+5mm，-2mm
c<25mm
+3mm，-1mm
（二）、钢筋工程施工注意事项
1、现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较好的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
2、要保证各种加工机械的完好，防止机械漏油而污染土地，可能产生漏油的机械设备下要设隔油盆，定期用棉纱清理机械设备和隔油盆，棉纱用完后不得随意乱扔，要存放到有毒有害垃圾池内。
3、钢筋绑扎、搬运时，操作者要轻拿轻放，防止产生较大噪音。
4、钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地。
5、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
6、作业后，应堆放好成品。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
7、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
8、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设、操作台架和张挂安全网。
9、绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
10、钢筋加工产生的废料必须集中存放，以备回收利用
（三）、质量标准
1、保证项目
1.1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
1.4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
2.1钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
2.3所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
2.4机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算。
✧1模板安装
1.1、钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）.各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。
1.2、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
2、模板安装的技术要求
2.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形。
2.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础模板可在模板外设立支撑固定，墩台梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆的拔出与不拔出的要求，采取相应的措施。
对于小型结构物，可采用金属线代替拉杆。
2.3模板安装完毕后，因对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差值时，应及时纠正。
2.4模板在安装过程中必须设置防倾覆设施如支撑杆。
3、模板制作与安装注意事项
3.1钢模板制作与安装时，保证钢模板的刚度，否则将因模板变形而导致的质量问题。
3.2钢模的脱模剂应通过试验选定，以避免影响混凝土表面质量。
✧混凝土的浇筑
1一般要求：
1.1砼拌和物材料均匀、浇筑密实
1.2结构位置、外形尺寸偏差不超过允许范围。
1.3砼表面平整、密实，符合要求。
1.4砼与应连接的结构连接紧密、粘接牢固。
1.5钢筋骨架及预埋件位置准确。
1.6钢筋保护层厚度符合规定。
2砼浇筑前准备工作的要求：
2.1基底（连接面）的处理应符合要求
2.2模板和钢筋的位置应准确，模板涂刷脱模剂时不得污染钢筋和预埋件。
2.3支架的搭设应牢固，边缘应设置护拦和安全网，支架不得贴靠模板和支撑在钢筋上，以防模板和钢筋移位、变形。
3砼浇筑前的检查：
砼浇筑前应由有关方面对基底、模板、钢筋、预埋件、支架以及机具、设备进行检查，应对支架、模板的强度、刚度以及高程、中线位置、截面尺寸预留施工拱度等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，钢筋和预埋件的安装位置和高程应准确。
并按有关规定填写检查记录。
各项条件符合要求、各项准备工作安排就绪后才能开始浇筑砼。
4浇筑砼过程中，应设专职人员对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等进行检查。
发现问题及时处理，并作记录。
5砼浇筑时的自由倾落高度不得超过2M，当自由倾落高度超过2M时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。
6砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。
7采用机械振捣砼时，应符合下列规定：
7．1振动器工作时可按直线行列移位式交错行列移位，单机工作时的移位距离或双机工作时间距以振动作用半径的1.5倍为宜。
振动器的移动应可能保持一定规律，防止漏振和过振。
振动器的振动深度，一般不超过振动棒长度的2/3～3/4倍，振动时应不断上下移动棒，以便振捣均匀。
当分层浇筑时，振动棒应插入到下层砼中5-10㎝，并应在下层砼初凝前完成其相应部位的上层砼，以使上、下层砼紧密的连结。
7．2表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。
7．3附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
振动器在每一振动位置的振动时间，应根据振动器的震动频率和砼的流动性来确定。
振动时间不可过长和过短，过长时砼可能出现离析，过短则砼振捣不实。
在一般的情况下，振动的适宜时间约为20-30s，任何情况下也不可少于10s。
以砼不再沉落不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
7．4机械振捣时不得碰到模板、钢筋和预埋件。
振动器在每一振动部位振动完毕后，应缓慢、匀速地边振动边上提，以防振动中心出现空隙或不均匀。
7．5当采用振动台振捣时，应预先作工艺设计。
8当确无条件采用机械振捣时，方可采用人工振捣。
9砼浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过实验确定。
10当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作记录。
施工缝的平面与结构的轴线相垂直施工缝隙处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层砼外一半左右。
11新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
湿
12在砼施工缝处接续浇筑新砼时，应符合下列规定：
12．1前层砼的强度不低于1.2MPa。
12．2施工缝处的水泥砂浆薄膜，松动的石子或松弱砼层应凿除，并应用水冲净，湿润，但不得存有积水。
施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
12．3重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫。
有抗渗要求的施工缝宜作成凹形、凸形或设置止水带。
12．4新砼浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的砼，其粗骨料宜比新浇筑砼少10%，然后再继续浇筑新层砼。
12．5在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
12．6施工缝处的新层砼应捣实。
✧砼的养护：
1砼在养护期间，因强度尚低，除补充水分、保持湿润状态外，还需防止受到振动、负荷及流水的侵蚀、冲刷。
2砼裸露面的养护必须及时，一般可用草帘、塑料布、麻布等覆盖，并经常洒水，使覆盖保持湿润。
3模板拆除较早时，应继续向砼面洒水养护。
4洒水养护时间一般不少于7天。
5砼养护时应注意的事项：
5.1`砼养护用水的技术条件同拌和用水相同。
5.2当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得直接向砼表面洒水。
5.3当结构物附近有流水时，应采取防水措施，使砼在浇筑完7天内不受水的冲刷、侵袭。
5.4在砼强度达到2.5Mpa以前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架的荷载。
✧施工中注意事项：
1、13米通道绞缝N15，与N15，筋单面焊接、N15，与桥面铺装N1筋单面焊接，焊缝长度为15cm。
具体参见1-13mU型桥台通道上部横向总体布置图。
2、浇筑混凝土前必须经测量校模及测定标高后，方可垫保护层浇筑混凝土。
3、搭板及桥面铺装必须用振动横梁振捣，用木抹子抹平，混凝土初凝前必须用抹子或滚杠提浆抹平，以防止混凝土开裂。
4、箱梁施工中钢筋的连接方式：
钢筋直径≥12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm时，如设计图纸中未说明，钢筋连接可采用绑扎。
绑扎及焊接长度应按照《公路桥涵施工规范》的有关规定严格执行。
5、所有新老混凝土面均应严格凿毛处理，并将其表面清理干净。
6、施工时注意有关预留孔、预埋件等的设置。
7、舍林中桥及分离式立交现浇板施工时注意N1、N2与N6钢筋搭接长度为80cm。
N5钢筋与箱梁伸出的板面钢筋每两根绑扎一根焊接一根，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于6cm。
参见桥面现浇板钢筋构造图。
8、箱梁中横梁施工时注意N16与N17筋的安装。
其间距为10cm。
9、中横梁、端横梁模板采用竹胶板制作时，一定要纵横向被方木加固，以防止变形、跑模、胀模。
10、现浇桥面板底模板必须平整与梁板衔接、无缝隙，加固要坚实。
振捣时棒头不得与竹胶板接触。
11、防撞墙施工时注意其路面净宽，防撞墙的尺寸，模板的加固以及振捣。
12、天桥梁板采用60×12与80×12的钢板进行焊接，钢板搭接长度为8cm焊缝厚度不小于1cm，采用坦式焊缝以利质量保证。
13、在桥面铺装或防撞墙施工前注意排水管、护栏座、防落网及电缆托架的预埋位置。
✧5．质量检验与记录
1砼浇筑前应检查：
浇筑基面质量和钢筋、模板的安装质量，由主管技术人员负责。
2拌制和浇筑过程中，应进行下列检查：
2．1砼组成材料的试验报告和砼配合比报告单，由试验人员负责。
2．2材料用量和拌制方法，由领工员进行监控。
2．3砼坍落度检测，由试验人员具体实施。
2．4砼试件制作，由试验人员进行施做。
3砼浇筑后进行下列检查：
3．1对养护拆模及拆模后的砼外观进行检查，出现问题应检查分析原因后做出处理，由主管技术人员负责。
3．2对砼强度予以评定，由试验人员负责。
✧施工时注意的安全
1、遵守一机一闸一漏电的安全用电理念，必须设有专业电工看管，其他人员不得私自拉闸接电。
2、所有用电器按照操作规程由专人操作，定期进行保养。
3、桥上施工人员作业时，注意下方行驶车辆，必要时分道绕行，并管理好安全标识牌。
4、作业人员必须佩戴安全帽、安全带、绝缘鞋、绝缘手套，不得随意向桥下乱扔物品。
5、特种作业人员必须持证上岗。
6、在施工中必须有专人负责、看管、监督、指导安全施工，加强班前安全教育，落实安全第一、预防为主的安全思想，进行文明的、安全的施工。
7、不要随意乱扔烟头及明火，以防止引发火灾。
8、创建干净卫生的就餐环境，以防止食物中毒。
✧因匆忙编写，个别地方有不足之处，忘给于指导。
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