硕普安徽宣城风电产业基地可行性报告.docx
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硕普安徽宣城风电产业基地可行性报告
硕普安徽宣城垂直轴涡轮风力发电机组产业化
项目可行性报告
1.1项目背景
1.1.1项目可行性报告目的
该可行性报告是为深圳市硕普智能科技有限公司进行安徽宣城风力发电项目融资所用。
建设项目名称：
硕普垂直轴涡轮风力发电产业基地。
2.1项目承办单位及其硕普集团（筹备）结构
深圳市硕普智能科技有限公司 公司法人：
连志敏
深圳市为公司注册地，也是技术研发基地。
公司在各地设立分公司。
新西兰硕普国际科技咨询有限公司-技术研发型，香港天龙创业有限公司-金融贸易型，深圳硕普实业有限公司为硕普全资子公司-实业管理型，其各具备不同功能。
集团架构图如下：
3.1技术来源及背景
深圳市硕普智能科技有限公司新西兰硕普国际科技有限公司
获得国家级科技计划，中国发明及实用新型专利及政府科研三项经费
国际PCT风电设备专利申请，国内风电设备发明专利申请等
4.1项目拟建地区
中国安徽宣城市经济开发区。
5.1项目的性质及功能
（1）项目建设的性质 硕普是在风能领域拥有自有知识产权的高科技公司。
同时也是在新能源领域的技术复合型、自主创新型企业。
硕普所建设的项目是绿色能源产业，为硕普风力发电产业提供产品。
（2）产业基地的功能风力发电机组的整机制造、智能控制系统及发电机组的核心部件生产及总装和调试。
（3）项目投资环境
东营滨海新区地处于华北平原北部，位于山东半岛与黄河交汇点上、黄河流域下游、东营市中心区的东面，濒临渤海，紧紧依托北京、天津两大直辖市，拥有港口、最具潜力的消费市场和最完善的城市配套设施。
当地政府有前瞻的眼光开拓的思维，愿意在风力发电产业扶持有软实力的创新性科技企业，给予硕普启动资金，土地，厂房的支持，以带动后续资金的投入将企业做大做强。
政府有权利在适当的时机以合理和丰厚的回报推出。
生产基地沿海并有发展风力发电的自然条件，政府愿意建立实验性风场与生产基地配套来带动风电产品的创新，并有组织地在其管辖区域内风力发电场进行推广。
6.1可行性研究结论
6.1.1风力发电市场简要分析：
A、中国风电设备市场3/4被外商把持
我国的风电发展大体可分为三个阶段：
第一阶段是1986～1990年，是我国风电项目的探索和示范阶段，其特点是项目规模小、单机容量小；第二阶段是1991～1995年，为示范项目取得成效并逐步推广阶段；第三阶段是1996年后，为扩大建设规模阶段。
截至2005年底，我国除台湾省外建成风电场62个，安装风电机组1864台，总装机容量为126.6万千瓦，排在世界第8位、亚洲第2位。
与此同时，我国风电场建设和运行的成本也在逐步降低。
初始投资从1994年的约12,000元/千瓦降低到目前的约9,000元/千瓦，风电的上网电价也从超过1.0元/千瓦时降低到约0.6元/千瓦时。
截至2005年底，国内风电设备制造商在国内累计装机容量为286,840千瓦，仅占全国总装机容量的22.7%；国外风电设备制造商累计装机容量为979,070千瓦，占全国总装机容量的77.3%，我国风电设备市场份额的3/4被国外设备厂商占据着。
B、世界风电进入大规模商业化阶段
据估计，全球潜在风力发电能力超过70万亿千瓦，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。
根据全球风能委员会的报告，2005年全世界新增风电装机容量11,769兆瓦，同比增长43%；装机总容量为59,322兆瓦，同比增长25%。
2005年，世界风电装机容量前6位的国家，依次为德国18,428兆瓦、西班牙10,027兆瓦、美国9,149兆瓦、印度4,430兆瓦、丹麦3,122兆瓦和意大利1,717兆瓦。
其它一些国家，包括英国、荷兰、中国、日本和葡萄牙等国的风电装机容量也都达到了1,000兆瓦。
根据最新的规划和预测，到2020年全世界风能装机容量将达到12.31亿千瓦，这一水平是2005年的21倍，年平均增速高达20%，届时风电将占世界电力供应的12%。
目前，欧盟的风电投资成本已下降，可以与常规发电相竞争，并进入大规模商业化阶段。
到2020年，欧盟风电的成本有望再降低40%，将低于常规发电成本。
目前，世界风电设备呈现大型化、变速运行、变浆距及无齿轮箱等发展趋势（详见相关链接一）。
全球风电产业从探索阶段逐渐走向成熟，制造商逐步显现出向国际化、大型化和一体化发展的趋势。
全球十大风电设备制造商累计占有了全球市场96%的份额，仅前4家最大风电设备制造商就掌控了全球市场75%的份额。
C、我国风电产业受政策和技术制约
第一大制约因素是政策扶持不到位。
从世界风电产业大国的发展经验来看，政策法规对风电发展起到了至关重要的作用。
1981年丹麦制定了第一个能源计划，除了给予风电较高上网电价外，还给用户购买风电机组30%的补贴。
今天全世界有40%的风电机组来自丹麦，显示出当时制定这个政策的战略意义。
同样，借助于强有力的政策扶持，德国和西班业也相继成为全球风电产业的领跑者。
我国风电产业起步虽早，但设备设计和制造水平落后。
风电较火电、水电等销售价格偏高、销路狭窄，造成风电开发缓慢，迟迟未能产业化。
中国从20世纪70年代开始研制大型并网风电机组，但直到1997年在国家“乘风计划”的支持下，才真正从科研走向了市场。
由于国家和企业投入的资金较少，缺乏基础研究积累和人才，我国风力发电机组的研发能力严重不足，总体来说还处于跟踪和引进国外先进技术的阶段。
目前，我国所掌握的750千瓦及以下容量的风电机组制造技术，只相当于国际上20世纪90年代中期的水平。
而国际厂商提供的主要机型为单机850千瓦和1.5兆瓦机组，丹麦Enercon公司可提供2兆瓦的机组。
此外，由于我国风电机组的测试和认证体系尚未建立。
风电机组配套零部件的研发和产业化水平较低，增加了整机开发的难度。
特别是对于变桨变速型风电机组，国内相关零部件研发、制造方面处于起步阶段。
如变桨距系统、低速永磁同步发电机、双馈式发电机、交直交变流器及电控系统，都需要进行科技攻关和研发。
D、国内设备制造商机遇与挑战并存
面对巨大的风电设备市场，加上国家政策的鼓励，国内风电设备制造商纷纷加大投入，对外寻求合作，以稳固并扩大自己的地位。
此外，还有30余家公司摩拳擦掌，准备通过自主研发、购买生产许可证或者合资合作的方式获得风机技术，进入风机制造业，来分取市场蛋糕。
但在众多的国内厂商中，除了金风科技外，其它厂商只占有5.2%的市场份额。
即使是金风科技也远未达到行业领先者的水准。
制造技术尚欠缺的本土化企业未来在政策、成本、服务等竞争优势的推动下，市场份额有望持续上升，国内风电装备市场竞争格局正发生深刻转变。
在政策方面，今年1月1日开始实施的《可再生能源法》包含了大量鼓励风电产业发展的实质性条款。
另外，国家又出台了《关于风电建设管理有关要求的通知》与《可再生能源发电有关管理规定》等政策措施，推进我国风电产业的发展。
但风机制造并非一本万利的行当，高利润也伴随着风险，即便是国际上优秀的风机制造商也不例外。
丹麦的Vestas是世界风机制造的领导者，占有全球34.2%的市场份额。
但其净利润率从2001年开始持续下降。
为缩减生产成本，使产品更具竞争力，同时符合中国政府对风电项目70%国产化率的政策要求，以Vestas、Gamesa、GEWind、Suzlon为代表的国际风电制造巨头目前纷纷在华投资建厂。
E、本土制造业崛起是发展趋势
在风电项目的建设成本中，设备成本占到了70%～80%，设备成本与投资者的利益密切相关。
虽然国外机组厂商出于抢占市场的考虑，在中国市场上的价格比在欧洲及日本的售价低10%～20%。
但若综合考虑运输、关税及增值税等因素，国产机组价格仍然比进口机组低20%～25%。
而且由于中国在制造业方面有很强的比较优势，随着本土化生产的风机比重逐步上升，成本还会逐渐下降。
其它的优势还有：
量身订做、运输优势、售后服务等。
国内风电市场需求增长旺盛，从未来5年来看，增速将超过30%，未来15年增速将超过20%。
从国内风电政策扶持和政策导向来看，国产化率要求不断提高；越来越看重本土制造业自主创新能力，预计本土制造业的市场份额在未来3～5年内会有较大提升。
中国建设节约型社会，发展绿色能源，风力发电在中国以100%以上的速度增长,每年有几百亿人民币的市场空间。
去年以来，我国风电装机容量一路提升。
据有关方面统计，2007年全国风电年装机将超过500万千瓦，相当于500亿的投资规模。
2008年将超过800万千瓦，相当于800亿的投资规模。
未来几年内，中国风电市场将以每年1000万千瓦-1000亿以上的投资规模持续发展至2020年。
6.1.2风电制造技术现状：
目前国内外风电场所采用的风电机组95％都是水平轴，国外在此领域已发展百余年，目前最大机组的已做到5兆瓦，而我国1.5兆瓦风电机组才刚刚批量面世，技术赶超实属不易，且大型水平轴发电机组的浆叶有80米以上的直径，机组高度要100多米，每个浆叶造价上百万，基础上百万，对浆叶材料要求甚高，已达致材料科学之极限，水平轴风电机组技术、规模已无潜力可挖。
且由于是单机，只能从4－8级风才能发电，而且噪音很大，运输安装费用很高。
目前尽管国家发改委要求国内风场70％国产化率，但国内风电设备订货极其紧张，如金风科技等已经订货到5年以后。
为了避免风电产业重导汽车产业被国外技术产业垄断的覆辙，国家发改委一直没有放开风电价格，采用定价的政策，同时要求国内风场必须有70％的国产化率。
以给民族风电产业喘息之机。
据报道；最近由发改委、财政部等部委制定的《促进风电发展实施意见》已成型，不久即将面世。
消息人士透露，这一政策将着力培养具有自主知识产权的风电生产商，将具体推出给予风机制造企业、研发中心具体补贴等政策，“这一系列政策将促进风电设备制造商技术研发，对整个风电产业产生巨大影响”。
中国的风电制造业出路在于研发具有自主知识产权的风电机组，走出一条与别人不同的新路。
6.1.3我国风电产业的出路及硕普垂直轴涡轮风电机组技术可行性
风电产业的出路在垂直轴，垂直轴的出路在哪里？
简单的垂直轴改变只是提高了制造，维护的的便利条件，但对发电效率没有根本的改变。
深圳硕普智能科技有限公司（以下简称“硕普公司”）是一家具有国际背景的高科技企业集团。
其团队由国内外的高级技术专家所组成。
集团主要是研发、生产具有国际领先水平的风力发电设备和风力发电场建设。
硕普公司法人连志敏先生是从新西兰回国的技术专家，是新西兰研制垂直轴蜗轮风电机组和智能控制技术的发明人。
一、连志敏先生长期致力于垂直轴涡轮风力发电设备的研究，拥有国际发明专利一项，国内发明专利六项：
1、国际专利：
智能垂直轴增压集风式风力发电机组
（专利申请号：
PCT/CN2008/071744）
2、国内专利：
智能分布复合式能源系统
（专利号：
200610063278.9）
3、国内专利：
智能全天候风力发电机组
（专利号：
200610157277.0）
4、国内专利：
智能复合式发电能源塔
（专利号：
200610157273.0）
5、国内专利：
垂直轴助吹式风力发电机组
（专利号：
200710075268.1）
6、国内专利：
垂直轴增压集风式风力发电机组
（专利号：
200710075267.1）
7、国内专利：
垂直軸风轮涡轮式風力发电机组
（专利号：
200810217044.4）
二、硕普垂直轴涡轮式发电机组具有如下特点
1、体积小
采用多层、统一的结构和桨叶，模块式组装，标准构件体积小，易运输和安装效率高。
应用集风、整流、磁悬浮风电系统，由于采用智能程控多发电机联动工作，可根据风机的转数及风力大小增减电机并机数量，并有多种蓄能方式。
可根据多风况调节发电，从一级风到12级风都可以运行。
将风能利用率从传统风电的28%提高到80%以上，每年发电小时数可以提高到6500小时（传统风电每年只能发电2500小时左右）。
2、造价低
由于该机组从传统机型的单立柱改为3柱/6柱和多结构体，制造难度大大减小，设备可在现场组装，大大减少运输成本，缩短施工周期，按照单位发电的造价比将比传统风电造价降低50%以上。
3、占地面积小
由于风电机组是手拉手联排布置、节省土地、减少基础、道路、管线的投入、机组可连排布置在无法种植的山顶荒地，比传统的风电场少占农田、节约土地90％以上。
4、运行成本低
机房布置在机组底部，可减少停机检修时间，减少维护成本。
每度电成本可以降低到0.15元以下。
风场投资回收期可以缩短到4年左右（传统风电回收期为八－十年以上）。
5、直驱发电
采用永磁直驱发电机，省掉增速齿轮箱，每分钟转速150转就可以发电。
高速至500转，做到一级风至无限制大风宽广发电范围。
6、发电机效率高
该永磁直驱发电机采用永磁材料和磁悬浮轴承制造，发电效率可成倍提高。
7、应用范围广
硕普公司发明的专利产品，不但可以应用到自然风的发电，且可和建筑进行复合式发电。
下图是硕普风机的照片。
四、硕普3兆瓦垂直轴涡轮式风电机组样机研制
为在2009年6月底前拿出3兆瓦样机，硕普进行了大量工作和多方面的布局；
1）在内蒙古呼市金山开发区内蒙古硕普-索力德风电设备制造有限公司已率先启动了3兆瓦样机的制造工作，现在材料订购已基本完成，为东营的样机制造起到了铺路的作用。
将在2009年上半年完成适合国家一级风场的样机制造安装和国家验证工作。
2）东营市政府在去年10月18日人民大会堂的新闻发布会上，将新能源特别是风能作为发展的重点。
（详见媒体报道附件）东营市经济开发区提供办公、生产用房和1500万样机研发资金，成立东营市硕普风电科技有限公司和垂直轴涡轮风电机组研发中心，已从政策、技术、经济上推动样机成功，将在2009年上半年完成适合国家二级风场的样机制造安装和国家验证工作。
当产业基地落户时，政府还将配套1.5亿投资入股，将东营风电产业做大做强。
3）硕普的研发团队有海归的力学博士，国际的智能控制专家，国内清华、哈工大合作实验室的教授学者，有国内外风电企业的合作攻关（如直趋永磁发动机组），有国内大型加工企业。
从研发团队的技术配置上保证研制工作的完成。
4）硕普有研发的深度、时间的长度，早在2000年，硕普的股东-香港天龙创业有限公司就在新西兰启动了垂直轴涡轮风电机组的研发工作。
经与海外研发团队的长期探索和样机试制，使该技术获得了成功。
5）该技术有充分利用风力和气流的涡轮发电技术和利用大风时的多余能量将其转化为其它能量-特别是高压空气的蓄能技术二大部分。
即一日内高峰时即时风能发电和低谷时蓄能后释放能量发电。
气流进入涡轮速度提高三倍的定律，演变了飞机从螺旋桨进入喷气式的工程，同样涡轮发电机靠提高在涡轮里面的风速来提高桨叶转速，来提高发电量。
而高压空气技术近年来发展很快，如中国科学院空气发动机研究所已推出很多成果，2008年高交会上深圳推出了利用利用空气发动机的汽车充气一次可以行使800公里。
高压瓶做到了200以上的大气压。
这些将风力转换成压缩空气的技术、设备的成本在风电机组设备上是完全可以承受的。
增加的投资与增加的发电小时数-发电量性价比非常好，多投入的资金2年就可以收回。
而对于垂直轴涡轮风电机组而言，净投资4年就可以收回。
当然蓄能技术在我们的风电中还有多种形式体现，如重力蓄能、机械蓄能等。
硕普自主研发的垂直轴风电系统引起国家各部委的重视， 蒙特尔国际能源圆桌会议是知名的高层次国际能源论坛,1990年创立于瑞士蒙特尔，至今已举办17届。
蒙特尔能源圆桌会议得到了国际能源机构、石油输出国组织、世界银行、世界能源理事会和许多大型跨国公司和国家石油公司的支持,在能源领域影响广泛。
在今年北京在为期两天的中国—蒙特尔能源圆桌会议上，国际能源署、石油输出国组织、中国国家发展和改革委员会、中国国务院发展研究中心、中国石油、中国石化、中海油等单位的负责人，就能源资源的有效利用、能源投资的合理组合、能源企业的经营管理以及如何创造能源开发利用与人类环境和谐发展等战略问题进行了研讨。
会议主办方：
世界石油大会中国委员会特意安排硕普风电机组的研发人于博士在会上进行了风电产业发展方向的主体演讲，并与各国专家及国家部委领导进行了探讨。
7.1硕普已成立或已签约的垂直轴涡轮风电机组制造产业
内蒙古硕普-索力德风电设备制造有限公司-首台垂直轴涡轮风电机组正在制造中，硕普占股51%，具有土地100亩，厂房8000平方米。
山东东营硕普风电科技有限公司-垂直轴涡轮风电设备研发中心和首台垂直轴风轮涡轮增压风电机组正在制造中，东营市经济开发区提供土地、厂房2万平方米和前期启动资金，风电样机阶段1500万，产业基地阶段1.5亿。
7.2宣城硕普风电产业实施计划
成立安徽宣城硕普风电设备制造有限公司-研发生产适合华东地区气象条件的大型风电机组和城市景观型垂直轴风电机组，集发电、观光、转播、广告等为一体的城市地标型建筑，硕普准备在安徽宣城将启动的一种复合技术类型的垂直轴涡轮风电机组，该地区的1.5兆瓦风电机组所发电力将用于该景观塔80米高的LED广告牌、景观灯光、电视转播和电梯及照明使用。
该机组将设置在宣城名胜古迹敬亭山顶，作为城市的地标和观光景点。
该产品的产权将为宣城硕普风电产业基地独有，在产品成功后为国内外市场进行批量生产和持续开发。
作为宣城的拳头产品和独有技术，为我国二类三类风力地区垂直轴涡轮风电系列产品的研发生产做出贡献。
该系列产品将用于风力发电风场，电视转播塔，建筑等。
我们计划在宣城2009年完成3兆瓦以下系列机组的样机和批量生产，在2010年完成5兆瓦以下样机和批量生产。
安徽宣城建设硕普华东风电产业基地，总投资10亿人民币，分为二期实施。
生产大中小型并网和离网型垂直轴风电机组供应华东地区以减少运输成本，同时承接部分海外订单。
对于政府的要求：
宣城开发区首先投入生产厂房2000平方米，资金5000万人民币，生产三台样机，其中2台供应上海崇明岛风电场，在一年内回收资金，资金投入期间以有政府批文和华东电网批文的风电场股权质押。
另外一台供应山顶转播塔改造。
该改造项目硕普仅承担设备制造，施工有政府另行发包。
宣城开发区投入资金将在一年内全部回收，交还政府。
后续投入资金由硕普自行解决。
在产业化阶段政府将有政策方面和融资方面的支持。
7.3国内市场需求
现在国内风电市场发展的主要瓶颈是风电价格较低，投资回收期较长，致使风电发展主要集中于北方和沿海风力丰沛区，发展不均衡，同时许多风场项目融资困难。
硕普风电产品的高发电效率-平均发电量的低投入将给风电产业带来利好，同时硕普在国际资本支持下，以设备投资为主线，大举投资风电产业，硕普与国际发电巨头-美国某电力公司的投资合作将为硕普带来管理技术，资金和国际市场.这为硕普风电产业的快速发展打下了坚实的基础。
7.4国际市场需求
硕普的大型风机具有发电效率高、造价低的优势,在国际市场将会有极大的市场空间,同时由于国际上流行家庭10千瓦并网发电系统，德国70％的风电是由家庭农场的并网风电机组所发，这样减少了土地占用和大规模的资金投入，给农民带来了实惠。
新西兰、澳大利亚在风电上发展滞后，各国对10千瓦以下的小型机组要求颇甚，但国内还缺少有实力的大型厂家。
如新西兰有120万个家庭单位，其中农场单位和风力发电需求的有50万家。
但新西兰居然还没有国家小风电标准，没有小风电产业。
如果每年进口三万台小风电，可以进口17年，算上风电使用寿命的淘汰年限，基本仅新西兰市场就可长期维持在每年3万台的市场份额。
而澳大利亚是新西兰市场规模的五倍。
按硕普占有新澳市场的1/3，就是每年6万台，平均按每台5千瓦，按每千瓦6000元人民币，就是18亿人民币的产值。
8.1五年内目标市场
A、硕普或风电制造业合作伙伴所控股或参股风场订单250亿以上，新疆大阪城180亿，内蒙古乌拉特60亿，辽宁丹东、康平50亿，江苏大丰50亿等。
B、战略合作伙伴的风场订单100亿以上，其中有中广核、深能源等；
计划销售量、产品定价及销售收入预测
产品及服务
单价/均
RMB／万
第一年
第二年
第三年
第四年
第五年
数量
收入/万
数量
收入/万
数量
收入/万
数量
收入/万
数量
收入/万
5千瓦风力发电机组
（为3、5、8、10千瓦的平均）
3
10000
30000
20000
60000
13950
41850
20000
59000
21000
60200
50千瓦风力发电机组
30
150
4500
60
9000
60
9000
200千瓦风力发电机组
120
45
5400
40
1740
60
7200
1.5兆瓦
825
45
37125
54
44550
66
54450
100
82500
100
82500
3兆瓦
1650
2
3300
17
28025
68
112200
120
198000
100
165000
5兆瓦
2500
2
5000
30
75000
100
250000
合 计
80325
143315
229700
414500
557700
以上所有销量我们都有信心超出。
其中国内与国际市场之比是1：
1。
项目拟建规模和分期建设计划
项目总占地66万Sqm，建筑面积12万Sqm。
首期占地33万Sqm，建筑面积6万Sqm。
二期占地33万Sqm，建筑面积6万Sqm。
9.1工厂组织及劳动定员
全厂总定员在第一阶段为2000人，在第二阶段为3000人。
9.2项目建设进度
2008年12月完成项目立项,第一批资金3000万美金在2008年12月份到位,2009年5月完成土地购买。
2009年8月完成第一期6万平方米基础施工，第二批资金5000万美金在2009年7月份到位。
10月完成主体施工.第三批资金5000万美金在2010年1月份到位。
2010年3月底完成生产设备及建筑设备安装并交工。
5月进入试生产。
第二期6万平方米在2011年5月开工，2012年10月竣工。
2010年进入正式生产阶段。
2012年将新增生产能力50%。
10.1投资估算和资金筹措
（1）项目所需总投资额
13,350万美金，折合人民币100,000万人民币。
其中固定资产投资5,8340万，折合美金7,779万。
流动资金总额 41,660万，折合美金5,555万。
（2）资金来源
资金来源为境外股东融资，境内金融机构融投资及风力发电场设备定货款。
10.2项目财务和经济评价
（1）建设项目总成本、单位成本
建设项目总成本为52,200万。
单位成本为1,741元/每平方米
（2）项目总收入从2008年开始5年的销售总收入分别是：
80,325万、143,315万、229,700万、414,500万、557,700万。
（3）财务内部收益率45.45%，风电的生产成本可控制在2,000－3,000元／每千瓦，其中外购是电机为300－400元／每千瓦，其余均为自产。
在结构设计、材料使用上有较大的自主性，随着技术的不断发展，在大型机方面，成本有较大的下降空间。
投资回收期；静态为3.23年，动态为5.74年（折现率取30%）。
投资利润率5年平均为77.31%。
11.1市场策略和盈利
（1）风电机组的市场价格行情
国内风电市场一方面由于国家发改委要求70%的国产化率，另一方面由于风电机组生产供不应求，价格又有上升的趋势，现在每千瓦的总投资已经超过1万元人民币，风机设备的价格根据不同厂家分别在6,000-8,000元每千瓦。
（2）垂直轴涡轮风电机组的制造成本
该产品的的生产
升级会员 