塔机监理细则已打印.docx

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塔机监理细则已打印

德州智库创客服务有限公司办公楼

塔机监理实施细则

陵县永安工程建设监理有限公司

监理资料审批表

工程名称

加州锦城

建设单位

德州融达置业有限公司

施工单位

陵县陵城建筑工程公司第六分公司

监理单位

陵县永安工程建设监理有限公司

资料名称

塔机监理实施细则

页数

9

份数

1

编制人

张涛、郭健

审批人

孙鲁波

编制人（签字）：

审批意见：

审批人（签字）：

审批日期：

《塔式起重机》安全监理实施细则

一、工程概况：

1、本工程为德州智库创客服务有限公司办公楼，位于山东省德州市陵城区。

2、本工程共八层，地下一层，地上七层，地下一层层高为4.6m（局部5.5米），一层层高为4.8米，二~七层层高为3.90米。

3、地下一层为地下车库及电气、设备用房；地上一层为便民服务大厅及餐厅，二层为大空间办公室及餐厅包间，三~五层为大空间办公室，六~七层为创客公寓，一~二层南北向宽41.20m（含裙房），三层以上南北向宽14.60m；东西长42.00m，室内外高差为1.35米，建筑总高度（室外坪至主要屋面）为29.550米。

上部结构嵌固在地下室顶板。

4、结构形式：

框架结构；基础形式：

筏板基础+独立基础；

5、建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级，建筑物耐火等级为二级，地下室防水等级为一级。

参建单位：

建设单位：

德州智库创客服务有限公司

设计单位：

山东省城建设计院

勘察单位：

泰安化工地质工程勘察院

监理单位：

陵县永安工程建设监理有限公司

施工单位：

德州天元集团有限公司

二、塔式起重机监控要点：

1、每台塔机装拆人员配备齐全，操作人员必须持证上岗。

2、经市建委认定的检测机构办理检测，颁发合格证方能使用。

3、塔式起重机的人员配备，除驾驶员外，指挥人员1-2名。

4、力矩限制灵敏、可靠；变幅限位器灵敏，可靠；回转限位器灵敏，可靠；行走限位器灵敏，可靠；超多限位器灵敏，可靠；吊钩保险灵敏、可靠，卷筒保险灵敏、可靠。

三、本细则的编制依据：

1、建筑法

2、建设工程安全生产管理条例

3、工程建设标准强制性条文——2015年版

4、塔式起重机安全规程——GB5144-13

5、随机使用、拆装说明书、整机、部件的装配图、电气原理及接线图等

6、已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术

四、安全监理工作流程

1、申报程序

不同意

整改后申报

施工总包方

项目监理组

建设方

同意

申报

实施

2、存在不安全因素、事故苗子、违规与不文明施工现象处理程序

安全监理情况严重口头提出

总监

报告

项目监理组

立即整改

继续施工

对违规施工及存在隐患的,发出整

改指令

下达工程暂停令

施工总包安全负责人

建设方

报告

施工总包项目经理

整改

总包复验合格

不

同意

监理

同意拒不整改

继续施工

报告

安监站

五、安装控制：

设备安装前，监理单位要对施工单位的下列工作是否符合规定程序进行检查，并填好监理检查记录：

1、设备基础的方案审批及验收（含隐蔽工程验收）；

2、设备IC卡的申领；

3、安装合同的签定及技术方案的编制和审批；

4、安装前的安全技术交底；

5、安装、拆卸工程事故应急预案。

六、拆除控制

设备拆除前，要对施工单位的下列工作是否符合规定程序进行检查，并填写监理检查记录。

1、拆卸合同的签定及拆除方案的编制和审批；

2、拆除前的安全技术交底。

七、验收记录

监理单位应在施工单位的安装、中间复查检测资料汇总表及建设工程监管设备拆卸备案登记表上签署验收意见。

八、安装、拆除安全技术要求

1、拆装前的准备工作

拆、装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作业。

1.1安装前检查混凝土固定基础是否符合技术要求：

混凝土强度等级应不低于C35，基础表面平整度偏差小于1/1000；埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

1.2拆装工程必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装資质证书的专业队进行，幷应有技术和安全人员在场监护。

1.3起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆。

1.4对所拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，发现问题及时处理。

1.5对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，发现问题及时处理。

1.6对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。

1.7检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须状况良好，技术性能应能保证拆装作业需要。

1.8检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应。

1.9检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条件。

1.10检查技术人员和作业人员的資质应符合规定要求。

拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业应系好安全带。

1.11检查安全措施已落实幷符合要求。

2、拆装作业中的安全技术要求

2.1塔式起重机的拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。

不得在大风、浓雾和雨雪等天气时进行作业。

2.2在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和秩序。

周围不得堆杂物，以免妨碍作业并影响安全。

对放置起重机金属结构的下面，必须垫好枋子，防止损坏结构后造成机构变形。

2.3安装架设用的钢丝绳及其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。

2.4在进行逐件组装或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。

2.5在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆一个臂就中断作业。

2.6在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装或拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。

2.7安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符合规定的预紧力螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。

2.8在安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块等安装牢固可靠。

并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

2.9安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。

3、顶升或下降作业的安全技术要求

3.1顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，然后放松电缆，其长度宜略大于顶升总高度，并紧固好电缆卷筒。

3.2顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准1人操作，严格听从指挥信号。

3.3风力在四级及以上时，不得进行顶升作业。

如在作业中风力突然加大达到四级时，必须立即停止作业，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。

3.4顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，严禁此时回转起重臂及其他作业。

顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

如短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。

3.5在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。

不得采用旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

3.6顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。

3.7顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整，还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。

3.8顶升到规定锚固间距时，必须及时増设锚固装置，先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升。

3.9拆卸过程下降时，其注意事项同上。

但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。

3.10安装和拆卸工作的顶升下降完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源。

4、附着锚固作业的安全技术要求

4.1建筑物预埋附着建筑物支座处的受力强度，必须经过验算，能满足塔式起重机的设计要求。

附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂说明书规定执行。

有变动时，应另行设计。

4.2在装设附着框架和附着杆时，应采用经纬仪测量塔身垂直度，幷应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。

4.3附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处，箍紧塔身，塔架对角处在无斜撑时应加固。

4.4随着塔身的顶升接高度而增设的锚固装置应及时附着于建筑物。

锚固装置以上的塔身自由端高度，应符合出厂规定。

4.5布设锚固支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。

4.6拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除相应的锚固装置。

严禁在落塔之前先拆除锚固装置。

4.7遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆除锚固装置。

4.8锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定。

5、内爬升作业的安全技术要求

5.1内爬升作业应在白天进行。

风力五级及以上时，应停止作业。

5.2爬升时，应加强机上与机下及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未经排除，不得继续爬升。

5.3爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作。

5.4起重机爬升到指定楼层后，应立即拨出塔身底座的支承梁和支腿，并通过內爬升框架固定在楼板上，同时要顶紧导向装置或用稧，使起重机能承受垂直和水平载荷。

5.5内爬升塔式起重机的固定间隔一般不得小于3个楼层。

5.6凡置有固定內爬升框架的楼层，在楼板下面应增设支柱做临时加固。

搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固。

5.7每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必须立即用钢筋混凝土封闭。

5.8起重机完成内爬升作业后，必须检查各固定部位是否牢靠，爬升架框是否固定好，底座支承梁是否紧固，楼板临时支撑是否稳固等，确认无遗留问题存在，方可进行吊装作业。

6、当同一施工地点有二台以上起重机时，应保持二机间任何接近部位（包括吊重物）的距离不小于2米。

7、起动前重点检查：

7.1金属结构和工作机构的外观情况是否正常

7.2各安全装置和指示仪表是否齐全完好

7.3各齿轮箱、液压油箱的油位是否符合规定

7.4主要部位连接螺栓是否松动

7.5钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定

7.6拱电电缆是否破损

8、送电前应检查各控制器手柄应在零位。

接通电源后，应采用电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

9、作业前，应进行空载运转，试验各机构运转、噪声、异响及各制动器、安防装置是否正常，确认后方可作业。

10、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

11、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变換运转方向、突然变速或制动。

12、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，幷应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1米，行走轮不得小于2米）。

严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

13、提升重物，严禁自由下降。

重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

1提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍0.5米以上。

15、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器手柄扳到零位，幷切断电源。

如吊钩上掛有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使之缓慢下降到安全地带。

16、作业中如迂六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹规器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。

对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下幷与塔身结构锁紧在一起。

（一）作业中，操作人员临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹规器。

18、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。

当起重机作业时，严禁开动电梯。

电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。

19、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

20、在寒冷季节，对停用的起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等应严密遮盖。

动臂式和尙未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。