J胶印机的结构和原理.docx

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J胶印机的结构和原理

Ｊ４１０４胶印机的结构和原理

平版印刷是印版的图纹和空白部分在同一平面上，图纹部分具有亲油憎水性，空白部分却有亲水憎油性，由于水和油不相混溶，刷墨前，先用水湿润版面，使得空白部分憎油，只有图纹部分能附着油墨，然后进行印刷。

胶印印刷是平版印刷的一种。

由于胶印印刷具有产品质量好，印刷品范围广，生产效率高，材料消耗低等优点，被国内外广泛采用，发展较快。

J4104四开平版胶印机是九十年代开发的产品。

该机采用了国内外胶印机的先进技术，性能优良，自动化程度高，产品适应性范围大，工作稳定可靠，操作方便，外形美观。

整机性能和主要技术参数在国内同类机型中处于领先地位。

根据本机的特点，分以下七个部分介绍：

一、机器的概述及传动

二、输纸部件

三、规矩部件

四、滚筒部件

五、输墨部件

六、输水部件

七、收纸部件

第一部分机器的概述及传动

一、机器的概述：

１、机器的外形及常用手柄、手轮和控制器的位置（见使用说明书图册，图6～图7）。

２、机器的特性（见使用说明书第2页）。

３、纸张印刷时的工艺流程：

印刷时纸张整齐地堆放在堆纸台上，由纸张分离器（飞达）连续地将纸张一张张输送至输纸台，在线带的带动下，纸张输送到前规和侧规处进行准确的定位，然后由递纸机构将纸张传递给压印滚筒，进入印刷。

印刷完成后的印品由收纸咬牙排收放在收纸台板上，齐纸板将印品自动整理整齐。

二、机器的传动：

胶印机是一台具有能进行各种各样机械动作的整体。

每个工作机件，都按它的工作要求，作周期性的准确的机械动作，配合得非常紧密和协调。

所有这些不同速度和不同形式的运动，都是由原动机──电动机带动，通过传动机械把能量传递给机器的各个工作部分。

本机的传动形式大体上可分为两大类：

１、有严格传动比的：

如齿轮传动、蜗轮蜗杆传动和链传动等，以齿轮传动的精确性最高。

２、没有严格传动比的：

如带传动和摩擦传动。

本机的传动系统如下：

┌─侧规

┌─收纸部件─┤┌─前规

主电动机─┤└─滚筒部件─┼─递纸机构

└─输纸部件├─输墨部件

└─输水部件

输纸台升降电机──给纸台升降

收纸台升降电机──收纸台升降

主机、收纸、滚筒、规矩、输墨、输水的具体传动路线（见使用说明书图册,图11）。

第二部分输纸部件

输纸部件的功能是把待印的纸张输送到指定位置。

根据输纸的要求，输纸部件由以下五个工作机构组成：

①输纸部件

②纸张分离器（飞达）

③纸张传送机构（输纸台）

④堆纸台的自动升降机构

⑤双张控制机构

一、输纸部件的传动：

从整台机器分析，输纸部件是辅助部件，它的运动是配合滚筒的旋转进行工作的，对两者的衔接关系的调节，必须以滚筒部件为基准。

由于输纸部件离主机距离较远，而且机械动作繁多，所以主要是靠链传动。

（见使用说明书图册，图33）。

从图上看出，离合器的一半和链轮空套在离合传动轴上，链轮由主机带动，当离合器的另一半（用键与轴固连）合拢时，离合传动轴转动，通过链条及链轮带动接纸辊转动，并通过万向连轴器传动输纸头。

堆纸台的升降则是由一台锥形电机，通过减速器来实现的。

离合器在输纸部件传动系统中是一个很重要的传动件。

它的作用：

一是起动（或停止）输纸部件的运转；二是在离合过程中保证输纸部件和滚筒部件的原来相对位置不变；三是只能单向传动，因为输纸部件上的一些凸轮机构不允许反向工作。

（参见0702装配图）离合器的被动一半滑套在轴上，可以滑动，轴上的压簧使其具有合的趋势。

通电后，电磁铁产生吸力，拨叉（0702-04）通过拨柱（0702-01），使被动离合器克服弹簧撑力，滑向右方脱开，输纸器停止工作。

当电磁铁断电后，压簧使离合器自动合上，输纸器恢复运转。

高速运转的输纸器在停止时，由于惯性的作用，还会再运转一定的角度，为了克服这种现象，离合传动轴上还装有制动装置，它是由装在机壁上的2片制动夹（0702-24）和刹车牛皮、压簧、螺栓和螺母所组成，可根据需要，调节压簧的压力，改变制动力的大小。

输纸部件和滚筒部件之间的相对工作位置要求，表现在纸张输送到前规处有过早或过迟的现象。

纸张和前规正确的相对位置是：

当前规刚停止在工作位置时，纸张距前规约5～10mm，薄纸距离小，厚纸则大。

因此输纸机械传动和主机联接必须要能调整，具体调整方法（见使用说明书第3页及使用说明书图册，图5）。

二、纸张分离机构：

纸张分离机构主要由纸张分离器（或称输纸头或飞达）组成，它的主要功能是：

连续不断地把堆纸台上的纸张，一张一张地准确分开，不能有多张、歪张，并传送到输纸台。

１、输纸动作全过程：

为了全面理解输纸过程中的各分纸、输纸机件相互配合关系，现把连续式输纸的全过程分为11个动作，见图1。

⑴松纸吹嘴2吹松纸张，分纸吸嘴4下落吸纸，递纸吸嘴6后移。

⑵松纸吹嘴2停止吹风，分纸吸嘴4吸纸上升，压纸脚5下落，递纸吸嘴6停止后移。

⑶分纸吸嘴继续上升，压纸脚压住纸堆，并开始吹风，使被分纸吸嘴吸起的那张纸和纸堆分离，递纸吸嘴下落准备吸纸。

图一

⑷压纸脚继续吹风，递纸吸嘴接过分纸吸嘴上的纸张。

⑸压纸脚停止吹风，压脚上抬，递纸吸嘴抬起并前移送纸，挡纸规3已让纸。

⑹松纸吹嘴开始吹风，分纸吸嘴下落准备吸纸，递纸吸嘴继续吸纸前送，挡纸规3回至原来位置。

⑺递纸吸嘴向前送纸，摆动压纸轮8下压，与接纸辊一同送纸向输纸台。

⑻纸张送至双张控制处，滚轮10、11对纸张进行双张检测。

⑼纸张在输纸台12上的压纸轮14和线带13作用下继续送纸。

⑽纸张送至前规15处定位。

⑾侧规拉纸轮16下落，纸张靠向侧规17。

２、纸张分离器主要“动件”的运动：

所谓主要“动件”的运动是指分纸吸嘴、压纸脚、递纸吸嘴三种动件的运动。

它们各自性能的好坏，相互配合得准确与否，对输纸质量影响很大，图2为运动示意图。

图二

由图上可以看出，构成各分纸机件运动的原动件是输纸头上的凸轮轴，凸轮轴1以与滚筒相等的角速度旋转，使固定在轴上的压脚凸轮2、递纸吸嘴偏心轮14、分纸吸嘴凸轮21，都以各自的相对时间随着一起转动。

⑴压纸脚的运动（见使用说明书图册，图35）：

凸轮2转动，经滚子6，使由3、4、5组成的连杆摆动，并通过连杆7，使由8、9组成的摆臂摆动，并使压纸脚座10带动压脚得到上下与前后合成的曲线运动，拉簧12使滚子6与凸轮2紧贴。

⑵分纸吸嘴的运动（见说明书图册，图39）：

凸轮21转动，使装有滚子的摆杆22上下摆动，带动连杆24上下运动，滚子25在滑槽中上下滑动，使分纸吸嘴在竖直方向上下运动保持稳定。

分纸吸嘴距纸堆面的距离，可以通过调节杆（30303）来调节（参见30300装配图）。

调节杆实际上是一根偏心轴，当调好距离后，压簧板（30312）上的尖齿卡入调节杆的齿槽中，使吸嘴保持在调节好的位置上而不会下落。

分纸吸嘴的结构：

分纸吸嘴由气缸（30317a）、压簧、活塞（30318b）、气缸盖（30316b）、吸嘴（3041101b）和胶皮圈组成，要求活塞与气缸之间具有精密的配合，既能灵活地移动又不漏气。

当吸嘴吸住纸张时，缸体内气体被抽走，大气压力超过压簧的力量，吸嘴连同被吸起的纸张上升一个量。

当分纸吸嘴放掉纸张时，吸嘴内外大气压等值，压簧力把吸嘴推出。

⑶递纸吸嘴的运动（参见30100装配图）：

递纸吸嘴的前送运动，由偏心连杆机构来实现。

偏心轮14由键与凸轮轴相联，连杆15一头套在偏心轮上，且它们中间装有滚柱，另一头则套在连杆16上的滚子外面。

当偏心轮14转动时，带动连杆15、16运动。

连杆17、滚子18和导轨20保证了吸嘴基本上沿直线轨迹作前、后运动。

为了保证吸嘴的运动平稳，连杆16、17和导轨20都分左右两件，其中左导轨由螺钉紧固在小墙板上，右导轨采用可调形式，其一个支点在小墙板上，另一个支点与调节螺杆（30408）相联，旋动螺杆上的旋钮（30405），即可调节两根导轨中心的上下平行度，从而消除了两根连杆17互相的运动干涉，使吸嘴前后运动平稳、准确。

递纸吸嘴的结构（见使用说明书图册，图40）。

吸嘴由气缸（3041114b）、活塞（3041106a）、压簧（3041104a）、盖（3041113a）和吸嘴（3041101b）组成，装在滑座（3041111b）上。

可通过旋钮（3041115b）来调节吸嘴的上下位置。

递纸吸嘴的左右位置，也可以调节。

递纸吸嘴也利用大气压力差的原理，活塞（3041106a）本身可以上下运动，当吸气的一瞬间，活塞和气缸组成的下部空间由于气体快速流动产生负压，活塞和气缸组成的上部空间的气压力P克服弹簧的力量，活塞立即下落。

当吸住纸张后，大气压超过P压力，加上弹簧的撑力，使吸嘴立即上升。

３、纸张吹松：

（见使用说明书图册，图38）

松纸吹嘴设在纸堆后缘，左右各有2个，它们的作用是吹松纸张，使纸堆上面几张纸吹松至与挡纸毛刷相接触，一般要求能将纸堆上部约5～10张纸被吹松为宜。

压纸脚吹嘴的作用是在分纸吸嘴吸起最上面的一张纸，压纸脚压住第二张以下的纸张时，在其中间吹风，使上面的一张纸与纸堆完全分离，直至纸张咬口边的两角，同时配合递纸吸嘴把被吸住的纸张顺利地输送出去，所以，它的吹风面要大，它的吹风时间应该是压脚完全压住纸堆的瞬间为始点。

松纸吹嘴的上下、左右、前后位置都可以通过螺钉进行调整，它的吹气风量的大小是通过气阀上的风量调节阀来实现的。

４、挡纸毛刷、后挡纸板和压纸块：

（见使用说明书图册，图41）

斜挡纸毛刷装在松纸吹嘴的内侧。

它的作用是协助松纸吹嘴使被吹松的纸张保持在一定的高度，而不再与下面的纸张贴合，使分纸吸嘴能够顺利地一张一张地吸取纸张，防止发生双张或多张被吸取。

平毛刷一般装在松纸吹嘴外侧。

它的作用是能使分纸吸嘴吸住最上面的一张纸上升时，不把这张纸刷落，而又能有效地刷落以下的张纸。

由此可见，它可以在一定的程度上防止“双张”或“空张”。

毛刷的上下、前后均可调节，左右则只能随松纸吹嘴一同移动。

后挡纸板能使纸堆位置常保持在一定的准确位置。

压纸块能对分纸过程起稳定作用，减少出现“双张”、“多张”的弊病，它们之间采用浮动联结，即压纸块能够很灵活地在后挡纸板上上下移动，后挡纸板则能够灵活地在固定架上上下移动。

两压纸块的重量可以适当调节，因为它有四个圆孔，可放置4个滚柱，当印刷薄纸时，压块不宜过重，可适当取出一、二个滚柱。

５、气路与气阀：

本机采用ZYB60A气泵作为吹、吸风源，主要用在输纸部件的分纸部分，当高速印刷时，也用于收纸部件的理纸，图3为气路系统原理图。

空气由进气口进入气泵，气泵的排气口通过三通接头，一路接压纸吹风装置，另一路直接与旋转式分气阀接通，由阀芯分别控制两个吹嘴不同的吹风时间。

吸气口由三通接头分气，一路接收纸部分的缓纸器，另一路再一分为二，分别接旋转式分气阀和输纸板下方的气阀，再传至两个吸嘴和输纸台板。

旋转式分气阀实际上是一个气路开关（见使用说明书图册第25

页图37或30100装配图），阀芯与输纸头的分纸凸轮轴相连接，上面按不同的角度（时间分配关系）开有弧形长槽，每一条槽控制一个吹嘴或吸嘴的气源的接通或切断时间，各吹、吸嘴都单独有一个风量调节阀，由于阀芯是与凸轮轴同步运转的，故操作者可不必担心它的启闭时间是否合适。

三、纸张传送机构（输纸台）：

纸张被分离机构逐张地分离，还得经过输纸台以及许多机件相配合，才能准确传输到规矩部件进行定位，整个输纸部件的任务才算完成。

因此，要保证套印准确，除了分纸动作要求准确外，输纸过程同样也要求准确。

１、接纸辊：

（见0703装配图及使用说明书图册，图42）

接纸辊的作用是接过递纸吸嘴传送过来的纸张，并准确地传送给输纸台。

接纸辊外圆由光滑部分和滚花部分组成，在光滑的外圆上有两个压纸轮，是硬橡胶做的，它的高低可以调节，以改变压纸轮对接纸辊的压力，即使Ｖ接＝Ｖ线，当两者之间压力大时，摩擦也就增大，送纸则相对地有所增快，反之则慢。

所以，只有当Ｖ接＝Ｖ线和压轮的压力适当的情况下，输纸速度才最理想。

如两个压纸轮的压力不等，则会引起两边的摩擦力不等，从而造成输纸歪张，所以对压纸轮的压力，应仔细调节。

（使用说明书图册，图43）为压纸轮结构图，从图上可以见，压纸轮的摆动是由凸轮在拉簧和滚子的作用下，使摆杆（0703-15）得到摆动，又经支座（0703-29）、压纸轮支架（0703-33）、调节螺钉和压簧，使压纸轮绕轴心摆动。

压纸轮的压力调节应在滚子靠向凸轮低面，压纸轮和接纸辊相接触时，拧动调节螺钉，使它和压轮支架之间有0.3mm间隙，然后再拧动压力调节螺钉，使两个压纸轮压力相等。

接纸辊与递纸吸咀之间有着交接关接，当递纸吸咀将纸张送进接纸辊时，两压纸轮应同时抬起，进入接纸辊轴心线后，压纸轮迅速压下，这时的吸气动作就应相应地中断，否则两者都再继续控制纸张，将会产生矛盾，不是使纸张被吸咀拉回，就是使输纸速度减慢，因此，压纸轮的下压时间可以松开链轮上的三个螺钉，转动凸轮进行微调，若时间相差太多，可改变链轮与链条相对啮合位置进行调节。

２、挡纸规：

前挡纸规的作用是保持纸堆前边缘的整齐，不往前倾斜，而在递纸吸咀送纸时，它应转动让路，保证被分送的纸张通过。

挡纸规的运动是由凸轮来控制的（见0703装配图）。

它的传动关系是经过滚子和摆杆（0703-07），从而使挡纸规轴往复运动，固定的轴上的一排挡纸规也跟着作前后来回摆动。

挡纸规轴上的扭簧不但使滚子始终和挡纸凸轮紧贴，而且还起到在滚子和凸轮接触的一段时间内，始终使挡纸规处于竖直位置。

挡纸规的工作位置和输纸头也有交接关系。

当压纸脚压纸之前的瞬间，它处于竖直位置，而当递纸吸嘴开始往前送纸之前的瞬间，它应相对地往前倾斜，不阻挡纸的输送，一般调节时以前一种情况为依据，调节挡纸凸轮的相对位置，就能达到所需要的准确动作。

３、输纸台：

输纸台由台板、压纸框、线带和其它附件所组成。

⑴线带：

接纸辊传动线带，而四根线带又是使纸张向前运动的主要动

力，因此，对操作者来说，是如何才能保证四根线带速度一致，使输纸的速度不受影响。

我们知道线带与接纸辊和线带辊，线带与纸张之间都属于摩擦传动，要使他们的传动效率不受损失，就应该使他们之间具有足够的摩擦力。

从使用说明图册第29页图44可以看到由接纸辊、线带轮（0710

-16），线带压轮（0710-15）和线带从动轴组成的线带运动系统，具有以下优点:

①在接纸辊装线带的地方制有滚花螺纹，增加它们之间的摩擦力。

②把线带轮置于较高的位置，以增加线带对接纸辊的包角。

③具有可以灵活地调节线带的张力的线带压轮，在张紧时，因有线带轮存在，不会减少包角。

④输纸台板装置在接纸辊和线带从动轴的公切线上，使线带在台面上少受阻力。

⑵台板、压纸框及其它附件：

输纸台板为一矩形铁板，上面装置着压纸框架，压纸框架可以向上翻起，同时用撑杆撑住。

当出现双张或歪张时，掀起框架，台板上的四个吸纸孔即接通气路，并吸住纸张，免使其它正常的纸张位移。

如前所述，纸张的准确输送，还取决于线带表面和纸张背面之间的摩擦力，但单靠纸张的重量还不能构成它们之间的必要摩擦，因此，输纸台上有压纸轮辅助。

八个压纸轮装在压轮座（0710-10/8）上，可以前后、左右移动位置，通过调节捏手和扭簧（0710-10/7）可以调节压力。

在正常情况下，线带和压纸轮的运行线应与滚筒轴线相垂直。

输纸台上的毛刷，起到防止纸张在前规处弹回、跳动，使纸张能准确地定位。

镇纸球是由壳架和玻璃球组成，它的玻璃球能在壳架内作任意方向的转动，故在起推送、防弹作用的同时，不影响侧规的定位。

四、堆纸台的自动升纸机构：

纸堆上的纸张一张张地被分纸机构送往输纸台，其高度逐渐降低。

为了保证分纸工作能连续不断地进行，必须经常保持纸堆的适当高度，这一工作由自动升纸机构来完成。

使用说明书图册第24页图35为自动升降机构。

由压脚凸轮转动，使连杆（30207a）、连板（30211）摆动，从而带动摆臂（30225a）绕其固定中心上下摆动，使压纸脚抬起、落下。

当纸堆顶面降至某一高度时，压纸脚不接触纸张，在拉簧的作用下，带动摆臂顺时针方向转动（此时凸轮低面与滚子接触），使摆臂的顶面向上顶起顶杆，触动限位开关，接通电机，经链条使堆纸台上升一段距离，每次升纸要求1～1.5mm。

堆纸台还具有快速自动升降装置，由电机经齿轮、蜗轮、蜗杆减速，传动链条上下运动，使与链条衔接的堆纸台板随之升降。

为了增加堆纸台升降的稳定，堆纸台装有导块，卡在机壁的导轨中，堆纸台快速上升至一定高度时，由限位开关限位，以防止纸堆过高顶坏机件。

五、双张控制机构：

为了防止双张或多张纸同时进入滚筒，在接纸辊前上方装有双张控制器。

使用说明书图册第29页图46为其结构图。

摩擦辊由接纸辊通过线带驱动，并带动滚子旋转，上胶木滚轮可通过调节螺钉调节其上下位置，下胶木滚轮靠其自重落下与滚子接触，调节时根据纸张厚度先在下滚轮与滚子之间放一张纸，然后调节上、下滚轮之间间隙约2～3张纸的厚度，在单张纸通过输纸台时，上、下滚轮不相接触，输纸正常进行，当双张或多张纸进入时，下滚轮被抬起与上滚轮接触，并靠摩擦力带动其旋转，上滚轮上的拨销拨动挡板触动行程开关，使输纸机停止运转。

第三部分规矩部件

纸张在进入滚筒压印之前，都必须准确地定位，然后再准确地将纸张传送给压印滚筒进行压印，才能做到“套印准确”，规矩就是完成这一工作的。

规矩部件包括：

前规、侧规和递纸机构，它们的作用分别为：

用前规对纸张作径向定位；

用侧规对纸张作轴向定位；

用递纸手将定位后的纸张准确地传送给压印滚筒。

规矩部件的结构、性能的优劣，调节是否得当，对产品质量有决定性的影响，所以规矩部件在整台机器中占有重要的地位。

为了使规矩能正常的工作，对进入前规的纸张有以下基本要求：

①输纸整齐、稳定是准确定位的前提。

②控制输纸距离，提高规矩的稳定性。

③为准确定位，纸张的几何形状应为正矩形。

④控制纸边应力，防止卷曲而定位不准。

一、前规：

（使用说明书图册，图12）为前规的结构图。

前规座固定在前规轴上，它不需要绕轴心线调节，也不必作轴向调节。

松开手柄螺母，旋动调节螺钉，前规挡板则可以作前后位置变动。

当需要改变前规挡板与导纸板之间的间隙时，也只要松开螺母，改变挡板的上下位置，就能方便地得到所需要的调节量。

前规的摆动是由固定在压印滚筒轴端的凸轮所控制的，通过滚子使摆脚摆动，拉簧使滚子与凸轮紧贴。

与摆脚相衔接的拉杆和前规摆脚使前规轴按凸轮曲线所控制的幅度和相对的时间进行转动，固定在轴上的前规也随之摆动。

本机是以凸轮低面使前规处于定位位置，当滚子从与凸轮低面相接触转向高面时，前规开始上抬让纸。

前规定位时的稳定作用，是通过定距柱来获得的。

可以调节其上的螺钉来改变定位时的前规所处静止的位置。

为了稳定性好，可将限位螺钉调节到凸轮的低面正好与滚子有极小的间隙，使两者不相接触，实际上就是使前规能够在定位时相对地静止。

二、侧规：

纸张由前规径向定位以后，侧规才开始它的轴向定位，它比径向定位单纯一些，没有冲力等问题参与，但也有一定的特点：

１、前规定位时，纸张从输纸台进入，具有一定的动力，而侧规却没有，相反，如果掌握得不好，会有多种阻力，阻绕它的定位效能。

２、要求它在侧规定位时，不能破坏前规定位的准确性。

３、它单独依靠本身的拉力，使纸张被控制到准确的位置。

拉纸过程有个重心的因素要加以注意（因拉纸力与纸张重心有一段距离而形成一个力矩，使纸张有转动的趋势）。

４、侧规的相对定位时间包含在总的前规定位时间之中。

（使用说明书图册，图13）为侧规的结构图。

从图上可以看出，侧规由侧规座、拉纸轴、拉纸轮等组成。

左、右两侧各有一个侧规，供正反套印选用其中的一个。

侧规座近似一个矩形箱体零件，安装在拉纸轴与另一根轴上。

在其上面装有拉纸杆座，拉纸杆装在拉纸杆座中间，其两头分别装有滚子。

在拉纸轴上装有压纸凸轮和伞齿轮。

导纸板（递纸台）前接递纸手，后承输纸台。

当拉纸轴转动时，带动与其固连的端面压纸凸轮，通过滚子使拉杆上下摆动，拉纸轴的转动又通过一对伞齿轮，使拉纸轮转动。

当拉纸杆往下摆时，其上面的滚子与拉纸轮接触。

靠摩擦使滚子以与拉纸轮转动的逆方向转动，此时若有纸张在两滚轮中间，则被拉向侧面，由靠块来定位。

拉纸力的调节是通过装在拉纸杆座上的调节螺钉，改变压簧的变形，调节滚子和拉纸轮的接触压力来获得。

压簧有3种规格，供纸张厚薄来选用。

印刷时只需使用一个侧规，这时可通过螺钉将另一个侧规的拉纸杆抬起，使其上面的滚子与拉纸轮脱离接触。

图四

在侧规座前部的导纸板下方装有托脚和调节螺钉，拧动螺钉，可调节递纸牙垫与导纸板的间隙。

在导纸板下方还装有电眼，用以检测空张和歪张。

三、递纸机构：

本机采用偏心上摆式递纸机构，其递纸的特点为：

当递纸机构将已定位的纸张，从前规传递给压印滚筒时，它的始期递纸速度大于滚筒的线速度，在滚筒咬牙开牙的瞬间，使咬牙能叼住纸张的足够纸边，交接时并达到相等于滚筒线速度的速度，然后交接机件同时对纸张控制一个最短的瞬间（也就是说具有交接平行时间），从而保证了纸张传递的平稳、准确、可靠，为准确套印提供了条件。

１、递纸机构的结构与运动：

⑴递纸手的摆动：

图5为递纸机构的运动示意图，（使用说明书图册，图14）为其结构图。

可以看出递纸轴（0501-06）是由固定在压印滚筒外端的正凸轮（0501-52a），通过滚子带动大摆脚（0501-09）摆动，从而经过连臂（0501-08）、摆脚（0501-03a）来传动的。

而递纸轴的转动，又使紧固在它上的牙轴支架（0501-23）带动咬牙轴（0501-67）和咬牙来回摆动。

图中的大拉簧使滚子与正凸轮始终保持良好的接触。

从图5B可以看出，递纸轴是装在偏心套（0501-05）中的，两个副凸轮也固定在压印滚筒外端，当副凸轮与滚筒一起转动时，分别通过两个滚子，使摆叉（0501-31）左右摆动，带动扇形齿（0501-28）驱动偏心套（0501-05）周期性地转动一定的角度，从而也使牙轴支架带动咬纸牙运动。

两个副凸轮是以共轭的运动方式动作的，即第一个副凸轮以高面和滚子接触，使扇形齿上摆时，第二个副凸轮必须代面和其上面的滚子接触，而当第二个副凸轮为高面与滚子接触时，驱使扇形齿下摆，此时，第一个副凸轮必须以低面和滚子接触。

由于图A和图B两种运动的合成，使递纸牙能平稳、准确的动作，有规律地摆动于递纸台与压印滚筒之间，确保纸张递送的可靠。

由于递纸轴的大拉簧拉力大、拉伸幅度也大，当滚子与正凸轮高面接触时，拉簧伸长率达到最大，这是引起机器运转中载荷不均匀的主要因素之一，会加速凸轮的磨损。

因此，用凸轮（0501-56b）与摆脚（0501-60）所组成的衡力机构来加以改善。

大拉簧的下支点是个活动支点，当正凸轮转动时，凸轮（0501-56b）也相应转动，通过摆脚使下支点随着摆动，因此，只要两个凸轮之间合拍，就能使大拉簧保持相似的拉伸值，从而使正凸轮受力均匀。

⑵咬纸牙咬纸运动与放纸运动：

图6为咬纸运动示意图。

当递纸牙将摆动之前规处，但尚未达到接纸位置时，凸轮（0501-40b）高面与滚子接触，迫使咬纸凸轮（0501-38b）下压，与轴承脚上的滚子接触，使咬牙咬纸凸轮轴（0501-67）转动，带动咬牙开牙。

在交接纸时，凸轮（0501-40b）以低面与滚子接触