设备保养手册.docx
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设备保养手册
设备保养手册
2.6 卷板机
卷板机一级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
外 表
１、擦拭全机外表，去除油污。
２、检查紧固件，保持无松动。
二
传 动
１、检查齿轮箱传动及联轴器，确保传动平稳，可靠。
２、检查上辊升降机构，传动件及丝杠螺母。
３、检查轧辊，去除毛刺。
三
润 滑
１、检查油孔、油杯，添加润滑油脂。
２、检查油质，油量，保持油路畅通。
四
电 气
１、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁，并检查有无异常。
２、检查限位装置及接地是否安全可靠。
卷板机二级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
传 动
１、拆检齿轮箱，修复磨损件，检查离合器传动轴及联轴器，调整修复损坏件。
２、拆检上辊升降机构、传动件及丝杠。
二
轧 辊
１、检查轧辊有无裂纹，去除毛刺，整修伤痕。
２、检查轴承，按烧伤或磨损程度进行修刮。
三
润 滑
１、传动齿轮箱加添新的润滑油。
２、清洁注油点，并加添新的润滑脂。
四
电 气
１、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。
２、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。
10.2 水下等离子数控切割机
水下等离子数控切割机一级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
外 表
擦拭机器本体、等离子电源箱、恒温水箱和水软化处理装置外表、罩、盖，保持内外清洁，无积灰、无锈蚀、无黄袍。
二
纵横向运动部件
１、检查和清洁导轨齿条，导向轮和驱动轮，去毛刺。
２、检查和清洁传动钢带。
３、检查和调整限位开关，应准确、可靠。
三
等离子割炬小车
１、清洁和检查升降导轨，拖板，应升降灵活平稳速度正常。
２、清洁钢带夹紧装置并检查其性能。
３、检查高度传感装置和防撞装置性能是否正常可靠。
传感高度是否正确。
４、清洁检查等离子割炬电极、割咀和消音罩，对已失效易损件进行调换。
５、检查和调整升降限位开关。
四
供气供水系统
１、检查所有供气、供水软管和接头，应无漏气、漏水现象。
２、检查所有气阀、水阀和阀门上密封环，对泄漏部件调换并拧紧，检查气水流量计是否准确。
３、检查和清洁所有水气过滤装置，必要时进行调换，对压缩空气过滤装置进行调整。
４、检查和调整水软化装置和恒温装置，使之符合要求。
５、检查水位升降装置和消音水泵，应使下上水位准确，升降速度正常，水泵水压符合要求。
６、清洁和调整馈管、馈线悬挂装置，应保持灵活，无阻塞，卡住现象。
７、对水净化装置易耗件检查和调换。
五
数控电气部分
１、清洁、检查数控柜、电气柜空调装置，包括其它冷却风扇及空气过滤装置。
检查柜内温度设定是否正确，柜内温度是否过高。
２、清洁、检查所有外部电气插头座，如松动应插牢或拧紧。
３、检查所有接地线连接螺丝是否牢固、可靠。
４、清洁计算机系统的显示屏、键盘、驱动器等，达到无灰尘。
５、检查按钮，选择开关和指示灯，是否松动，损坏，必要时进行调换。
六
润 滑
１、所有导轨、齿条，驱动轮，导向轮等擦干净后，涂上一层润滑油。
２、有油孔加油润滑。
水下等离子数控切割机二级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
纵横向运动部件
１、检查和调整导轨的直线性和平行度。
２、检查和调整驱动齿轮及其间隙磨损严重的应调换。
检查其它齿轮的间隙以及所有离合器弹性联轴器性能。
３、检查导轨上氧化物刮除装置，如有损坏应调换。
４、检查和调整驱动轮、导向轮，传动钢带。
二
等离子割炬小车
１、检查，调整升降装置传动机构的齿轮丝杠，螺母及导向轮，使升降灵活，平稳。
２、检查调整高度传感机构，气缸动作应灵活可靠，传感高度调整至正确位置。
３、拆开等离子吹管，检查电流环上是否有斑点过多，应调换。
４、拆开消音罩，检查和清洁其空气罩和水罩。
三
供气供水系统
１、检查供气、供水软管，对已老化、有裂缝软管进行调换。
２、检查气阀，水阀，应无泄漏，流量正常，必要时，应调换。
３、检查压力计，流量计，有指示不准或损坏的要修理或调换。
４、检查和调整流量和压力继电器，应处于正确动作值。
四
数控电气部分
１、检查所有伺服电动机，测速机和电磁离合器上的碳刷，磨损严重的应调换。
２、打开等离子电源箱，用干的压缩空气吹可控硅桥及其散热装置，应无积灰。
３、检查和清洁所有接触器，继电器触点，拧紧松动的电气接线螺丝。
４、检查和清洁数控柜内各接插件和连接各熔丝，应连接牢固无松动。
５、测量和调整发电机、交流变频系统各档电压，允许误差±5%
６、对两边驱动同步系统进行检查和调整，编个3米×6米矩形程序，用划针代替割炬运行矩形程序，在钢板上划矩形测量两对角线误差应在±0.6毫米之内。
７、检查和调整各档速度，允许误差±5%。
８、检查同步信号波形的幅度和宽度。
五
润 滑
１、检查驱动齿轮箱内油质、油量、油位是否符合要求，应达到油路畅通，油窗清晰。
２、驱动齿轮，导向轮轴承，电机轴承传动螺母，擦干净后加油脂润滑。
10.3 干式等离子数控切割机
干式等离子数控切割机一级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
外 表
擦拭机器本体、等离子电源箱、恒温水箱和水软化处理装置外表罩盖，保持内外清洁，无积灰、无锈蚀、无黄袍。
二
纵横向运动部件
１、检查和清洁导轨齿条，导向轮和驱动轮，去毛刺。
２、检查和清洁传动钢带。
３、检查和调整限位开关，应准确、可靠。
三
等离子割炬小车
１、清洁和检查升降导轨，拖板，应升降灵活平稳速度正常。
２、清洁钢带夹紧装置并检查其性能。
３、检查高度传感装置和防撞装置性能是否正常可靠。
传感高度是否正确。
４、清洁检查等离子割炬电极、割咀和消音罩，对已失效易损件进行调换。
５、检查和调整升降限位开关。
四
供气供水系统
１、检查所有供气、供水软管和接头，应无漏气、漏水现象。
２、检查所有气阀、水阀和阀门上密封环，对泄漏部件调换并拧紧，检查气水流量计是否准确。
３、检查和清洁所有水气过滤装置，必要时进行调换，对压缩空气过滤装置进行调整。
４、检查和调整水软化装置和恒温装置，使水质及水温符合要求。
５、清洁和调整馈管、馈线悬挂装置，应保持灵活，无阻塞，卡住现象。
６、对水净化装置易耗件检查和调换。
五
数控电气部分
１、清洁、检查数控柜、电气柜空调装置，包括其它冷却风扇及空气过滤装置。
检查柜内温度设定是否正确，柜内温度是否过高。
２、清洁、检查所有外部电气插头座，如发现松动应插牢或拧紧。
３、检查所有接地线连接螺丝是否牢固、可靠。
４、清洁计算机系统的显示屏、键盘，驱动器等，达到无积灰。
５、检查按钮，选择开关和指示灯，是否松动，损坏，必要时进行调换。
六
润 滑
１、所有导轨、齿条，驱动轮，导向轮等擦干净后，涂上一层润滑油。
２、有油孔加油润滑。
干式等离子数控切割机二级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
纵横向运动部件
１、检查和调整导轨的直线性和平行度。
２、检查和调整驱动齿轮及其间隙磨损严重的应调换。
检查其它齿轮的间隙以及所有离合器弹性联轴器性能。
３、检查导轨上氧化物刮除装置，如有损坏应调换。
４、检查和调整驱动轮、导向轮，传动钢带。
二
等离子割炬小车
１、检查，调整升降装置传动机构的齿轮丝杆，螺母及导向轮，使升降灵活，平稳。
２、检查调整高度传感机构，气缸动作应灵活可靠，传感高度调整至正确位置。
３、拆开等离子吹管，检查电流环上是否有斑点过多，应调换。
４、拆开消音罩，检查和清洁其空气罩和吸尘系统。
三
供气供水系统
１、检查供气、供水软管，对已老化、有裂缝软管要调换。
２、检查气阀，水阀，应无泄漏，流量正常，必要时，应调换。
３、检查所有压力计，流量计，如有指示不准或损坏进行修理或调换。
４、检查和调整流量和压力继电器，应处于正确动作值。
四
数控电气部分
１、检查所有伺服电动机，测速机和电磁离合器上的碳刷，磨损严重的应调换。
２、打开等离子电源箱，用干的压缩空气吹可控硅桥及其散热装置，应无积灰。
３、检查和清洁所有接触器，继电器触点，拧紧松动的电气接线螺丝。
４、检查和清洁数控柜内各接插件和连接各熔丝，应连接牢固无松动。
５、测量和调整发电机、交流变频系统和各档电压，允许误差±5%
６、对两边驱动同步系统进行检查和调整，编个3米×6米矩形程序，用划针代替割炬运行矩形程序，在钢板上划矩形测量两对角线误差应在±0.6毫米之内。
７、检查和调整各档速度，允许误差±5%。
８、检查、调整各数和同步信号波形的幅度和宽度。
五
润 滑
１、检查驱动齿轮箱内油质、油量、油位是否符合要求，应达到油路畅通，油窗清晰。
２、驱动齿轮，导向轮轴承，电机轴承传动螺母，擦干净后加油脂润滑。
10.4 油压机
油压机一级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
外 表
１、擦拭机床外表及罩、盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
２、检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）
二
立柱、机身主缸、顶出缸
１、检查立柱，机身等所有紧固件，有否松动，根据情况进行调整。
２、清洗、整修上、下工作台面，立柱及导轨的毛刺和伤痕并调整导轨间隙。
３、检查主缸、顶出缸的密封环，保持无泄漏现象。
三
液压与操纵
１、清洗过滤器，检查高压泵及油路，并进行调整。
２、检查液压油油量、油质，符合使用要求。
四
润滑
清洗检查，调整润滑装置，保持润滑良好。
五
电气
１、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁，并检查有无异常。
２、检查限位装置及接地是否安全可靠。
油压机二级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
立柱、机身、主缸、顶出缸
１、检查立柱，机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况调整或修复。
２、根据情况拆卸主缸、顶出缸，检查全部零部件，修复磨损件。
二
液压与操纵
１、清洗油箱，加足液压油。
２、检查高压泵，根据情况修复或更换磨损件。
３、拆卸、检查操纵箱及操纵板上的液压元件，根据磨损情况修复或更换。
４、总装调试，保持液压正常运行，操作灵活，安全可靠。
三
电 气
１、检修电器箱及电气控制系统，达到内外整洁，安全可靠。
２、检修电动机，并补充或更换润滑油脂。
钢板预处理流水线
钢板预处理流水线一级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
外 表
擦拭设备外表及清扫周围工作场地，保持整洁，无积灰、积砂。
二
抛丸机
１、检查提升机橡胶皮带及三角带磨损情况。
２、检查减速箱及提升小斗磨损情况。
３、检查加丸阀定向套、叶片等，并进行调整。
４、检查吹丸风机运行情况，清除风机内积灰。
５、检查吹丸装置工作情况，检查钢丝绳、滚筒、橡皮等磨损情况并进行调整。
６、检查除尘装置的风机运行情况，清扫除尘器的内积灰。
三
喷漆机
１、检查及调节链轮传动装置并清洗加油，调整离合器，达到传动平稳可靠。
２、检查除尘风机运转情况清除风机内的积灰，检查除尘过滤的工作情况，更换失效滤纸。
３、全面清扫喷漆机内污物，清洁漆枪，达到无污物、无污垢。
四
烘干机
１、清除风机内积灰，检查鼓风机及排风机运转情况。
２、清除加热器内部积灰，检查加热器的电热丝工作情况，检查电气接点是否良好，绝缘是否正常，保持接触良好，绝缘可靠。
五
辊道
１、检查及调节链轮传动装置。
２、检查减速箱、离合器有无损坏。
３、检查各辊道轴承及轴承座，使运行正常、无异声、无抖动。
六
预热装置
１、检查预热装置，清除内部积灰和积垢。
２、检查电路、气路、水路，并进行调整。
七
电器设备
１、清洁电动机和电器控制箱柜，达到内外清洁。
２、检查仪器仪表指示灯，达到指示正确，灵敏可靠。
３、检查各种限位装置达到安全可靠。
４、检查接地装置，达到牢固可靠。
钢板预处理流水线二级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
抛 丸 机
１、清洗或更换抛丸叶轮，叶片或丸线。
２、调整可更换三角皮带。
３、更换除尘布袋。
４、清洗减速箱或蜗轮箱，检查油杯、油孔，保持油路畅通，加注新的润滑油。
５、更换损坏的提升小斗，提升橡胶带。
６、更换磨损的钢丝绳、滑轮、卷筒、护板。
二
喷 漆 机
１、清洁或更换传动链，调整或更换漆枪。
２、拆检风机及轴承座，调整或更换皮带。
３、清洁或更换除漆雾滤纸。
三
烘 干 机
１、拆检风机
２、拆检预加热器，检修或更换电热丝，紧固各部份螺丝，更换老化龟裂的导线。
四
辊 道
１、清洗或更换传动链，调正间隙。
２、拆检清洗轴承座，加注新的润滑脂。
３、检修交流滑差调速电机及离合器，校正各辊道速度，力求同步。
五
预热装置
１、清洗泵轴轴承，并换油。
２、检修各阀门管路接头，确保管路畅通，阀门开关良好。
３、检查预热装置各部分工作情况，保护装置灵敏、可靠。
六
电气设备
１、检修电动机及电器箱达到内外整洁。
２、紧固各电气联接点，更换烧损部件。
３、检查各继电器接触器接点，修复更换烧损接点。
４、检查仪器、仪表、指示料，调换损坏零部件。
５、检查调整各限位装置，达到工作可靠。
６、校准仪器仪表，保护元件定值。
７、检查接地装置，保持工作可靠。
12.7 FCB单面自动焊机（平面分段流水线）
FCB单面自动焊机一级保养内容和要求
序号
保养部位
保 养 内 容 和 要 求
一
外表
擦拭机头、控制箱、焊接电源、机械传动四大部分。
二
连接导线
检查各电控系统间的连接导线及插头座，必要时换新。
三
焊炬及控制箱
１、检查电机、电器元件和电表是否正常。
２、检查机械传动装置，要求润滑良好，运行正常。
３、检查焊丝、焊药送进系统，并调整，使之运转正常。
４、检查控制盘各元气件，并保持正常。
四
焊机电源
１、焊接电源按各类焊机一级保养内容和要求执行。
２、检查接地装置，应安全可靠。
五
地面下沉垫装置
检查地面下沉垫装置，修换损坏、磨损的元件。
升级会员 