机加工车间铆焊设备安全操作规程.docx

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机加工车间铆焊设备安全操作规程

铆焊车间安全操作规程

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序言

1主题内容及适用范围

1.1本标准规定了安全操作规程的内容、方法及安全操作规程的对象。

1.2本制度适用于车间各级安全教育。

2总则

2.1安全操作规程是每一位职工在工作中的安全准则，是职工安全的最直接保障，所以认真学习、贯彻执行安全操作规程是安全生产的最有力保障，要求每一位生产岗位职工必须将相关安全操作规程认真执行。

2.2根据具体情况，将安全操作规程分为一般安全操作规程、电焊机设备安全操作规程、气割设备安全操作规程、气瓶使用安全操作规程等。

第一节一般安全操作规程

凡从事与生产安全相关的工作者，必须遵守《安全生产法》及国家的有关法律法规，以及本行业规范及本制度的有关规定。

1生产现场通行参观安全规程

1.1禁止无关人员进入生产现场；任何情况下都不得携带儿童进入生产车间。

1.2外来人员到保密部门通行参观时，必须携带经公司办公室批准办理的相应证件，否则车间任何员工都有义务予以制止。

1.3凡参观人员必须要有专人引导，方可进入生产车间。

1.4引导人员应事先向参观人员讲解“生产现场安全注意事项”，引导参观人员做到“一慢、二看、三通过”。

1.5生产现场安全注意事项：

走安全通道；注意危险标志；勿乱摸乱动；勿在机械空隙处穿行；上下楼梯手扶栏杆；时刻注意车辆及行走空间的安全状况；服装要做到“三紧”即上衣、袖口、裤角均应扎紧；严禁与操作员工交谈。

2生产现场通用安全操作规程

2.1必须要有足够休息，凡是精神状况不佳，不得上班工作。

2.2必须检查工具设备和防护品，发现损坏立即停止使用，并更换。

2.3女工进入车间必须将长发放入工作帽内，不准穿长大衣服、长裙和带有长袜子的衣服进入车间，上岗必须穿工作服。

2.4必须牢记本部位的安全操作规程。

2.5必须合理使用本岗位规定的劳动保护用品。

2.6上班期间必须精力集中，不准看闲书、干私活、追逐打闹。

2.7职工着装必须规范，进入车间必须穿工作服,并要做到三紧。

2.8工作中必须服从领导分配、听从指挥，但必须拒绝违章指挥。

2.9必须坚守自己的工作岗位，不准睡岗、脱岗、串岗，不准做妨碍自己和他人安全的动作。

2.10女工进入车间不准留过肩长发，不准戴围巾，不准穿裙子或肥大衣服。

2.11进入生产现场，不准赤脚、赤背，不准穿高跟鞋（超过3cm）和硬底鞋作业。

2.12上岗必须穿工作服和配戴本岗位的劳动保护用品，严禁在易燃、易爆、明火、高温作业场所穿化纤衣服。

2.13任何岗位的操作工都必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，班前必须要有充足的休息，饮酒或精神疲乏者，不准进入公司，更不得上岗。

2.14传递工具不准乱丢，必须送到对方手中或放在身边，不准从高处或楼上向下扔任何物件，也不准从下往上扔物件，如因工作需要往上或往下扔物件时，必须有人监护或设置危险标志。

2.15非操作人员不准靠近运行设备，在车间通行注意周围环境、危险标志、安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等；同时这些安全装置不准随意拆除，应定期检查其安全可靠性。

2.16各种桶、罐、池、槽、地沟口部等盖板不准随意打开（盛装危险化学品的容器打开必须报安全管理部），如因工作需要打开时，必须设危险标志、照明灯，并用物件拦好，工作结束后立即盖好，方可离开。

2.17不准依靠、坐或站在任何危险地区或机械电气设备防护罩、防护栏上，不准坐在窗户、围栏、房顶上，如因工作需要则要有安全防护措施。

2.18非本岗位人员，不准在危险、要害、动力站房区域逗留，尤其是高、低压配电室和有毒有害气体的场所。

2.19车间堆放物件不准超高（3m），必须放置稳妥，尤其车间堆放的纸件最多叠放三件。

2.20两人以上共同作业或交叉作业时，应有专人负责指挥，遵守规定信号，步调一致，互相关心，发现别人违章操作或不安全因素，必须及时制止。

2.21凡是与上下工序联系密切的工作，必须事先联络或发信号，得到回复信号后，方可作业。

2.22作业现场光线应充足适宜、符合工作要求，夜间工作环境要有良好的照明。

3机械部位安全操作规程

3.1在车床、旋转设备上严禁戴手套操作。

3.2在机械传动部位操作时，服装必须做到“三紧”。

3.3机械在运转中，不准用手或身体任何部位碰转动部位，不准将身体伸入转动部位内探取物件，不准在传动装置上跨越，不准在设备运转时测量工件尺寸。

3.4挂卸皮带、三角带，必须停机进行，不准用电机带动法挂卸皮带。

3.5严禁在设备运转中进行检修。

检修、清洗设备或更换旋转部位刀具等时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌，设立专职监护人，工作完毕必须将牌取下后方准开车，且取牌人必须是挂牌人。

拆卸压力容器工件前，必须将压力全部释放；高温容器，要进行降温。

拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定其它安全技术措施。

3.6设备传动安全防护罩等安全装置缺损或达不到安全要求禁止开车。

3.7严禁开动情况不明的电源、动力源、开关闸阀等；不准随便开动他人负责的设备或被查封的设备。

3.8停机作业时，在机械尚未停稳的情况下，不准进行作业或用手脚等非正常方式强行制动。

3.9清洗或检修设备时卸下的安全防护装置，开车前必须恢复原状，确保安全、可靠，否则禁止开车。

3.10开、停车时必须按动电铃或发出明显信号，检查设备内外及周围是否有人，确保无人在危险区域后方可开、停车。

3.11非持证者不准进行特种作业。

3.12严禁超限（载荷、车速、压力、温度、期限等）使用设备。

3.13认真做好机械设备的运行记录。

4焊接切割作业安全操作规程

4.1焊接、切割必须遵守下列规定：

4.1.1工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续，准备好消防器材。

4.1.2各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施。

4.1.3在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须领取《危险作业申请单》。

4.1.4进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施，方可作业。

4.1.5各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。

4.1.6电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m。

4.2电焊作业安全操作规程：

4.2.1作业前，首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查，电线穿路时要做好防轧措施，办理动火作业手续，准备好消防器材。

4.2.2作业时，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

4.2.3在高空作业时，应使用脱手面罩，并严格遵守《登高作业安全操作规程》。

4.2.4在黄昏和夜间工作时，必须要有良好的照明。

电焊机外壳应有良好的接地，漏电保护装置动作必须立即停止作业，通知电工检修。

4.2.5修理、移动电焊机必须切断电源，休息或离开工作岗位要切断配电箱电源。

4.2.6作业时，地线禁止搭接管道、设备支架，特别是油气管道，防止发生爆炸、火灾事故。

4.2.7在易发生火灾的地方工作，必须做好防火措施，并要有人进行监护；完工后，要用水熄灭火星，浇湿周围环境，杜绝隐患。

4.3气割作业安全操作规程

4.3.1工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

4.3.2搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。

4.3.3严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

4.3.4减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

4.3.5开氧气瓶总阀时，须慢慢开放，面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许靠近火源。

4.3.6不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。

4.3.7氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。

4.3.8乙炔发生器必须有防回火装置，由电石桶取出或往里放入电石时，必须仔细小心，不可抛掷。

4.3.9在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火，尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道，必须先清洗容器、管道，并进行充分通风，确认里面没有任何可燃气体后再进行动火。

5.铆焊设备通用安全操作规程

5.1操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护保养，以保持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备铆焊。

非本设备操作人员未经允许严禁开动

5.2焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。

5.3动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

5.4操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

电焊作业配备好相应的劳保用品。

5.5剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况。

经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

5.6工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查油标油量，油路是否畅通，润滑是否良好，试各部位运转是否正常，确信无疑才能正常工作。

5.7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好；检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否有与设备壳体接触的裸露线路。

5.8检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。

检查温控系统是否有不正常的现象。

5.9对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

检查时，只准用肥皂水试验。

气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

5.10应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。

5.11乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀 ，定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

5.12根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。

5.13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

5.14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

5.15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，漏电保护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

5.16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20M，如特殊需要时，也不得超过30M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

5.17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。

根据焊接任务检查场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于4㎡。

5.18进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地必须空气流通。

工作中应开动通风排毒设备。

通风装置失效时，应停止工作。

钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

5.19工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件，运动行程处不准有妨碍物。

5.20调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。

5.21要正确使用机床附件，不准超负荷，超范围使用，发现异常现象应立即停机检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。

5.22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。

行车运行，听从起重人员的地面指挥。

5.23机床开动中突然停电时，必须迅速切断设备电源，再进行其它操作，来电后再按顺序开启。

5.24机床操作结束后，切断电源，清除铁屑，擦试机床整理现场，工卡量具妥善保管好，填好交接班记录。

5.25电焊结束后。

应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场

第二节焊接切割作业安全操作规程

1焊接切割作业安全操作规程

1.1焊接前准备：

1.1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

1.1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

1.1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

1.1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过20M，如特殊需要时，也不得超过30M长。

导线有受潮、断股现象应立即更换。

1.1.5初、次级线路接线，应准确无误。

输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

1.1.6次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，接线处必须装有防护罩

1.1.7多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

1.1.8直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。

1.1.9在容器内施焊时，遵守容器内焊接安全操作规程，高空作业遵守登高作业安全操作规程

1.2焊接中的注意事项：

1.2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

1.2.2、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

停机降温后，再进行焊接。

1.2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。

移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

1.2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

1.2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

1.2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

1.2.7电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

1.2.8接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

1.2.9长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

1.2.10硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。

停机后，应清洁硅整流器及其它部件。

1.2.11焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

1.2.12在潮湿处施焊时，焊工必须站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线及焊条，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

1.3焊接完后的注意事项：

1.3.1完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

1.3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。

1.3.3清除焊缝焊渣时，要戴上防护眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

1.3.4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

1.3.5不进行焊接时移动、修理、调整、工作间歇时间，应切断电源，以免发生事故。

1.3.6电焊结束后。

应切断焊机电源，将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等,方可离开工作现场

1.4焊工应遵守的“十不焊割”的规定

1.4.1.焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。

1.4.2.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。

1.4.3.在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割

1.4.4.未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用和构造情况下，不能焊割。

1.4.5.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除好在爆炸危险的，不能焊割。

1.4.6.用可燃材料作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。

1.4.7.有压力的管道和密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带起锅炉等，不能焊割。

1.4.8.焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

1.4.9.在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。

1.4.10.在一定距离内，由与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体），不能焊割。

2氧气、乙炔（丙烷）切割作业安全操作规程

2.1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。

2.2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。

2.3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

2.4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

检查时，只准用肥皂水试验。

气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

2.5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。

2.6乙炔必须有防回火装置， 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

2.7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。

2.8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

2.9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

2.10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。

2.11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。

2.12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

2.13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。

2.14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

2.15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

2.16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。

2.17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。

2.18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。

3容器内焊割安全操作规程

3.1在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外，还必须遵守其特殊的相关规定。

3.2作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否灵敏、可靠，气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知电工进行修理。

3.3加强防护措施，避免触电事故：

不允许使用简单而无绝缘外壳的焊钳及翻新旧焊机，金属容器中临时照明必须用12V以下低压灯，灯泡要有金属网防护；同时要配戴好绝缘手套（应能经得起5KV电

3.4容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况，发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。

3.5进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各处的气体管路是否漏气。

3.6焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行；

3.7在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在空气流通的地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发燃烧或爆炸事故。

3.8焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。

3.9在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措施；如作业时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环境中粉尘较多或噪音较大，则要采取必要的个人防护措施，如戴防尘口罩、隔音耳塞等。

3.10当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

3.11在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内焊接。

3.12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

4气瓶使用安全操作规程

4.1氧气瓶使用安全规程

4.1氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。

4.2氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力0.1—0.3MPa，严防空气倒灌引起爆炸。

尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

4.3氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

4.4氧气瓶不能强烈碰撞。

禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。

严禁用电磁起重机吊运。

4.5在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。

而造成燃烧。

4.6冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

4.7氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。

4.8禁止使用没有减压器的氧气瓶。

气瓶的减压器应有专业人员修理。

4.9氧气瓶禁止与一切油类接触，禁止用沾染油类的手和工具开氧气瓶阀，以防引起爆炸。

4.10氧气瓶应距离火源1O米以上（如环境所限，在10米以下时应采取防火措施），距离乙炔发生器10米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上。

放置氧气瓶处所在温度不得超过35度。

4.11夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。

4.12氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或地线接触，更不准用氧气瓶作导线或托滚使用。

4.13氧气瓶的气体严禁全部用完，应当有不小于0.1-0.3MPA的余压。

并将空瓶个别存放，做好标记。

4.14氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不得同车运输。

氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强阳光下暴晒。

严禁用塔吊或其他吊车直接运氧气瓶或乙炔瓶。

4.15氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81《氧气胶管》的规定为红色。

4.16氧气瓶上必须有二个防震橡胶圈。

氧气瓶应与易燃、易爆物品分开存放。

4.17氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全