生产车间生产机械安全操作规程.docx

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生产车间生产机械安全操作规程

剪板机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．操作前先进行 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

3．不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4．刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后进行 1～3 次空行程，以免发生意外。

5．刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

6．剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

7．禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

8．检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9．不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定

10．要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。

不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。

剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

11．剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

12．工作台上不得放置其他物品。

13．调整清扫必须停车进行。

14．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

3．检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

4．折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

9．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

11．折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。

一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。

12．折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称压力1/4，而且必须二边同时折弯。

13．机床工作时，机床后部不允许站人。

14．检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

如遇到问题时自己不能解决时一定要请专业人员来维修，切不可盲目操作。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人。

 17．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

冲床安全操作规程

1．操作工必须了解机床的构造、性能，熟悉操作方法，方准开动冲床。

2．开车前应正确穿戴好劳动防护用品检查设备的安全防护装置及紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置，离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开车试验。

3．暴露于压力机表面的转动部件，必须安装有防护罩壳，禁止在卸下防护罩壳的情况下开车或试车。

4．安装模具必须将滑块开到上死点，切断电源，停止传动后方可进行，校正模具必须打点动，冲头力点不能调的过低，一般以料能脱开为宜，避免曲轴、过桥轴因受力角过大造成断裂，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

5．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，进行操作。

模具卡住坯料时，只能用工具去解脱。

6．发现冲床运转异常或有异常声响（如连击声，爆炸声）应停止送料，检查原因，如系转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。

7．每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操作，非自动送料的严禁连冲。

8．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

9．作业完毕应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

开卷覆膜机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．开机前检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁，检查各紧固件是否牢固； 

各润滑部位、液压油路是否符合生产标准；各电气系统和安全装置是否安全、灵敏、有效；严禁带故障隐患作业

3．开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常，确认无问题转入作业状态 

4．进料时，严禁开卷机旁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。

5．拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人时进行，防止捆带和卷板头反弹伤人。

6．调整校平辊时，不准戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。

7．设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件。

8．严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油，禁止隔着机器传动部分传递或拿取工具等物品。

9．两人或两人以上同时操作机器时，必须有一人负责安全，统一指挥。

10．生产线运行中，若发现有异音、冲击等不正常现象时，应立即停机检修；不准在机器运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，并切断电源。

11．起吊和搬运钢卷、钢板时，应遵守行车安全操作规程，与行车工密切配合。

12．严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源，进行设备点检严格按规定执行。

13．如发现管接头处有漏油现象，应旋紧接头后更换O型圈和组合圈，液压阀出现卡死或漏油现象，必须及时更换；定期更换液压阀处密封件，定期向润滑油注油点注油

14．工作完毕要切断电源。

台钻安全操作规程

1．使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2．钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

3．不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出伤人。

5．工作中，要把工件方正，用力要均匀，以防钻头折断。

砂轮机安全操作规程

1．砂轮机的安全防护罩必须完备，公用砂轮机要落实专人负责更换砂轮，并经常检查和维护保养，使之处在正常状态。

2．砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后方可开动砂轮机。

3．砂轮机开动后要空转二至三分钟，待正常运转时才能使用。

4．使用砂轮人的必须熟悉其性能，磨砂轮必须戴防护眼镜，人应站在避开砂轮正面的位置，防止砂轮崩裂发生事故。

5．磨工件或刀具时要均匀用力，不能过猛，不得撞击砂轮，不得在侧面磨工件。

6．禁止与人同时使用同一片砂轮。

7．对过大和过小或不易抓拿的工件，不准在砂轮机上磨，防止发生意外。

 8．砂轮片应保持干燥，托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3cm，砂轮机用好后应关闭电源。

9．更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。

电动手提砂轮机安全操作规程

1．电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使用。

2．使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。

如有上述弊端，必须修好后方可使用。

电源线插入电源插座前，确认砂轮机的开关处于断开状态 。

3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4．工件中要带上必要的防护用品，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。

要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。

5．正在转动的砂轮机不准随意摆放，暂时不用时，必须关闭电源，放到安全位置。

6．换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损。

配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

7．电动手提砂轮机要有专人保管，要存放干燥处，定期检修。

手持式电钻安全操作规程

1．使用前检查电源导线是否完好，没有裸露破损情况，保持绝缘良好。

2．电源线插入电源插座前，确认电钻的开关处于断开状态。

3．在金属材料上钻孔前，应在被钻位置处用冲钉打上冲眼，钻头直径不准超过规定， 防止超负荷使用，操作时先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。

4．钻薄工件时要垫木板，垫平垫实，压力要轻，进给要慢，孔快钻通时，压力要小， 防止卡住钻头，电钻黏上工件旋转伤人。

5．在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻头扩钻，在用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。

6．钻孔操作时不得用力过猛，不准用撬杠等物撬压电钻体，不准用脚踩压电钻，严禁将身体直接压在电钻上。

7．钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。

8．移动设备时，禁止拖、拉电源线，以免将线拉断引起触电。

9．高空作业或露天操作时，需要采取保护措施，不准将电源线缠在身上，不准冒雨 作业，防止触电。

10．操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定（机壳温度不超过60℃），转动速 度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给专业人员进行检修。

 11．装卸钻头前，必须关闭电源并拔掉电源线后方可操作，不准用锤和其它器件敲打 钻夹头或夹头钥匙。

应避免工具受到冲击而损坏外壳和其它机件。

 12．停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源并拔掉电源线。

摇臂钻安全操作规程

1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3．工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5．调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

带锯安全操作规程

1．必须束紧服装、套袖，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上。

2．操作者必须在锯床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除锯床上的安全防护装置。

3．操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。

4．拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。

拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。

 5．在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后机床的倾覆。

锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

6．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

7．在使用过程中应随时注意观察，检查各运动部件运转是否正常，有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。

8．切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。

9．更换新锯条时，应先进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。

10．工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，保持各部位的清洁度，并清扫现场。

行车安全操作规程

1．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。

2．使用时必须先点动控制按钮，确定正常的行驶方向，行车支行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行调试必须离地面二米以上。

3．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

4．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

5．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性及起吊物件的稳妥可靠。

6．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

7．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。

8．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。

9．严禁起吊氧气瓶，氩气瓶等具有爆炸性物品。

10．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

11．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按纽盒上的电源开关。

12．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。

氩弧焊安全操作规程

1．工作前检查设备，工具是否良好。

2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。

转动要正常，氩气、水源必须畅通。

如有漏水现象，应立即通知修理。

3．采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

4．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。

5．在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6．磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。

最好选用铈钨极（放射量小些）。

砂轮机必须装抽风装置。

7．手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。

操作时尽量减少高频电作用时间。

连续工作不得超过6小时。

8．氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开动通风排毒设备。

通风装置失效时，应停止工作。

9．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

10．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。

容器外应设人监护和配合。

11．钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

手工电弧焊安全操作规程

1． 焊工工作前，应先检查电焊机和工具是否安全，不允许未进行安全检查就开始操作。

特别是应检查焊机外壳接地、接零是否安全可靠。

2．电焊设备接通电源后，人体不应接触带电部分。

检修工作应在切断电源后进行。

3．工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，如发现电缆线损坏，应立即进行修理或更换。

 4．焊工工作时，应穿棉白帆布或其它不易燃的工作服，戴焊工手套。

工作服要扣好纽扣，不要束在裤子里，口袋应盖好。

。

必须使用合格的焊接防护面罩，并配有合适的护目镜片。

5．焊工焊接时，应注意不要超负荷使用焊机，以免焊机过热，发生火灾。

6．焊接作业场所必须有良好的通风条件和设施。

7．工作过程中，不得随意移动焊机、改变焊机接头，如发现故障立即切断电源，并通知电工来排除故障。

8．焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机； 

9． 更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触。

10． 弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修。

11． 弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露。

12． 推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部。

13．焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放。

14．焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源。

15．工作完毕后，应仔细清理和检查现场，消除火种防止留下事故隐患。

16．焊接作业现场，应备有消防器材。

发泡机安全操作规程

1．在生产作业前,操作人员应穿戴好防护用具。

2．检查清理设备周围环境，原则上不许存放任何与生产无关的物料。

3．检查设备、模架的各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮、钢丝绳有无损坏或失灵现象，确保设备设施安全可靠情况下方可作业。

4．检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠。

5．设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去功能作用。

6．检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向当班工艺员报告，由当班工艺员进行处理或通知维修人员处理。

7．合上总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。

8．点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。

未发现异常现象，方可正式开始生产，

9．设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

10．未经当班工艺员允许，任何人都不准按动各启动按钮、手柄。

11．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。

12．设备修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

13．修理工在维修设备或模具时任何人不准启动电机马达。

身体进入设备内或模具开档内时，必须切断电源。

折弯工安全操作规程

1．严格遵守折弯安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位按钮是否在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。

 5． 设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如果发现不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应有一人统一指挥，使操纵人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7． 板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人。

8． 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10． 机床工作时，机床后部不允许站人。

11． 严禁单独在一端处压折板料。

12． 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板，高级合金钢，方钢和超过板料折弯性能的板料，以免损坏机床。

14． 经常检查上下模的重合度，压力表的指示是否符合规定。

冲压工安全操作规程

1．开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。

2．装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。

3．大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。

加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。

非本机床操作人员不准开动机床。

4．采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。

发现工件被冲头带起时，不准用手去取。

5．工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。

6．冲压完的成品和边角料应随时运走。

钳工安全操作规程

1．操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。

2．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3．开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5．工作中注意周围人员与自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落，工件及铁属飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

6．起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。

7．高空作业前应检查梯子脚手架是否牢固可靠，扎好安全带，并系在牢固的构件上。

平台作业平台应设立栏杆，不准打闹，不准往下面扔东西。

8．工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，清理场地，将工具与另件，整齐地摆放指定地方。

剪床工安全操作规程

1．禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢板，高速钢、合金钢，铸铁及脆性材料。

2．检查设备，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

3．工作前观察刀片运动有无障碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

4．经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

5．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。

6．刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。

7．调整和清扫必须停车进行。

8．调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。

 9．工作台上不得放置其他物品。

行车工安全操作规程

1．行车工须经劳动部门培训考试，取得操作证后方能独立操作，未经专门训练和考试合格不得单独操作。

2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器、制动器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃，如果有人发出紧急停车信号，都应立即停车。

4．工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。

5．行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

检修时应靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要调围栏，并挂“禁止通行”的标志。

6．重吨位物件起叫时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准用倒车代替制动，限位替代停车，紧急开关代替普通开关。

行车工必须做到“十不吊”

 1）超过定额负荷不吊； 

2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 

3）吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊；

 4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

 5）歪拉斜挂不吊； 

6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

 7）氧气瓶、氩气发生器等具有爆炸性物品不吊；

 8）带棱角快口未垫好不吊；

 9）埋在地下的物件不吊； 

10）管理人员违章指挥不吊。

电工一般安全操作规程

1．电工应持有电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位，执行值班、倒闸、修理的那个操作和交接制度。

2．检验电器设备时，应切断电流、