XXXX倒虹吸施工方案.docx

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XXXX倒虹吸施工方案

南水北调中线一期引江济汉工程渠道3标

红

光

灌

渠

倒

虹

吸

施

工

方

案

ＸＸＸＸＸＸＸ有限公司引江济汉工程渠道ＸＸ标项目部

ＸＸＸＸ年Ｘ月

批准：

审核：

编制：

ｘｘｘｘｘｘｘ有限公司引江济汉工程渠道ｘｘ标项目部

ｘｘｘｘ年ｘ月

目录

第一章概述1

1.1编制依据1

1.2工程简介1

第二章施工总体规划2

1施工进度2

2施工准备2

3施工材料2

4施工风、水、电布置2

5资源配置3

第三章工艺流程4

1、施工总流程4

2、施工导流4

3、土方开挖工程4

3.1施工准备4

3.2土方开挖5

4、混凝土垫层工程7

5、钢筋工程7

5.1钢筋存放、加工7

5.2钢筋安装7

6、模板工程9

6.1底板模板施工9

6.2墙体及顶板模板施工9

7、混凝土工程9

7.1混凝土施工工艺流程9

7.2混凝土拌制9

7.3混凝土浇筑、养护10

7.4混凝土浇筑过程中的注意事项11

8、沥青杉板填缝工程12

8.1止水片安装12

8.2沥青杉板填缝12

9、土方回填工程12

第四章控制措施14

1、质量控制措施14

2、安全保证措施15

3、文明施工15

4、环境保护15

第一章概述

1.1编制依据

1、南水北调中线一期引江济汉工程工程招标文件、设计文件、图纸及有关资料；

2、现行国家及行业技术规范、规程、标准；

3、工程所在地区和河流的自然条件以及施工电源、水源、交通条件等；

4、本单位现有人员、机械设备、施工技术情况等。

1.2工程简介

ＸＸＸＸＸＸＸ．

第二章施工总体规划

1施工进度

倒虹吸施工计划工期为：

开工日期为2011年11月1日，完工日期为2012年2月29日。

2施工准备

审核设计图：

倒虹吸施工前组织技术人员对设计图纸进行审核，对构造物各部尺寸、标高、钢筋布置进行复算核对。

施工前对现场施工人员进行技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。

做好施工前的测量放样工作。

开工前完善施工现场周围的临时排水系统，并用推土机清理现场，平整场地，为施工机械、人员、设备、材料等的进出提供场地。

3施工材料

倒虹吸工程采用钢筋、水泥的各项性能指标必须符合技术规范要求，各种规格的钢筋必须有生产厂家的出厂检验报告单和中心试验室的试验报告，合格钢筋运入工地分型号存放，采取有效措施防止污染与锈蚀。

水泥有计划运入拌和场，存放时间一般不得过长，并采取有效的防湿、防雨措施。

倒虹吸工程采用的砂、石料选用级配良好、质地坚硬、不含粉尘和杂质，并经试验室检验和监理抽检，符合要求后方可用于施工。

砂、石运入工地后分类堆放整齐、保持洁净、防止污染。

倒虹吸所需要的成品、半成品材料（混凝土、钢筋、模板等）在红光施工营地加工完成后运至现场。

4施工风、水、电布置

施工现场设2台便携式式吹吸风机用于混凝土清仓和施工现场用风。

在红光施工营地场内设置一眼机井，在营地内设蓄水池一个，井内安装1台深井潜水泵。

采用洒水车从红光施工营地运至现场加水。

施工用电由当地电网接入，满足现场施工用电，同时我部将投入1台功率为120kw发电机作为备用电源。

5资源配置

1、根据工程特点，投入的专业施工人员如下：

主要施工人员表

序号

工种

人数

备注

1

混凝土拌和站操作员

3

2

混凝土工

20

3

模板工

15

4

钢筋工

20

5

架子工

10

6

修理工

2

7

水电工

3

8

测量工

5

9

司机

25

10

其他

40

合计

143

2、投入的主要施工机械设备

主要施工机械表

序号

机械名称

规格及型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

1.2m3

台

2

2

自卸汽车

15T

台

6

3

推土机

T140

台

1

4

混凝土运输车

8m3

辆

9

5

钢筋运输车

辆

1

6

发电机

台

1

7

钢筋切断机

φ6～φ40

台

1

8

钢筋弯曲机

WG40-1

台

2

9

切割机

G640

台

2

10

电焊机

35KVA

台

5

11

空压机

3.0m3

台

1

12

木工圆锯机

50mm

台

1

13

木工压刨机

MB106

台

1

14

插入式振捣器

1.5KW

台

20

15

振动碾

YT1616t

台

2

16

蛙式夯

HW-201

台

2

17

洒水车

辆

1

合计

58

第三章工艺流程

1、施工总流程

根据本工程的特点，其施工总流程如下：

测量放线→表层清理→施工导流→土方开挖→垫层浇筑→模板安装、钢筋加工安装→混凝土浇筑→沥青杉板填缝→土方回填→竣工验收。

2、施工导流

在测量放线及表层清理完成后进行施工导流施工，由于红光灌渠河床断面狭窄（宽约5m），主河槽浅（约1.5～2m），跨河建筑物轴线短，工程量小，施工导流方案采用枯水期围堰一次拦断河床，明渠导流（具体在导流方案中叙述）。

导流工程施工顺序：

施工准备→导流明渠开挖→围堰堰体填筑→堰体防护工程施工→基坑开挖与抽排水→（围堰快速堵漏施工）→（主体工程施工）→围堰拆除→结束。

导流明渠土方开挖采用1.2m3反铲挖掘机挖土，将土方堆在明渠右侧地表。

地表0.40m的表土单独堆放，以便复耕使用。

导流明渠土方回填，采用推土机将渠边的临时堆土推至渠内。

地表以下0.40m深范围内回填原耕植土。

上下游施工围堰填筑，在河流基本断流时，将河床表面予以清基、平整、压实。

然后利用临近箱涵基坑开挖的粘壤土，由自卸汽车运输至填筑现场。

3、土方开挖工程

红光灌渠倒虹吸土方开挖工程量为：

5760m3，

3.1施工准备

①场地清理

开挖前，应先清理开挖工程区域内的树木，草根、杂草、垃圾等杂物，并将清除物放置在工程师指定弃土场。

施工时要尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物，清理时需砍伐的成材树木交业主处理。

②测量放样

根据平面设计图，先定出倒虹吸中心线，每50米1个，折点处加桩，并在两侧适当位置设护桩，用水泥包桩保护，然后按开挖轮廊订出边桩，洒出白灰线，同时进行高程测量。

3.2土方开挖

3.2.1表土开挖

表土系指包含细根须，草木植物，覆盖草等的表层有机质土壤，厚度0.3～0.5m，表土要用于恢复耕地，不能远弃。

表土开挖用推土机，将土推至复耕土存放区储存。

3.2.2土层开挖

开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，开挖时，基坑底部预留30cm保护层，以防机械超挖扰动建筑物基础，保护层土方采用人工开挖修整，开挖土方全部运至临时存土区存放。

3.2.3土方开挖顺序及调配

土方开挖纵向顺序布置采用沟端开挖法，挖掘机顺线路方向每60m作为一个开挖段，边挖边退，自卸汽车停于一侧运土，土方运至临时存土区作为回填土。

3.2.4边坡修整

削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。

3.2.5开挖控制及检查

土方开挖按设计开挖图控制开挖边坡，开挖过程中要注意观察土质与设计是否一致，与设计不一致时要及时联系监理工程师和设计人员到场核查处理。

地基开挖完成后，要对地基表面进行检查和清理，当地基中遇到淤泥及软弱土层时，应将淤泥及软弱土层全部挖除，挖除后用碎石土换填，碎石土应分层夯实，压实密度要满足规范要求。

开挖时注意做好以下几方面工作：

①开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。

每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。

②任何土质基坑，挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载力。

一般土质基坑，挖至接近基底标高时保留10-30cm一层，在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。

③弃土堆置按指定地点堆放，不妨碍基坑挖掘或影响其它作业。

基坑上口附近不堆土，以免影响边坡稳定。

④排水

基坑水位低于地下水位时，采用明排水法，用抽水泵抽除基坑内积水，并持续到基础工程完成进行回填土后才停止抽水，抽水设备能力大于总渗水量的1.5-2.0倍。

对于粉、细砂或地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定和普通排水方法难以解决的基坑，采用井点法排水，根据土层的渗透系数，要求降低地下水位的深度及工程特点，选择适宜的井点类型和所需设备。

⑤基底检验

基底开挖至设计标高后及时进行基底承载力的检测，基底承载力自检合格后报监理工程师复检，确认合格后填写地基检验表格，经检验签证的地基检验表格作为交验资料；未经监理签证，不得进行基础施工。

复检合格后及时按设计要求进行垫层的施工，以防止基底受污染或受雨水影响。

基底检验内容：

Ⅰ、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；

Ⅱ、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；

Ⅲ、检查基底处理和排水情况是否符合要求；

Ⅳ、检查基底施工有关试验资料等。

4、混凝土垫层工程

垫层混凝土采用拌和站拌和，搅拌车运料至施工现场附近，经混凝土泵车垂直运输至施工仓面，人工平仓，振捣梁振捣找平。

混凝土垫层模板采用[10槽钢支立，在模板内外布设钢筋头进行加固，模板安装应严格按尺寸要求进行。

垫层混凝土采用拌和站拌制，垫层施工时，混凝土由搅拌车运至现场，混凝土需分仓浇筑，每仓铺筑宽度3米，振捣梁和平板振捣器振捣（斜坡段混凝土垫层浇筑采取沿坡度自下向上的顺序进行）。

混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平轨道相结合的方式，轨道为[10槽钢，槽钢顶高程高出垫层设计顶高程1cm。

找平完成后，拔出轨道，用抹面机抹面。

混凝土浇筑完成后采用塑料布遮盖并及时进行洒水养护。

5、钢筋工程

5.1钢筋存放、加工

对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：

钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹;、结疤、折叠、油渍和漆污等。

钢筋端头保证平直、无弯曲。

钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢钢筋加工场内集中进行，加工厂内设切断机，弯曲折，闪光对焊机，电焊机，直罗纹套丝机，无齿锯，设钢筋加工棚及对焊机棚。

成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置垫木。

钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。

经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲

5.2钢筋安装

（1）钢筋保护层的控制

底板及顶板钢筋保护层采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为50×5Omm。

底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。

采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的φ12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。

短钢筋间距1.2m,钢筋桁架间距1.2m。

侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立。

（2）钢筋的接头

钢筋接头采用电弧焊形式。

钢筋焊接采用电弧焊，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接搭接长度为10d，焊接过程应及时清渣，焊缝厚度不小于主筋直径0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。

（3）钢筋安装：

底板筋根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线,根据位置线摆放加工好的底层主筋。

检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。

同一截面位置的接头数量≤50%。

墙体分布筋的接头采用焊接方式,方法同底板分布筋。

当底板混凝土具有2.5Mpa强度后,在墙体的各主筋上按分布筋间距划点,然后据此用焊接分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，每道墙内布置2道架立桁架。

顶板处先绑下层钢筋网，后绑上层钢筋网，焊接方法与底板相同。

底层筋完成后，把钢筋保护层垫块垫好。

钢筋遇止水应绕开或弯折，不得扎坏止水带。

6、模板工程

本工程中倒虹吸段箱涵模板均采用散装钢模板。

根据施工进度安排倒虹吸拟投入3套散装模板。

6.1底板模板施工

底板外侧模板采用普通钢模板支立，站筋、围檩均为[10槽钢，内侧设拉筋，竖向模板用经纬仪校正；模板的支立、拆除采用人工进行。

“八字”模板为组装散模板，模板底部采用在底板钢筋上焊“十”字型钢筋进行支撑加固，上部内设对拉螺栓进行加固。

所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆放。

6.2墙体及顶板模板施工

墙体及顶板模板均为散装模板拼装支立。

（1）外墙模板施工

墙体模板施工底板混凝土浇筑完成后，在输水箱涵底板上搭设支撑脚手架（支撑脚手架采用沿墙体布设站杆各一排，两排站杆间采用剪刀撑加固，构成支撑架）、在箱涵两侧搭设双排脚手架用于墙体及顶板模板的加固，墙体模板采用组装钢模板，模板的站筋及围檩均采用[10槽钢，模板采用在墙体两侧搭设的脚手架进行加固。

（2）顶板模板施工方法

顶板模板的施工也采用组装模板法。

顶板模板的支撑采用在输水箱涵底板上搭设满堂脚手架进行，同时，为防止脚手架站杆对底板混凝土面的破坏，在站杆底部垫脚手板进行防护。

顶板模板需起拱1.5cm。

7、混凝土工程

7.1混凝土施工工艺流程

混凝土拌制→搅拌车运输混凝土→泵送混凝土→混凝土平仓振捣→抹面→养护。

7.2混凝土拌制

本工程所用混凝土由拌和站进行集中拌制然后运至施工区。

7.3混凝土浇筑、养护

混凝土平仓箱涵管身混凝土施工主要采用6辆8m3混凝土拌和车运输混凝土至混凝土输送泵，混凝土输送泵送混凝土入仓。

（1）浇筑

每节管身混凝土浇筑分两次进行，施工缝设在底板倒角以上50cm处。

管底混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛，并用风水枪将仓面冲洗干净并将水排净。

施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染，保持仓面清洁。

混凝土浇筑方式根据仓面大小及混凝土拌和运输能力布置，管身底板厚度为0.6m，采用阶梯式浇筑方式，层铺料厚度35cm，采用分层布料浇筑，按阶梯方式上升，梯级差度以满足顶分层为前提，分层厚度为30cm，顶板厚度为0.6m，混凝土浇筑采用分层阶梯法浇筑，分层厚度为30cm。

底板砼施工拟采用分仓跳块的方法进行，每块长11m。

砼进仓浇筑采用台阶法进占浇筑。

浇筑方向沿长度方向，从一端开始至另一端结束。

混凝土浇筑时，分层平仓、分层振实。

采用混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h控制，层间间隔时间按不小2h控制，混凝土浇筑速度为限制性浇筑，底板和顶板层间覆盖混凝土间隔时间按不大于3h控制。

施工缝部位每次混凝土浇筑前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为2～3cm的水泥砂浆，浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应将粗料均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

混凝土平仓以振捣器为主，在模板边角的设有止水的部位，人工用铁锹选取细骨料给予补充，在管底混凝土浇筑过程中，侧中墙钢筋插入面层钢筋以下较深，必须在墙两侧同时下料振平，应使混凝土均匀上升，不得形成陡坎高差。

混凝土铺料厚度根据振捣器性能按40cm控制。

混凝土振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣配合76型内动振捣器振捣，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。

振捣器不得接触止水带和其它预埋件。

边角处以工人铁铲捣固密实。

混凝土覆盖前的间歇时间以试验成果为准，根据不同水泥标号和浇筑温度一般控制在3小时左右，保证混凝土上下层良好结合。

混凝土浇筑过各中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。

特别是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。

（2）箱涵顶板混凝土抹面

为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，管顶混凝土出面时采用真空吸水（温度较低时），抹面机抹面，以人工木抹子平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。

（3）砼养护与保护

混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。

混凝土底板上表面和预制构件采取覆盖土工布、洒水养护的方法。

混凝土养护用水采用地下水，洒水养护应在混凝土浇筑后的12～18h内进行，养护时间为21天，洒水次数必须保证石混凝土表面保持湿润。

箱涵成形的混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量遮免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。

成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。

墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现构件破坏时要及时修补。

7.4混凝土浇筑过程中的注意事项

（1）为有效控制混凝土质量，在下料串筒下口设置缓冲溜槽，同时混凝土施工人员严密监控混凝土入仓情况。

如发生骨料分离现象，混凝土施工人员必须报告现场施工负责人，予以处理，处理方式为将分离骨料人工铺开或取出。

（2）在混凝土浇筑过程中，溅到模板上的砂浆及时处理，避免在拆模后灰浆随同模板一起脱落形成麻面。

（3）在浇筑过程中，若出现泌水,须加以处理，处理方式为：

先在混凝土面上做出小槽，将水引向低洼部位，待水清澈后将水清除，然后将泌水部位混凝土清除10～15cm，并补浇同标号混凝土。

（4）混凝土振捣是混凝土施工中的重要环节，混凝土浇筑过程中，振捣须有秩序，且须是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保证混凝土密实。

（5）在混凝土分层时要保证每层必须水平，施工人员记清分层厚度，确保振捣时振捣棒能够插入下层5cm左右。

8、沥青杉板填缝工程

8.1止水片安装

本工程采用紫铜止水片，在施工中止水片的接头采用连续双面铜焊，按设计要求进行，搭接长度为4cm，以确保接头的牢靠和密封性。

止水片安装：

水平止水安装时，先立止水带底部模板，模板上口平直，标高准确，而后铺设止水片，再安装加固上部模板，同时调整止水片位置。

竖向止水片安装时首先将止水片定位，伸缩段不得偏心，然后再进行相邻模板的拼装。

模板与止水片之间用木板塞严，一方面能够保证止水片两侧不致出现板缝，同时也有利于止水片翼片的固定，防止止水片在浇筑过程中变形走样和止水片处漏浆。

8.2沥青杉板填缝

在所有采用止水铜片的沉降缝、伸缩缝面均要设置沥青杉板填缝。

所有材料必须经过检验合格后方可投入使用，沥青杉板填缝要严格按照施工图纸要求进行施工，不得出现中空部位。

9、土方回填工程

土方填筑工程量为4280m3

土方回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中箱涵顶板应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。

基坑回填应在箱涵两侧保持均衡上升，避免箱涵滑动。

输水箱涵土方回填分2个单元，从基坑底至箱涵顶板顶面以下为一个单元工程，从箱涵顶板顶面以上到原地面为一个单元工程。

要求基坑底面至箱涵顶板顶面以下回填土方在箱涵两侧同时施工，均衡上升，以防混凝土箱涵发生位移。

为保护箱涵混凝土，在箱涵两侧及顶部1m范围内土方采用蛙式打夯机人工压实。

箱涵顶板顶面以下土方回填在箱涵左侧可直接采用推土机直接从临时堆土场推土至开挖基坑内，在箱涵右侧采用挖掘机挖土，自卸车倒至回填点。

箱涵顶板以上土方回填采用挖掘机挖土，装自卸汽车，运至输水箱涵顶部，直接倒至回填地点，摊平土料，振动碾压实土料，边角采用蛙式打夯机压实。

回填腐植土，将单独堆存的原表层耕作土采用推土机从临时堆土场推土至回填区，并摊平土料。

填筑施工

①铺土与卸料

在施工作业面，基础经验收合格后，即开始回填土方，采用自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚控制在约30～50cm。

采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm；砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其拌和均匀。

砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。

卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。

②碾压

作业面分层统一铺土、统一碾压。

采用振动碾平行箱涵轴线方向按照进退错距法碾压。

靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位用木锤或尖头木夯实。

为保证夯实机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。

振动碾碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。

填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。

分段碾压时，相邻两段均衡上升。

当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：

3。

重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于50～100cm，垂直堤轴线方向不小于3.0m。

③雨季施工

雨季施工期间，做好天气预报的同时，要做好防雨准备，注意土场及坡面排水。

雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。

雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。

第四章控制措施

1、质量控制措施

1．工程工艺控制

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

2．工程材料的质量保证

建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。

地方材料进场后取样试验，试验合格后并经监理认可后方可使用。

现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。

3．质检方面的质量保证

项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设义务质检员。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

然后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。

4．施工操作的质量保证

施工员必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。

因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。

对一些专业技术工种，做到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。

对工程必须本着自我控制的指导思想，所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。

要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交验。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量意识。

做到操作任务明确，质量责任清楚。

同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。

做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

5．人员素质的质量保证

施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过培训学习不断提高管理水平，各专业技工、高级技工等人员均考核合格并持证上岗。

2、安全保证措施

建立