某展览中心空调改造施工组织设计.docx
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某展览中心空调改造施工组织设计
第一章工程概况
一、工程介绍
某公司空调改造工程位于北三环东路6号，某公司始建于1985年是国内最大和最著名国际展览中心，由1号至8号展馆和综合服务楼组成的建筑群.随着时间的推移及一些客观原因，空调设备难以满足实际要求。
因此对其部分进行改造。
二、工程有关管理单位
工程建设单位：
某公司
工程设计单位：
建设部建筑设计院
三、工程进度要求
机电工程计划工期：
2000年3月1日开工，2000年4月15日竣工。
四、本次投标的施工范围
1、空调改造工程包括：
1号、2-5号馆冷冻机房、空调机房改造工程，冷却塔安装。
更换2-5号馆内312台风机盘管闸板阀，安装624根不锈钢活接，312个过滤器更换调整冷凝水管增加可开式带过滤器回风口312个。
2、电气工程为1号、2-5号馆、综合服务楼冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机的动力配电及控制。
第二章施工项目及工程特点
一、空调工程
1、机房改造
本工程1号馆和2-5号馆冷冻机房、空调机房的冷水机组，空调机组全部更新。
拆除综合服务楼、1号馆冷水机组基础。
更新后的1号馆的冷水机组总装机容量8089kw，2-5号馆总装机容量7034kw。
均采用双机头离心式冷水机组。
对应每台冷水机组设置冷冻泵，冷却泵各一台，一套全自动软水器，冷却水采用加药处理以保证冷却水水质。
2-5号馆设置一台自动气体定压装置。
综合服务楼冷冻机房内原有的300USRT冷水机组不变，2-5号馆拆下来的一台400USRT冷水机组替换另一台已无法使用的200USRT冷水机组。
冷冻机房冷水机组总装机容量变为2462kw。
冷水机组均采用封闭型离心式冷水机组。
对应每台冷水机组设置冷冻泵，冷却泵各一台，一套全自动软水器，冷却水采用加药处理以保证冷却水水质。
2-5号馆空调机房内的空调机组和风管全部更新。
选用四台双风机空调机组风量70000m3/h，送风机静压1300pa，回风机静压1000pa。
风机选用前向型多叶风机，表冷器选用二段表冷段，每段四排管，第一段带门，第二段带挡水板，表冷器冬夏共用。
2、冷却塔改造
1号馆、2-5号馆、综合服务楼共安装的冷却塔均选用低噪声型方形横流冷却塔。
3、管道安装
机房内分集水器管道安装按图纸施工，机房内其他管道按原标高施工。
二、电气工程：
本工程的配电电源沿原电缆沟或电缆桥架引至冷冻机房。
冷冻机为双机头的，两个机头分别由配电室配电，由于启动柜内无保护电器，在冷冻机房设动力配电柜，内设空气断路器作为启动柜的保护电器。
冷冻机为单机头的由配电室供电。
冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机分别由配电室以放射式配电。
本工程冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机的控制程序由冷冻机上电脑控制盘完成。
冷却塔风机的投入台数由电脑控制盘根据冷却水回水温度分级投入，温度控制点由冷冻机供货商现场调试时确定。
冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机接收冷冻机上双电脑控制盘发出的启、停信号，即任一电脑控制盘发出的启、停信号，相应的冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机随之启停，并设有手动启停控制。
对于单机头冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机的程序控制由启动柜内控制盘完成，启动柜控制盘发出的启停信号，相应的冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机随之启停，并设有手动启停控制。
第三章施工进度计划
一、施工进度计划
施工进度计划网络图（见网络图）
工程量（见工程量统计表）
二、工程项目部组织
我公司是设备安装工程公司骨干企业，能够承担任何复杂的空调、冷冻、通风、动力配电工程，尤其擅长组织冷冻机房施工，深受建设单位的好评，中国国际展览中心是国内最大、国际最著名的展览中心，为了保证展览中心的信誉，针对本工程工期紧、工作量大、季节性强的特点，我公司由经理亲自担任项目经理，主任工程师担任技术负责人，并配备二名付经理，选派经验丰富的生产技术管理人员，组成一个生产管理精，技术能力强、管理科学、人员配套、强有力的项目班子，而且每个施工项目设一名工程师，二名有经验的施工员，负责施工管理，集中全公司的人力财力，全力以负，认真组织施工。
三、编制说明
1、施工进度计划是依据3月1日开工，4月15日竣工，绝对工期45天，提前5天达到合同工期要求编排的。
2、施工进度计划安排。
（2—5）号馆施工进度计划
①土建施工作业。
3月1日—3月11日（达到安装条件）
②冷冻机房施工
3月11日—4月1日（配管完）
4月2日—4月11日（达到试车条件）
4月12日—4月15日（试车、达到竣工验收条件）
③空调机房
3月10日—4月10日（达到试车条件）
4月11日—4月15日（试车，达到竣工验收条件）
④冷却塔
3月20日—4月1日（达到试压条件）
4月1日—4月15日（达到竣工验收条件）
⑤动力配电
3月10日—4月5日（达到试车条件）
6盘管风机改造，风口、冷水阀门井。
热水管道安装
3月11日—3月31日（达到竣工验收条件）
综合服务楼和1号馆进度计划
①拆除和土建施工做业
3月1日—3月11日（达到安装条件）
②冷冻机房
3月12日—4月10日（达到试车条件）
4月10日—4月15日（达到竣工验收条件）
③冷却塔
3月20日—4月15日（达到竣工验收条件）
④变电室空调机组
3月12日—4月1日（空调机组安装到位）
⑤动力配电
3月10日—4月5日（达到试车条件）
四、施工进度部位控制
1、施工准备
为保证中标后3月1日开工，2月28日前完成以下施工准备工作，一旦中标立即进场施工。
①25日前，落实施工队伍，抽调施工经验丰富、工作效率高、组织纪律性强、服务态度好的施工人员参加施工。
保证施工期间建设单位办展工作的顺利进行。
②由技术部门组织施工工长参加的技术交底会，熟悉图纸、理解设计思想、明确施工要求，为保证开工后立即开展施工作业打下基础。
③编制施工预算，落实已供材料货源。
中标后立即按建设单位要求，提出供货厂家、材料的规格、型号，经建设单位审批后保证材料2天到场。
准备好施工机具，中标后2天内机械设备进场。
④2月27日前，组织吊装专业人员勘测现场，制定拆除设备吊运方案，中标后立即开工。
2、施工过程
①生产布署:
根据工程项目分别在四个展馆，每个项目又是独立系统的特点，我们将该工程划分为四个施工区域，采取平衡施工法，同时开工，45天完成全部施工做业，优质高效地完成任务。
②施工顺序:
该工程的施工顺序为先拆除、后土建，先设备安装后配管、阀部件。
各专业之间的施工顺序为：
小管让大管，电管、水管让通风管道的施工顺序。
我们的施工重点是，严密组织各机房设备安装配管的关键工期阶段，集中力量25天达到试压条件，为工程全面竣工奠定基础。
③我公司地点距中国国际展览中心1500m，为了保证工期可以昼夜加班进行施工作业。
④组织拆除报废设备、工艺管道和报废物资搬运队伍。
明确职责，制定拆除方案，保证拆除设备完好。
拆除的保温棉装入编织袋。
施工作业达到建设单位要求。
⑤拆除施工作业、冷冻机地脚螺栓工艺管道与设备接口严禁用汽焊切割，依据建设单位要求确定管道切割长度，保温棉及土建垃圾装入编织袋后运到建设单位指定地点。
冷冻机吊运出机房后，装车运到指定地点。
⑥（2-5）号馆风机盘管改造、拆除时用吸尘器吸尘，施工做业后，用拖布擦干净地面。
⑦因设备订货周期长，设备进场时间有可能会不同程度地影响施工进度。
为此在施工中我们要见缝插针，积极施工，先干可施工部位待设备到货后立即安装，保证工期。
⑧设备吊装：
（2-5）号馆组织吊车进行冷冻机吊运，1#馆的综合服务楼组织卷扬机吊运。
吊运时运输通道铺垫木板保护运输通道地面。
⑨设备安装：
安装前进行设备安装交底，明确安装要求，严格校对设备地脚尺寸及相应的安装尺寸，保证施工进度。
⑩管道安装：
理解设计意图，绘制综合部线图，合理布局，合理安排施工顺序，保证工艺管道与设备接口符合施工规范要求。
通风管道采取在后方加工厂加工，而后在现场组装的方法，保证工程质量和施工进度。
建立工序质量检查制度，质检人员跟班施工做业，保质保工期。
全面落实ISO—9002贯标程序文件规定的施工过程资料管理办法，做到施工与技术资料同步，保证工程如期竣工。
五、生产组织
1、编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行周计划、日检查制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题，保证当天施工进度计划的落实。
2、冷冻机房是各展馆的动力中心，为此我们组织经验丰富的特种作业人员持证上岗，关键工序安排高级工作业，保质保工期。
3、我公司设立15万元的奖金，对优质高效完成任务的施工人员进行奖励，充分调动其生产积极性。
六、劳动力计划安排
1、拆除和土建作业
安排拆除人员4个班31人。
土建作业人员3个班42人，合计73人。
2、安装施工作业
（2—5）号馆：
管工班3个30人。
通风班2个14人，电工班1个5人，合计49人。
1#展馆和综合服务楼：
管工班4个36人，通风班1个5人。
电工班2个10人，合计51人。
3、管理人员15人。
4、共安排劳动力188人。
七、施工机具计划（见施工机具计划表）
施工机具是保证工程质量、保证工期的重要环节，为了提高工作效率，确保工程进度，对现场的施工机具我们做好如下工作：
1、设备必须进行全面检查，保证性能完好，其各种资料齐全，符合进场要求。
2、对操作人员进行设备性能及操作培训，确保施工安全。
3、进场施工机具应按设备管理办法定时进行维护保养。
六、施工暂设用电要求
1、暂设电气绝缘良好，认真检查电气、电缆、配电箱及电气线路开关，各种引线、接地线、电气连接牢固可靠，杜绝漏电。
2、使用暂设电气设施严格遵守国家建委颁发《建筑工程施工暂设用电100条》的规定。
3、本工程的用电情况为：
① （2—5）号馆，投入电焊机6台，2OKW/台，电动工具8件，高峰期用电总量为130KW。
21#馆投入电焊机3台2OKW/台，电动工具6件，高峰期用电总量为70KW。
3综合服务楼投入电焊机3台，2OKW/台，电动工具6件，高峰期用电总量为70KW。
七、安全保卫工作
为保证这项改造工程的顺利进行，确实做好安全消防保卫工作，除按正常施工管理外，并做好以下几方面工作。
1、组织参加此工程施工人员认真学习建设单位的各项管理规定，服从管理，不发生违反建设单位的各项管理制度的现象。
2、在现场成立以项目经理为首的安全消防保卫机构，落实安全消防保卫责任。
专人负责本工程的安全消防保卫工作。
3、对参加本工程施工人员，要全员进行安全培训，经考试合格后方可上岗作业。
4、认真遵守现场的有关规定。
严格用火制度，动用明火作业需到保卫部门办理用火手续，配备看火人、灭火器。
清理周围易燃物，做到活完脚下清，不留火种。
5、特殊工种要持证上岗，禁止非本工种人员作业。
临时用电要符合临时用电要求，按（JGJ46—88）技术规范操作。
6、氧气、乙炔、作业点之间应保持安全距离，乙炔瓶要加装防回火装置，气瓶禁止倒放，并做到远离热源，做到防晒、防油、防水。
7、动用电气焊时应有接挡火花措施，以防引燃下方物品。
8、不得存放过多的油料稀料，当天用当天领，用剩后退回库房，专人保管。
9、施工现场严禁吸烟，上班禁止喝酒，赌博打架斗殴。
10、加固门窗，防止发生盗窃事件。
11、大型设备的拆除、运输，各专业负责人要编写吊装运输方案，考虑好各方面情况，报公司技术部门审批同意后方可施工，施工时严格按审批好的吊装运输方案进行。
12、拆除后的设备及包装物，按甲方要求运到指定地点，并做到防丢防损坏，专人看管，易燃物品及时清出现场。
附表：
1施工计划网络图
2工程量统计表
3设备进厂时间
4施工机具计划
第四章主要施工工艺和技术措施
一、空调风系统：
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：
审图编制方案
设备材料准备
风管加工
施工阶段
开工准备
施工预算编制
现场条件准备
施工图编制大样样
劳动力安排
设备安装
阀部件安装
竣工阶段
调试阶段
系统安装
（一）、空调、通风风管制作
1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下：
咬口
领料
折方
倒角
剪切
展开下料
清洁板料料
焊接
打眼冲孔
检验
运至现场
法兰下料
铆法兰
洁净处理
检验
密封
合口成型
待安装
2、风管：
新风管道矩形大边<320时，采用0.5mm厚镀锌钢板制作；当其在340-450时，采用0.6mm厚镀锌钢板制作；当其在480-630时，采用0.6mm厚镀锌板；当其在670-1000时，采用0.8mm厚镀锌板；当其在1120-1250时，采用1.0mm厚镀锌钢板制作；当其在1320-2000时，采用1.0mm厚镀锌钢板制作；当其在2500-4000时，采用1.2mm厚镀锌板。
3、镀锌板矩形风管大边>630mm，长度>1200mm时加钢腰箍一道。
矩形风管边长≥630mm，保温风管边长≥800mm时，且管段长度大于1200mm时，应有加固措施。
对边长≤800mm的风管采用楞筋的方法加固。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
7、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
矩形风管法兰用料规格表
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25×3
670～1250
30×4
1320～2500
40×4
3000～4000
50×5
8、矩形弯管导流片
（1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片
材质及材料厚度应与风管一致。
（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。
（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
（二）、风管部件及支、吊架安装
工艺流程：
安装吊架
设置吊点
制作吊架
确定标高
风管
法兰连接
风管排列
无法兰连接
检验
安装就位找平找正
1、支吊架安装
（1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内1：
2的水泥砂浆里。
楼板上埋入吊架确定吊卡位置后在楼板上打一透眼，然后在地面剔凿一个长300mm，深200mm的槽口将吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
（2）、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处，以免防碍操作。
风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表
矩形风管长边
承托角钢
螺栓
间距m
≤500
30×30×4
Φ8
3
510~1000
40×40×5
Φ8
3
1010-1500
50×50×6
Φ10
3
1510-2000
50×60×6
Φ10
2
2010-3000
60×60×7
Φ12
2
3010-4000
75×75×5
Φ12
1.7
保温风管支吊架间距应符合下表
矩形风管
长边尺寸
水平风
管间距
垂直风
管间距
斜撑角钢
承托角钢
吊杆
吊架数
≤400
3.4
4m
30×4
30×4
Ф8
2
≤1000
2.45
3.5m
40×5
40×5
Ф8
2
1001-2000
1.7
2m
50×6
50×6
Ф10
2
2001-3000
1．7
2m
60×7
60×7
Φ12
2
3000-4000
1.7
2m
75×5
75×5
Φ12
2
（3）、托架与风管间镶以垫木并不得损坏所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。
2、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧，垫料不得进入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
3、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
4、与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。
6、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
7、风阀：
调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。
（三）、防腐与保温
1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷樟丹，外刷银粉。
全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。
2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。
3、保温:
空调机组壁板应选双层金属板的发泡泡沫塑料保温。
风管保温为橡塑板。
厚度13mm。
（五）、设备安装
1、风机安装
工艺流程如下：
清洗
搬运
开箱检验
基础验收
安装、找平、找正
试运转、检查验收
（1）、基础验收及开箱检验：
风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。
（2）、风机安装：
①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③、风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。
详见专项施工方案。
④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。
风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底需安装DN15-DN20的放水阀或水封弯管。
（3）、风机试运转：
经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
2、空调机组安装：
（1）、本工程装配性空调机组安装，应依据设计组合的功能段安装，连接严密，位置正确，平稳牢固。
必须符合产品说明书要求。
（2）、机组的预热和表冷段的表面热交换器，组装前应进行外观检查与水压试验，试验压力为冷热水系统最高工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，以2～3分钟压力不降为合格.
二、空调水系统
开工准备
施工工艺流程图：
劳动力安排
现场条件准备
审图编制方案
设备材料准备
施工预算编制
除锈、刷油
安装准备
材料复验
管道安装
预制加工
冷冻机房安装装
竣工验收
管道试压
调试
管道保温
试压验收
管道冲洗
风机盘管安装
（一）、材料、设备要求
各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
（二）、预留孔洞及预埋铁件
1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3、用电锤或砼钻孔机剔凿孔洞，严禁用大锤操作，以免破坏楼板。
（三）、套管安装
钢套管：
根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。
管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面50mm下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
（四）、型钢吊架安装
型钢吊架安装时，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用200＃细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
（五）、管道安装施工方法：
由于机房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。
为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，在设备已就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布置合理、操作方便，将各设备间管段的水平长度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道为单位，实测后绘制出加工图，标清序号和尺寸。
重要的阀部件在安装前，进行予组装，以确保安装精度。
与设备连接的管道，安装前必须将管内处理干静，固定焊口应尽量远离设备，以减小焊接应力的影响。
管道与设备连接后，不允许对设备附加外力。
施工中各种管道应加封，以防止杂物进入系统。
保温管道遇梁、柱、墙、及两管并行时等情况，必须考虑保温量及操作空间。
1、管材及连接
（1）、空调冷热水循环水管当管径DN≤50mm时采用镀锌管丝扣连接,当DN>50mm时采用无缝钢管焊接或法兰连接。
冷凝水管管材采用铝塑管。
安装方法见厂家说明书。
（2）、空调水管道坡度i=0.003,坡向系统泄水点。
空调机组凝结水出口处应做存水弯，其水封高度不得小于80mm。
2、管路焊接工艺：
管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成分。
焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁厚度，焊道最少要两层。
环境低于－17℃，不可进行焊接。
焊接点要层式，水纹一致。
当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。
3、水系统部件及支、吊架
（1）、阀门：
阀门安装前应按有关规定进行试验。
（2）、空调水及冷、热、共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。
管道支吊架间距如下表：
管径mm
15
20
25
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
无保温层
2.5
3
3.5
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
有保温层
1.5
2
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
所有竖管固定在楼板上，固定支架采用槽钢制作。
（六）、管道试压
试压：
空调冷冻水试验压力为0.6MPa，在十分钟内压力降不大于0.02MPa为合格，空调冷凝管应进行闭水试验，不渗不漏为合格。
1、为了保证工期，在试压时便于冲洗、排水试压泵设在首层或室外管道入口处。
2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。
4、上水：
水压试验放
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