设备管理制度aa.docx

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设备管理制度aa

设备管理制度

目录

1．总则

2．设备管理机构

3．部门设备管理职责

4.设备管理范畴

5.设备资产管理

6.设备移装、借用、调配管理

7.设备封存、报废管理

8.设备事故管理

9．设备操作管理

10、设备维护保养管理

11．重点设备管理

12．动力设备管理

13．设备维修管理

14．设备档案管理

15．设备备件管理

16．设备管理的奖惩制度

1总则

1.1为了规范设备管理体系，健全设备管理流程，使公司设备资源能够发挥更好的作用，为安全生产提供设备保障。

增强广大员工全员参与的“设备管理意识”。

根据国家政策、法规、上级有关规定结合钢管行业特点和我公司实际情况，特制定《天津航天液压装备有限公司设备管理办法》

1.2设备管理是公司科学管理的重要组成部分，设备管理的基本任务是：

贯彻执行国家和上级有关的方针和政策，结合公司机构设置及实际管理情况，建立简洁有效的管理体系。

本着实物性，价值性，效益性的原则，合理配置现有的设备，精心维护使用设备，适时更新、改造或报废落后的生产设备，以发展、环保、节能、先进的理念去选购未来的设备。

1.3本办法适用于公司所属部室及生产单位。

1.4本管理办法的范围包括公司所属的动力设备、钢管加工设备、检测设备、表面处理设备、环保设备、起重设备、机加工设备、辅助设备和办公设备的管理。

2设备管理机构

2.1公司设备管理在设备管理委员会的指导下采取两级管理模式，主管部门和基层单位，各负其责。

2.2公司设备管理委员会其构成：

公司领导、技术质量部、生产部、综合部、财务部、采购部等部门的负责人及各方面专业技术人员。

2.3设备管理委员会职责：

2.3.1负责公司设备发展的全面规划、目标制定。

2.3.2对关键、主要设备的更新、改造计划进行审查。

2.3.3审定关键、主要设备的大修改造方案。

2.3.4对公司设备管理方案进行审核，对公司的设备管理状况的年终考核结果提出奖惩意见。

2.3.5对设备事故分析进行审查、并提出处理意见。

2.3.6推行先进的设备管理办法和环保节能技术，对公司设备的管理、验收、使用、保养、维修安全和成本控制等工作进行指导。

2.4技术质量部是公司设备的归口管理部门，管理职责具体如下：

2.4.1负责设备管理委员会的日常工作。

2.4.2根据国家政策、法规以及上级部门有关设备管理的方针政策和规章制定公司设备管理、保养、安全制度并监督执行。

2.4.3结合公司的实际情况，实行设备综合管理，合理选购，正确使用，精细维护，科学检修，适时更新，保证技术装备水平的不断更新

2.4.4定期或不定期的设备管理检查活动，监督基层单位的设备管理工作和是设备使用保养情况，对基层单位的设备管理工作进行综合评价和考核，促进公司的设备管理水平的提高。

2.4.4负责设备的更新改造、使用维护管理以及设备的资产管理，设备所需的能源动力管理，对设备维修成本及运行成本进行控制。

2.4.5负责设备事故的调查处理和每年设备大、中修计划的编制和执行。

负责编制设备一、二级保养计划，按季度向财务部门提交用款计划。

2.4.6组织公司投资设备项目的调研、选型、论证、技术谈判等工作。

办理项目完工立项审批手续

2.4.7组织新设备的开箱、安装、调试、验收、投产及对外交涉工作。

2.4.8负责设备的改造、转移，使用、维护、检修、保养、闲置、封存，报废工作。

2.4.9负责设备统计报表和资料的工作，负责建立公司设备台帐。

2.4.10负责设备委外维修、大修厂家的联系及维修后验收的工作。

3．相关部门设备管理职责

3.1各部门负责人为本部门设备管理第一责任人，并设专人（兼职）负责本部门的设备管理工作，本着谁主管谁负责的恶原则贯彻落实设备管理的各项规章制度，建立本部门的设备台帐及日常管理，确保设备的技术状态良好，监督合理使用是设备和精心维护保养的设备。

3.2财务部：

负责固定资产的账目管理，负责固定资产的转固、折旧工作，定期组织进行固定资产的盘点、核对资产账目，做到帐务相符。

3.3生产部：

负责设备管理、维护、保养、使用及安全工作，对本部门的设备管理工作进行检查和督导，对设备的购置、改造、修理、维修、报废提出申请，并负责在生产班组设立兼职设备管理员岗位。

3.4：

综合部：

负责公司办公设备、车辆、后勤设备、消防设备、监控设备的管理工作，负责设备合同、设备安检资质及其他重要资料的保管，负责特种设备、安全装置的年检工作，负责组织操作人员的设备安全培训、考核工作，并对设备安全操作、生产进行监督、考核。

4、设备管理主要范畴：

4.1固定资产的管理：

4.1.1凡是价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备，均列入公司固定资产，统一由技术质量部管理。

4.1.2自制的设备价值在2000元以上，使用期限超过一年以上者，经生产验证合格，图纸资料齐全，也应列入固定资产。

4.1.3凡价值在2000元以下的设备，属低值易耗品，应由使用部门建账进行管理。

4.1.4财务部应对各部门的固定资产增减及转移做好业务记录，及时进行核对，并会同技术质量部进行年终盘点，做到帐务相符。

4.1.5技术质量部对所属固定资产的设备进行综合管理，要逐台进行统一编号，安装资产标牌，建立设备台帐。

各使用部门要有所属设备的分台帐，并做到帐帐相符，帐物相符

4.1.6各种仪器、仪表、实验测试设备由技术质量部统一进行采购，由各使用部门保管和使用，技术质量部负责定期进行检查鉴定和效验工作。

4.2设备的选型、购置管理:

设备增置、更新原则是为了提高公司装备素质，符合产品生产质量要求、安全要求和环保要求，减轻生产工人的劳动强度，提高生产效率及降低运行成本。

4.2.1设备的购置申请：

年度计划由各基层单位提出，报技术质量部汇总初审，经设备管理委员会讨论、审查。

经公司总经理办公会批准后，列入年度设备更新计划。

4.2.2技术质量部根据公司年度计划，结合公司生产、资金情况，编制季度实施计划。

4.2.3有计划外设备采购需求时，需使用单位提出书面申请报技术质量部审核，经公司设备管理委员会批准按规定履行相关审批手续后方可实施。

4.3设备的选型

4.3.1技术质量部根据公司年度计划，分批分期组织有关人员（设备管理委员会成员、设备使用单位、综合部等）对拟购设备进行调研，并

公司内正常的设备更新工作于每年10月份由各部门提出申请，填写设备购置申请单，报技术质量部。

技术质量部应根据所掌握的设备技术状态，综合工艺、质量、环保、效率、成本的要求，提出下年度的设备更新计划报公司总理办公会审批，经批准后纳入公司年度综合计划执行。

填写《设备调研选型》单，对设备的性能、品牌、型号、规格提出具体要求，并具体负责实施。

4.3.2设备选型时除了要注意满足产品工艺要求外，必须考虑设备的先进性、实用性、可靠性、可维修性、经济性等因素，禁止选用国家已公布淘汰机型。

4.3.3对于单价价格超过10万元的购置设备，技术质量部应写出拟购设备可行性研究报告（包括可靠性分析、性能、价格分析和投资回报分析）经设备管理委员会讨论并决定。

4.3.4对供应商的选定，本着“货比三家”的原则，对供应商应进行评价，其内容：

（1）供货商资质、营业执照、行业业绩、诚信度

（2）供应商现场考察及使用该设备用户的调查

（3）供货商的产品质量、价格、售后服务及配件情况。

4.4设备的购置

4.4.1根据调研结果，经公司总理办公会批准后，技术质量部下达季度购置计划

4.4.2技术质量部根据各部门提出设备的购置申请，对设备的性能、品牌、型号、规格提出具体要求，并具体负责实施。

4.5新设备的安装、验收、投产管理：

4.5.1新到厂的设备，由技术质量部会同生产部、综合部共同开箱，并按所列项单（包括主机、辅机、工具、备件、技术资料、检测报告等）对设备外观进行检测，看有无损伤和锈蚀。

4.5.2设备的安装工作由技术质量部负责，生产部配合，按现场的平面规划图和安装技术要求，进行设备的安装。

4.5.3对本公司无法自行安装的重点关键设备或特殊设备、大型设备由技术质量部安排或委托专业安装单位进行。

4.5.4设备验收：

设备安装完成后，由技术质量部按购销合同及技术协议中的技术要求、相应的国颁标准制定设备验收单，会同生产部门对设备安装质量、几何精度、安装工艺进行检查，对设备进行空载、有载运行的验收，符合技术工艺要求后，填写设备检定验收单方可投产使用。

4.5.5验收合格的设备由技术质量部办理[设备安装验收移交单]正式移交生产部门使用，设备档案移交技术质量部留档。

4.5.6自制设备的验收：

构成固定资产的设备，在制作完成后，技术质量部会同生产部进行验收。

自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。

验收合格后，由技术质量部归档。

4.5.7建立设备台帐：

设备名称，设备型号，设备规格，设备编号，制造厂名称，进厂时间，使用时间，使用单位，设备转移情况，技术资料，企业固定资产编号。

4.5.8建立设备技术档案，技术资料存档保存。

设备原始技术资料及图册光盘一律不外借，要阅应按借阅制度办理借阅手续。

4.5.9设备验收合格后按规定办理设备的固定资产的转固。

5.设备的资产管理。

5.1新设备从安装调试到验收合格后纳入固定资产使用到报废为止的资产管理工作是公司后期设备管理的一项重要工作。

5.2列入固定资产的设备做到统一管理。

5.2.1．按设备的类别统一编号。

5.2.2逐台设备编号入帐建档。

5.2.3在设备上设置明显资产编号牌，标识该机的编号、名称、型号、责任人。

5.2.4定期清查核对设备，做到账物相符。

5.3设备管理应建立专责制，实行定人、定机制度。

5.4关键设备要进行重点管理，对生产环节影响很大的设备实行关键点检，如冷拔机、珩磨机、探伤机、矫直机等

6.设备的移装、借用和调拨管理：

6.1设备的移装：

应根据生产工艺的要求，由使用工段提出申请报告，经生产部批准后，报技术质量部方可进行。

设备的移装过程中的安装事宜，由技术质量部负责，生产部配合实施。

6.2外借设备原则上是闲置设备，外借设备须经技术质量部同意，由公司总经理批准后执行，技术质量部应建立相应的外借设备记录。

外借设备归还时，技术质量部应会同生产部进行检验，完好无损后方可办理退还手续。

6.3设备的调拨原则上实行有偿调拨，调拨设备须经总经理审批后，由申请部门填写[设备调拨通知单]，报技术质量部后方可执行。

7.设备封存、报废管理：

7.1设备封存管理：

对闲置或连续停用三个月以上完好的设备，所属工段要填写[设备封存（启用）申请单]，经技术质量部批准后，方可封存，原则上就地封存。

7.1.1生产部所属有关工段对封存设备应断电、断水、断油，放净油箱，擦拭干净，滑动面涂油覆盖做好防锈处理，做好上盖、下垫（非安装设备）、防腐、防尘工作，悬挂标示牌。

设备封存期间，要指定专人定期检查和保养，不准任意拆卸设备零件。

7.1.2设备封存期间，封存设备所属单位，不得以任何借口拆除或挪用零部件，否则由此造成零部件的损坏或丢失按设备责任事故处置。

7.1.4封存期间，要指定专人定期检查和保养，以保证设备的功能完好。

7.1.2生产部门要求将封存设备启用时，应填写[设备封存（启用）申请单]，经技术质量部批准后，方可启封投产。

7.2设备报废管理：

7．2.1凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废。

7.2.2超过使用年限、但主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。

7.2.3使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆除者。

7.2.3设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。

7.2.4腐蚀过甚，绝缘老化、磁性实效、性能低劣且无修复价值者或易发生危险者。

7.2.5因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。

7.2.6国家规定的淘汰产品。

7.3设备报废程序：

7.3.1凡符合报废条件的设备，由生产部门提出申请，填写[设备报废申请单]上报技术质量部，技术质量部组织相关技术人员对设备进行鉴定，签字确认后，在经公司领导及上级主管部门批准后，方可报废设备。

设备未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

7.3.2对报废后的设备，技术质量部会同综合部、财务部共同核定价格并进行处理，对无处理价值的报废设备应按旧物资处理，并与财物部核销账目与资产卡片。

7.3.4对已报废并经财务部门销账的可利用设备，要单独建帐，按在帐设备的管理办法对其进行使用、保养和维修，对无利用价值的报废设备，报综合部进行变现处理，回收设备残值。

8．设备的事故管理。

设备事故是指非正常情况下造成的设备严重的非正常损坏，

8.1设备事故性质类型：

8.1.1责任事故:

凡人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及保养维护不到位、巡检不到位、修理不到位等，致使设备损坏或效能降低者。

8．1.2自然事故：

凡因遭受自然灾害或不可抗拒的原因，致使设备损坏或效能降低者

8.1.3质量事故：

凡因为原设备设计、制造及安装等原因造成设备损坏或效能降低者。

8.2设备责任事故的分类

8.2.1分为：

一般事故、重大事故和特大事故。

8．1一般事故：

设备修复费用在500—10000元，精、大、稀重点设备在10000—30000元者;或因设备事故造成全厂供电中断10—30分钟为一般事故。

8.2重大事故：

修复费用一般设备在10000元以上，重点设备在30000元以上者；或因设备事故造成全厂供电中断30分钟以上者为重大事故。

8.3特大事故：

修复费用达50万元以上者；或因设备事故造成全厂停电两天以上，车间停电一周以上者为特大事故。

8.4事故发生后现场的处置

8.4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保护现场，逐级报告主管领导，不得伪造现场或隐瞒不报。

重大或特大设备事故，应保护好现场，并启动重、特大设备事故应急预案。

8.4．2设备事故发生后操作人员或工段长必须在一小时内口头或电话报告技术质量部，设备事故管理责任单位二日内认真写出事故经过并送交技术质量部，其内容包括：

事故发生的时间、地点、设备名称、设备型号、固定资产编号、事故发生的原因、经过、操作者、设备损坏情况和分析等内容。

8.4.3技术质量部会同生产部、综合部组织有关人员进行调查，调查执行“三不放过”原则，即：

事故原因不清不放过，事故责任不清不放过，没有防范措施不放过，做好原始记录，签署处理意见，存档备案，并填写《设备事故报告》。

8．4.4生产部要组织现场会，对全体员工进行教育，并认真把防范措施落实到人，落实到位，杜绝类似事故的发生。

8.4.5有下列情况之一者，应追究有关领导的责任：

1、由于设备操作规程不健全、职工无章可循造成的事故。

2、职工未经上岗培训合格者上岗操作设备造成事故者。

3、设备超负荷运行，造成设备事故者。

4、发生设备事故，有意隐瞒事故不报者。

5、单位领导违章指挥，造成设备事故者。

8.5设备责任者的处理：

8.5.1根据设备事故情节和经济损失情况，对事故发生直接和间接责任者分别给予行政处罚及经济处罚：

1、小型事故：

直接经济损失金额的10%

2、一般事故：

直接经济损失金额的5%

3、重大事故：

直接经济损失金额的2%

4、重大事故：

直接经济损失金额的1.5%

5、相关责任领导给与100—1000元的除罚

8.5.2由于单位领导原因造成的设备事故，视情节轻重给予300—5000元处罚。

8.5.3触犯法律的依法追究责任。

8.5.4对设备事故隐瞒不报，弄虚作假的部门和个人给予加重处罚，情节严重的开除厂籍。

9．设备的操作管理：

9.1新上岗、转岗、调入的设备操作人员必须经过岗位培训并经过考核合格后方能上岗独立操作。

特殊工种如：

天车工、电工、司炉工等须按国家规定进行特种设备专业培训，经考试合格，由劳动局或电业局发给操作证。

9.1.1生产部负责编制设备操作人员培训计划，并负责设备操作人员的实际操作培训，让操作者确实掌握设备实际操作技能、工艺规范及安全操作规程。

9.1.2技术质量部按培训计划负责对设备操作人员进行技能培训，让操作者了解设备的机构性能、技术规范、维护保养等基本知识。

9.1.2生产部负责编制设备操作人员培训计划，并负责设备操作人员的实际操作培训，让操作者确实掌握设备实际操作技能、工艺规范及安全操作规程。

9.1.3操作者必须遵守设备工艺安全操作规程，对操作的设备要做到：

四懂三会，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途。

会操作、会保养、会排除简单的故障。

有权拒绝违反操作规程的指令。

9.1.4要加强对设备的日常维护保养，认真执行十二字作业法，即：

清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封。

发现设备故障或不明原因的异常要立即停止使用，及时上报维修人员进行维修。

9．1.5应熟悉掌握设备的用油品号、润滑周期和润滑点。

9.1.6要按时作好设备的日保养、周保养、一级保养工作，并配合维修人员作好二级保养工作。

禁止违章操作和超负荷现象。

9.1.7要及时、全面、准确地填写《设备运转纪录》，每月25号上报技术质量部。

9.1.8设备操作人员必须遵守设备的“三大规程”，合理使用设备，生产中不允许精车粗用，大机小用。

严禁设备超负荷超规范使用，严禁设备运转中变速，不准在设备运行导轨上放工具、零件、坯料等物品，更不准随意拆除安全装置及零部件。

9.1.9当动力供应中断时应该立即关闭设备的各种开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。

9.1.10确实生产需要，必须要在设备上进行超负荷、超规范及精机粗用时，应由使用部门提出防范措施，同时报技术质量部审核，经技术质量部批准后方可实施。

未经批准。

操作人员有权禁止使用设备。

9.1．11操作人员必须保持设备整洁，按规定进行设备保养，合理润滑。

遵守交接班制度。

保管好工具附件。

发现故障立即停车检查，自已不能处理的应即时通知维修。

10设备的维护保养管理：

10.1设备维护保养执行三级保养：

日保、一级保养、二级保养。

10.1.1日保是由操作工每天进行的保养，主要以润滑、紧固为重点，并认真做好日保记录。

10．1.2润滑油的管理实行：

一沉淀（液压油沉淀72小时），三过滤（进库、出库及加油前均应过滤）。

10.1.3设备润滑必须做到“六定”，即定人负责、定期检测、定期润滑、定时加油、定量给油、定质换油，保证油品规格对号率100%。

10.1.4班前：

检查设备是否砸、碰、拉伤和漏气、漏油、漏水、漏电。

检查设备各油孔及润滑部分，按润滑图表加注润滑脂，加润滑油，清理油滤、水滤。

检查易松动部位及各运动部位和操作系统的情况。

10.1.5班中：

了解和掌握设备运行情况，检查设备运转有无异常，保持设备处于良好状态。

10.1.6班后：

每班下班前应擦拭设备，搞好设备清洁卫生。

10.1.7认真填写（及时、全面、准确）设备运转记录。

10.2设备的一级保养：

每月进行一次，以操作工为主，维修工配合，按规定内容进行的保养，并认真做好月保养记录。

10.2.1根据设备使用情况，进行部分解体和清洗，调整设备的各部分配合间隙。

10.2.2清洗滤清器、液压阀及各种防尘、防销装置，使管路保持畅通无泄漏。

10.2.3一保的主要目的是减少设备的磨损，延长寿命，消除事故隐患，为完成下月生产计划在设备方面提供保障。

10.3设备的二级保养：

六个月进行一次，以维修工为主，操作工人配合，严格按保养计划进行，并认真做好检修记录。

10.3.1根据设备的使用情况，全部或部分分解体进行保养、检查。

10.3.2更换或修复磨损了的零件，并给下一次二保或大修做好备件和资料准备。

10.3.3所有油箱、水箱、齿轮箱进行彻底的清洗，换油、换水。

10.3.4校正安装水平和检查测量设备主要精度项目，刮研修正部分小的滑动面和基础面。

10.3.5所有电机进行清扫、换油，全面检查配电线路，达到整齐，安全、可靠。

10.3.6二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高巩固完好率，延长大修周期。

11工序质量控制重点设备管理。

11.1冷拔设备，珩磨设备，校直设备、探伤设备是公司设备管理重要组成部分，关系到企业产品质量，必须执行定人定机，持证上岗，严格执行工艺文件，不得超负荷运转，超规范使用设备。

11.2冷拔设备，珩磨设备，校直设备、探伤设备由技术质量部编制工艺规程，编制精度鉴定周期计划，由操作者认真执行，并认真填写各项记录。

11.3重点设备非专业人员不得随意拆卸任何部件，必须由专业人员定期鉴定、检修。

实行“四优先”管理，即：

备件，精度调整，排除故障，检修优先。

11.4维修人员担负现场巡查，对设备进行动态临控，发现问题及时解决，最大限度降低设备故障停机率，以保障设备正常运行，使其处于良好状态。

11.5设备保障部负责制定设备年度检修、大修计划，报公司批准后负责实施。

11.6大型设备检修后的设备由生产计划部负责组织验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收，合格后交付生产车间使用。

11.7所有修理更换的旧件（大件）由库房负责保管，确无维修使用价值的公司制定专人处理。

12.动力设备的管理

12.1公司动力设备包括：

高压变电室、低压配电室、空压站、锅炉站等设备。

12.1动力设备具有连续工作和不间断的特点。

运行操作人员必须经过岗前培训合格后持有市劳动局颁发的操作证才允许操作，并按安全操作规程进行操作。

12.2技术质量部负责对动力设备制定规范的运行技术规程和管理制度、值班制度、消防制度、年检制度、设备事故应急预案等，并监督执行情况。

12.3运行操作人员在值班期间必须按规定执行巡检制度、交接班制度、门禁制度，并做好各种维修、保养、检测、事故、运行记录，并归档备查。

12.4操作人员要对电力、燃气等动力设备运行成本进行有效的控制。

12.5综合部负责动力设备的年检、取证工作。

变电室高压工具定期的监测工作、安全消防工作，各种动力设备的仪表的效验工作。

13设备的维修管理：

机械设备的维修，按照作业范围可分为：

13.1小修：

小修是维护性维修，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护正常的设备运行，并结合保养进行，做好维修记录。

13.2项目维修：

以状态检查为基础，对设备的专项功能进行有计划的预防性，恢复性的修理，延长大修的周期。

13.3中修：

根据设备运行工作情况，对设备进行检查和修理更换已磨损的零部件，对有异议的总成部件进行解体检查，整理电器控制部分，更换损坏老化的线路和电器元件。

13．4大修：

设备主体部件达到更换周期和磨损极限，必须送到生产厂家修理或委外维修，

13.4.1大修必须全机拆解检查、维护。

更换损坏和到使用年限的部件，电器线路进行更换，设备表面进行法兰和喷涂。

13.4.2大修设备必须进行维修记录，注明设备维修的内容、时间、人员、工时、验收标准及保修期，并填写设备检定记录。

13.5设备故障的维护程序：

由操作者对故障设备进行维修申报，设备维修人员进行维修，并做好维修记录。

13.6每月设备保障部对故障设备的维修情况进行统计汇总，分析故障发生原因，作出再发防止措施，减少设备故障发生。

13.7每月对故障设备停机时间进行统计，计算出设备完好率，