体现的。

所以标准化活动不能脱离制定、修订和贯彻标准,这是标准化最主要的内容。

我国的标准体制主要包括标准分级和标准性质两方面内容

一、标准分级

所谓标准分级就是根据标准适用范围的不同,将其划分为若干不同的层次。

对标准进行分级可以使标准更好地贯彻实施,也有利于加强对标准的管理和维护。

按《中华人民共和国标准化法》规定,我国标准分为四级:

即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

另外,为了适应高新技术标准化发展快和变化快等特点,国家标准化行政主管部门于1998年通过《国家标准化指导性技术文件管理规定》出台了标准化体制改革的一项新举措,即在四级标准之外,又增设了一种“国家标准化指导性文件”作为对四级标准的补充。

1、国家标准:

是指由国家的官方标准化机构或国家政府授权的有关机构批准、发布,在全国范围内统一和适用的标准。

中华人民共和国国家标准:

是指对全国经济技术发展有重大意义,必须在全国范围内统一的标准。

对需要在全国范围内统一的技术要求,应当制定国家标准。

我国国家标准由国务院标准化行政主管部门编制计划和组织草拟,并统一审批、编号和发布。

我国国家标准的代号,用“国标”—GB表示。

强制性国家标准的代号为“GB”,推荐性国家标准的代号为“GB/T”。

国家标准的编号由国家标准代号、标准发布顺序号和发布年号三部分构成。

2、行业标准:

指中国全国性的各行业范围内统一的标准。

按《中华人民共和国标准化法》规定:

“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,可以制定行业标准。

”行业标准由国务院有关行政主管部门编制计划,组织草拟,统一审批、编号、发布,并报国务院标准化行政主管部门备案。

行业标准是对国家标准的补充,行业标准在相应国家标准实施后,自行废止。

目前,国务院标准化行政主管部门已批准发布了58个行业标准代号。

3、地方标准:

在某个省、自治区、直辖市范围内需要统一的标准。

对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的工业产品的安全和卫生要求,可以制定地方标准。

地方标准由省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门和国务院有关行政主管部门备案。

地方标准不得与国家标准、行业标准相抵触,在相应的国家标准或行业标准实施后,地方标准自行废止。

地方标准代号,由“DB”加上省、自治区、直辖市行政区划代码前两位数、再加斜线、顺序号和年号四部分组成。

4、企业标准:

是指企业所制定的产品标准和在企业内需要协调、统一的技术要求和管理、工作要求所制定的标准。

企业生产的产品在没有国家标准、行业标准和地方标准时,应当制定企业标准,作为组织生产的依据。

国家鼓励企业在不违反相应强制性标准的前提下,制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业标准,在企业内部适用。

企业标准由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布,由企业法人代表授权的部门统一管理。

企业的产品标准,应在发布后30日内办理备案。

一般按企业隶属关系报当地标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。

5、国家标准化指导性技术文件

是为仍处于技术发展过程中(如变化快的技术领域)的标准化工作提供指南或信息,供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用。

指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。

指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划,组织草拟,统一审批、编号和发布。

代号为“GB/Z”。

国家标准化指导性技术文件的编号由其代号、顺序号和年号组成。

二、标准性质

按标准的性质区分,标准可分为强制性和推荐性两种性质,对应称为强制性标准和推荐性标准。

按《中华人民共和国标准化法》规定,国家标准、行业标准分为强制性标准和推荐性标准。

保障人体健康,人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准,其它标准是推荐性标准。

省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门制定的工业产品的安全、卫生要求的地方标准,在本行政区域内是强制性标准。

1、强制性标准具有法律属性,在一定范围内通过法律、行政法规等强制手段加以实施的标准。

下列标准属于强制性标准范围:

(1)药品标准,食品卫生标准,兽药标准;

(2)产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生标准,劳动安全、卫生标准,运输安全标准;

(3)工程建设的质量、安全、卫生标准及国家需要控制的其他工程建设标准;

(4)环境保护的污染排放标准和环境质量标准;

(5)重要通用的技术术语、符号、代号和制图方法;

(6)通用的试验、检验方法标准;

(7)互换配合标准;

(8)国家需要控制的重要产品质量标准。

《中华人民共和国标准化法》规定:

“强制性标准必须执行,不符合强制性标准的产品,禁止生产、销售和进口。

”由此可见,违反强制性标准就是违法,就要受到法律制裁。

强制性标准的强制作用和法律地位是由国家有关法律赋予的。

强制性标准可分为全文强制(全部)和条文强制(部分)两种形式。

2、推荐性标准除强制性标准以外的标准是推荐性标准,推荐性标准是非强制执行的标准,国家鼓励企业自愿采用推荐性标准。

推荐性标准是在生产、交换、使用等方面,通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。

违反这类标准,不构成经济或法律方面的责任。

但是,一经接受采用,或各方面商定同意纳入商品、经济合同之中,就成为各方共同遵守的技术依据,具有法律上的约束力,各方必须严格遵照执行。

企业标准化

企业标准化是指以提高经济效益为目标,以搞好生产、管理、技术和营销等各项工作为主要内容,制定、贯彻实施和管理维护标准的一种有组织活动。

搞好企业标准化对于提高企业质量管理水平有着重要意义。

一、企业标准化的基本任务

1、贯彻执行国家、行业和地方有关标准化的法律、法规、规章和方针政策。

2、贯彻实施有关的技术法规、国家标准、行业标准、地方标准和上级标准。

3、正确地制定、修订和贯彻实施企业标准。

在制定修订企业标准时,注意积极采用国际标准和国外先进标准。

4、积极承担上级标准的制定和修订任务。

5、建立和健全企业标准体系并使之正常、有效运行。

6、对各种标准的贯彻实施进行监督和检查。

二、企业标准体系的构成

是以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准。

企业技术标准主要包括:

技术基础标准、设计标准、产品标准、采购技术标准、工艺标准、工装标准、原材料及半成品标准、能源和公用设施技术标准、信息技术标准、设备技术标准、零部件和器件标准、包装和储运标准、检验和试验方法标准、安全技术标准、职业卫生和环境保护标准等。

企业管理标准主要包括:

管理基础标准、营销管理标准、设计与开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、产品验证管理标准、不合格品及纠正措施管理标准、人员管理标准、安全管理标准、环境保护和卫生管理标准、能源管理标准和质量成本管理标准等。

企业工作标准主要包括:

中层以上管理人员通用工作标准、一般管理人员通用工作标准和操作人员通用工作标准。

三、企业标准的贯彻实施与监督

1、国家标准、行业标准和地方标准中的强制性标准,企业必须严格执行;不符合强制性标准的产品,禁止出厂和销售。

推荐性标准,企业一经申明采用,应严格执行;企业已备案的企业产品标准,也应严格执行。

2、企业生产的产品,必须按标准组织生产,按标准进行检验。

经检验符合标准的产品,由企业质量检验部门签发合格证书。

企业生产执行国家标准、行业标准、地方标准或企业产品标准,应当在产品或其说明书、包装物上标注所执行标准的代号、编号、名称。

3、企业研制新产品、改进产品、进行技术改造和技术引进,都必须进行标准化审查。

4、企业应当接受标准化行政主管部门和有关行政主管部门,依据有关法律、法规,对企业实施标准情况进行监督检查。

采用国际标准和国外先进标准

一、基本概念

1、国际标准:

由国际性标准化组织制定并在世界范围内统一使用的标准。

目前是指国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)、国际电信联盟(ITU)所制定的标准,以及被国际标准化组织确认并公布的其他国际组织制定的标准。

2、国外先进标准:

未经ISO确认并公布的其他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区域性组织的标准、国际上有权威的团体标准和企业(公司)标准中的先进标准。

有影响的区域性标准主要有:

欧洲标准化委员会(CEN)标准、欧洲电工标准化委员会(CENELEC)标准、欧洲电信标准学会(ETSL)标准、欧洲广播联盟(EBU)标准、太平洋地区标准会议(PASC)标准、亚洲大洋洲开放系统互连研讨会(AOW)标准、亚洲电子数据交换理事会(ASEB)标准等。

世界主要经济发达国家的国家标准主要有:

美国国家标准(ANSI)、美国军用标准(MIL)、德国国家标准(DIN)、英国国家标准(BS)、日本工业标准(JIS)、法国国家标准(NF)、意大利国家标准(UNI)等。

国际上有权威的团体标准主要有:

美国材料与试验协会标准(ASTI)、美国食品与药物管理局(FDA)标准、美国石油学会标准(API)、英国石油学会标准(IP)、美国保险商实验室安全标准(UL)、美国电气制造商协会标准(NEMA)、美国机械工程师协会标准(ASME)、德国电气工程师协会标准(VDE)、英国劳氏船级社《船舶入级规范和条例》(LR)等。

3、采用国际标准和国外先进标准:

是指把国际标准和国外先进标准中对我国需要的内容,按照我国有关法律、法规和标准的规定,在充分论证分析的基础上,结合我国实际情况,不同程度地转化为我国各级标准,并贯彻实施的活动。

二、采用国际标准和国外先进标准的基本原则和一般方法

国际标准是世界各国进行贸易的基本准则和基本要求。

国家鼓励积极采用国际标准。

采用国际标准和国外先进标准是我国一项重要的技术经济政策,是技术引进的重要组成部分。

1、基本原则

(1)确保被采用的标准具有先进、合理和安全可靠等特性。

(2)必须结合国情,符合我国有关法律、法规和方针政策。

(3)突出重点,有利于建立健全我国的标准体系,可优先采用基础标准、方法标准、原材料和通用零部件标准、高新技术标准和安全、卫生、环保等方面的标准,以便为制定我国相应的标准创造条件。

(4)应与企业技术改造、新产品开发和技术引进相结合,以赶超国际先进水平为目标。

(5)要考虑开展综合标准化的要求,,如果是重要产品采用国际标准,应包括相应原材料、零部件、元器件、配套产品和检测仪器等标准的采用,相关单位应相互配合。

3、一般方法

ISO/IEC在其出版的导则中规定了国家标准采用国际标准的六种方法是:

认可法、封面法、完全重印法、翻译法、重新起草法、包括(引用)法。

三、采用国际标准和国外先进标准的程度和表示方法

我国采用国际标准和国外先进标准的程度分为两种:

等同采用和修改采用。

1、等同采用是指技术内容相同,没有或仅有编辑性修改,编写方法完全相对应。

等同采用相当于国际上的翻译法。

2、修改采用是指在技术内容上有差异,并把这些差异按规定标示。

我国采用国际标准和国外先进标准程度的表示方法为:

采用程度符号缩写字母

等同≡Idt或IDT

修改=mod或MOD

采用ISO标准的两种采用程度在我国国家标准封面上和首页上表示方法如下:

GB××××—××××(idtISO××××:

××××)

GB××××—××××(modISO××××:

××××)

检查员在检查工作中的重要性在于,检查员所使用的提供检查要求和验收标准在一系列规程和规范中得到充分肯定。

作为一名焊接检查员,要作好此项工作,就应非常熟悉标准和吃透标准。

因为国内外各类产品标准很多,尤其国内各部门的标准要求都不太一样(企标、行业标准、国标),只有做到熟悉标准和吃透标准,才能把好产品质量关。

GB/T1.1-2000标准化工作导则第1部分:

标准的结构和编写规则

标准用词说明:

1、表示要准确地符合标准而应严格遵守的要求。

要求:

应——有必要、要求、要、只有……才允许

不应——不允许、不准许、不许可、不要

不使用“必须”作为“应”的替代词(以避免将某标准的要求和客观的法定责任相混淆)。

不使用“不可”代替“不应”表示禁止。

2、表示在几种可能性中推荐特别适合的一种,不提及也不排除其他可能性,或表示某个行动步骤是首选的但未必是所要求的,或以否定形式表示不赞成但也不禁止某种可能性或行动步骤。

推荐:

宜——推荐、建议

不宜——推荐不、推荐……不、建议不、建议……不

3、表示在标准的界限内所允许的行动步骤。

允许:

可——允许、许可、准许

不必——不需要、不要求

在“允许”的情况下,不使用“可能”或“不可能”。

在“允许”的情况下,不用“能”代替“可”。

4、用于陈述由材料的、生理的或某种原因导致的可能或能够。

能——能够、有……的可能性、可能

不能——不能够、没有……的可能性、不可能。

有关焊接标准

1、SL36-92《水工金属结构焊接通用技术条件》

2、SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》

3、中国机械工业标准汇编《焊接与切割卷》(上、下)

4、GB150《钢制压力容器》

5、焊接标准汇编

焊接缺陷

焊接的目的是通过执行严格的检查和贯彻焊接质量标准,保证焊接接头能正常工作所必需的焊接质量。

在实际施工中,由于各种因素不可避免地会出现这样或那样的质量问题,即焊接缺陷,因此,焊接施工的目的只能是尽可能将焊接缺陷控制在容许的范围内。

超过容许范围的焊接缺陷,将直接影响产品质量和安全可靠性,造成焊接结构的失效,以至发生破坏事故。

一般地说,根据焊接缺陷的性质,可分为形状尺寸缺陷、结构缺陷、性能缺陷三类。

l、形状尺寸缺陷有焊接变形,尺寸偏差(包括错边、角度偏筹、焊缝尺寸过大或过小等),外形不良(包括焊缝高低不平、波纹粗劣、宽窄不齐等),飞溅和电弧擦伤。

1、结构缺陷有焊缝表面气孔和内部气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、凹坑、咬边和焊接裂纹。

2、性能缺陷焊接接头力学性能(抗拉强度、屈服点、冲击韧性及冷弯角度)、化学成分等性能不符合技术要求。

第一节焊接缺陷

按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定,焊缝缺陷分为六大类:

裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。

焊接缺陷按其在焊接接头的部位,可分为外观缺陷和内部缺陷。

一、外观缺陷

1、咬边因焊接造成沿焊趾(或焊根)处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。

它是由于焊接过程中,焊件边缘的母材金属被熔化后,未及时得到熔化金属的填充所致。

咬边可出现于焊缝一侧或两侧,可以是连续的或间断的。

(1)危害:

咬边将削弱焊接接头的强度,产生应力集中。

在疲劳载荷作用下,使焊接接头的承载能力大大下降。

它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。

焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。

(2)形成原因:

焊接工艺参数不当,操作技术不正确造成。

如焊接电流大,电弧电压高(电弧过长),焊接速度太快。

(3)防止措施:

选择适当的焊接电流和焊接速度,采用短弧操作,掌握正确的运条手法和焊条角度,坡口焊缝焊接时,保持合适的焊条离侧壁距离。

2、焊瘤焊接过程中,在焊缝根部背面或焊缝表面,出现熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤称为焊瘤。

焊瘤一般是单个的,有时也能形成长条状,在立焊、横焊、仰焊时多出现。

(1)危害:

影响焊缝外观,使焊缝几何尺寸不连续,形成应力集中的缺口。

管道内部的焊瘤将影响管内介质的有效流通。

(2)形成原因:

操作不当或焊接规范选择不当。

如焊接电流过小,而立焊、横焊、仰焊时电流过大,焊接速度太慢,电弧过长,运条摆动不正确。

(3)防止措施:

调整合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧操作,掌握正确的运条手法。

3、凹坑焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷。

未焊满由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

(1)危害:

将会减小焊缝的有效工作截面,降低焊缝的承载能力。

(2)形成原因:

焊接电流过大,焊缝间隙太大,填充金属量不足。

(3)防止措施:

正确选择焊接电流和焊接速度,控制焊缝装配间隙均匀,适当加快填充金属的添加量。

4、烧穿焊接过程中熔化金属自坡口背面而流出,形成穿孔的缺陷。

常发生于底层焊缝或薄板焊接中。

(1)形成原因:

焊接过热,如坡口形状不良,装配间隙太大,焊接电流过大,焊接速度过慢,操作不当,电弧过长且在焊缝处停留时间太长等。

(2)防止措施:

减小根部间隙,适当加大钝边,严格控制装配质量,正确选择焊接电流,适当提高焊接速度,采用短弧操作,避免过热。

5、焊缝表面形状及尺寸偏差焊缝表面形状及尺寸偏差属于形状缺陷,其经常出现的有:

对接焊缝超高、角焊缝凸度过大、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则等。

(1)危害:

影响焊缝外观质量,易造成应力集中。

(2)形成原因:

坡口角度不当,装配间隙不均匀,焊接规范选择不当,焊接电流过大或过小,焊接速度不均匀,运条手法不正确,焊条或焊丝过热等。

(3)防止措施:

选择正确焊接规范,适当的焊条及其直径,调整装配间隙,均匀运条,避免焊条和焊丝过热。

二、内部缺陷

1、气孔焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡,在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴,称为气孔。

气孔是一种常见的缺陷,不仅出现在焊缝内部与根部,也出现在焊缝表面。

焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布,也可以是密集或弥散状分布。

焊接区中的气体来源:

大气的侵入,溶解于母材、焊丝和焊芯中的气体,受潮药皮或焊剂熔化时产生的气体,焊丝或母材上的油污和铁锈等脏物在受热后分解所释放出的气体,焊接过程中冶金化学反应产生的气体。

熔焊过程中形成气孔的气体主要有:

氢气、一氧化碳和氮气。

氢气孔:

多数情况下出现在焊缝表面上,断面形状多呈螺钉状,从焊缝表面上看呈圆喇叭口形,气孔四周内壁光滑。

个别情况下也以小圆球形状存在于焊缝内部。

氮气孔:

多数以成堆的蜂窝状出现在焊缝表面上。

一氧化碳气孔:

多数情况下产生在焊缝内部,沿结晶方向分布,有些象条虫状,表面光滑。

(1)危害:

影响焊缝外观质量,削弱焊缝的有效工作截面,降低焊缝的强度和塑性,贯穿性气孔则使焊缝的致密性破坏而造成渗漏。

(2)产生原因:

焊接区保护受到破坏;焊丝和母材表面有油污、铁锈和水分;焊接材

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