森林步道及景观基础工程施工方案.docx

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森林步道及景观基础工程施工方案

森林步道及景观基础工程施工方案

一、工程概况

本工程桩基础采用人工挖孔桩，桩径1.2米，桩长大约分为12米和15米，共88根。

桩身及护壁混凝土采用C30钢筋混凝土，根据地质勘测情况，桩基持力层为砂土块状强风化花岗岩，桩尖进入持力层深度大于1.0米。

人工挖孔施工采用分段开挖的方式，每段高度取决于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8米～1.0米为一个施工段。

挖孔时应采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的方式，施工净距不得小于4.5米。

墩柱采用Y型柱。

墩柱高于3米的采用Y型钢结构墩配混凝土底座，低于3米的采用钢结构墩接桩帽。

Y型钢结构墩配混凝土底座的高墩设A、B、C、D四种类型。

二、机械设备配置及劳动力组织

1、根据本工程的工程量和工程特点，人工挖孔桩挖孔施工计划投入劳动力60人，每三人位一组。

2、计划投入的主要设备为：

电动葫芦40台，抽水机40台，空压机3台，混凝土搅拌机1台，3台毒气测试仪器，5台红外线体温测试仪，40套防毒面具，20个急救氧气袋，软梯、安全带、送风机按现场开挖分组数量需要一一配备；钢筋切割机2台，钢筋弯曲机3台，钢筋调直机2台，插入式振捣器若干，模板若干其他小型设备若干。

三、施工流向

因人工挖孔桩工程数量大，人工挖孔施工速度慢，危险系数大，因此工程施工时须分段施工，每组可两个工作面同时施工，前一个桩基完成一个施工段的挖孔、孔壁支护后可以转入下一个桩基的施工，每一施工段的孔壁混凝土强度满足要求后方可进行下一施工段施工。

以此加快施工进度，缩短工期。

四、施工顺序

人工挖孔桩施工程序为：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。

桩帽、墩柱施工程序为：

施工放样→立底模→绑扎钢筋→立侧模→砼浇筑→拆模→养护。

五、人工挖孔桩施工方法

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.8m～1.0m为宜。

（三）支护壁模板附加钢筋

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼井圈。

护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪100～150mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取180～225mm。

（四）浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。

人工浇筑，人工捣实，砼强度为C30，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

（五）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

（七）安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

要日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

（十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

（十一）浇筑第二节护壁砼

砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。

（十二）检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

（十四）开挖扩底部分

桩底持力层为砂土块状强风化花岗岩，施工时可采用小型及松动爆破为主的方式进行施工，严禁过量爆破，特别对孔壁开挖尽可能采用光面爆破，使孔壁尺寸符合设计要求，开挖后孔壁不得留有松石、危石，凹凸尺寸不应大于100mm，否则应用人工修凿。

桩底开挖需要爆破时，孔壁厚度需要根据情况加厚。

（十五）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十六）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，可采用单面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

（十七）浇筑桩身砼

桩身砼可使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑。

浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。

第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。

分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

（十八）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为20～30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（十九）成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染：

浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

（二十）要注意的质量问题

1、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵：

操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前二定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

6、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

（二十一）安全注意事项

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

 桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2、桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有 可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4、用常规法浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。

5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能 顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

六、桩帽、墩柱施工方法

1、砍桩接桩工程：

A、砍桩：

灌注桩7天后，桥台的桩进行砍桩，砍至设计标高止。

B、将桩的设计中心点用全站仪放出，复测出桩中心与设计中心偏差值，是否符合施工规范要求，请监理工程师复核报验。

C、对桩进行检测试验，桩验收合格后，才进行桩帽施工。

（2）桩帽施工

A、桩帽的钢筋制安，自检合格后，请监理工程师复检；

B、桩帽的模板制安、桩帽标高、尺寸自检合格，请监理工程师复检、签认；

C、桩帽混凝土浇筑，注意预埋钢筋。

（3）钢筋混凝土墩柱

施工应待桩帽检测合格后施工。

基坑开挖时应考虑有效的排水措施，并保证底模的足够承载力。

墩柱砼的浇注一次性完成，在浇注墩柱砼前注意预埋立柱钢筋，并保证位置准确无误。

墩柱施工时，根据墩柱型式形状的复杂性，在绑扎钢筋时必须保证，墩柱的尺寸、形状以及墩柱的定位，模板安装，以及钢筋混凝土结构的钢筋保护层厚度必须满足设计和规范要求。