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项目建议书供参考

 

XX项目

项目建议书

 

XXXX有限公司

二○一五年月

 

1、企业基本情况.............................................3

2、实施项目的必要性.........................................4

3、项目概况.................................................4

4、项目建设规模.............................................5

5、项目资金来源.............................................5

6、生产工艺技术方案.........................................5

7、节约能源及合理利用能源..................................10

8、环境保护................................................11

9、劳动安全卫生............................................13

10、消防...................................................15

11、市场分析与预测.........................................16

12、产值、税收.............................................18

13、项目实施计划...........................................18

 

1、企业基本情况

2、实施项目的必要性

3、项目概况

3.1项目名称:

项目

3.2项目用地:

3.3建设性质:

新建

3.4项目建设地点:

上海市临港奉贤园区

3.5项目申请单位:

有限公司

3.6法定代表人:

3.7项目总投资

本项目总投资为万元,其中项目固定资产投资万元,包括建筑安装工程费(含总图工程)万元,购置土地费用万元,引进设备投资万元;项目铺底流动资金万元。

 

4、项目建设规模

5、项目资金来源

项目资金来源:

自筹

6、生产工艺技术方案

6.1工艺技术方案

6.1.1设计依据

公司提供的技术数据和技术资料;

(1)国家有关工程设计的规范、标准等;

(2)国家有关职业安全卫生、环境保护和节能等方面的规定;

(3)在本项目实施地现场了解到的有关情况。

6.1.2主要设计原则

(1)以技术进步为先导,以保证产品质量为重点,以提高效率为中心,在采用先进技术的基础上,使生产工艺和生产能力等方面上一个新台阶。

(2)采用成熟的工艺和技术,坚持技术进步的原则,选用先进、可靠、安全的生产设备,确保生产任务保质保量的完成。

设备选型既要考虑到本项目的需要,又要为今后的发展留出余地。

(3)厂房内设备的布置应合理,工艺流程应通畅。

(4)充分注重环境工程、职业安全卫生,改善劳动强度。

6.2生产纲领

本项目完成后,实现新增年产。

6.3主要生产工艺流程及工艺说明

6.3.1主要生产工艺流程

不锈钢板材精密件、敷铝锌板材中置式开关柜生产工艺流程:

CAD二维设计→NC编程→模拟激光制造→数控程序编制→电脑指令集成系统自动化生产→检验→电脑集成系统自动化折弯→检验→组装→精装→成品检验→入库

中置式开关柜装配工艺流程:

壳体装配→检验→一次电器元件装配→母排连接→检验→二次元件装配→二次配线→装配→调试检验→成套组装→成品检验→入库→出厂

6.3.2主要生产工艺说明

6.4主要设备选型

6.4.1设备选型原则

①设备要求结构合理、操作方便、技术成熟,处于国内、国际

领先水平,特别是安全性能好,可充分保障操作人员的身心健康。

②优先选用国家推荐使用的符合环保和节能等要求的设备。

6.4.2主要设备选型方案

6.4.3主要设备性能特点

MOTORUM2548型不锈钢板材精密加工中心:

日本村田机械株式会社MOTORUM2548型加工中心,是世界最先进的不锈钢板材精密制造加工设备,形成裁、剪、切、割、冲、压等二十二个工位,一次完成,具有世界先进的二维工艺设计、模拟激光加工系统、NC软件编程、计算机程序电脑数控,加工精度高达0.02毫米,科技含量极高、精度高。

主要技术参数:

l)冲压能力:

25t

2)最大加工板厚:

6.35mm

3)Y轴行程:

1600mm

4)X轴行程:

2550mm

5)加工板材尺寸(挟钳不移动):

125Omm×2500mm

6)最大加工件重量:

150kg

7)加工精度:

±0.1mm

8)转塔回转速度:

40转/分

9)工作台高度:

965mm

10)外形尺寸:

2783mm×4300mm

6.4车间组成及面积

6.4.1工作制度和年时基数

本项目生产车间工作制度采用两班制,全年工作日251天,每班工作8小时。

设备年时基数:

3820小时;

工人年时基数:

1870小时。

6.5人员

经估算,本项目生产车间需要人员178人,其中:

管理人员12人,技术人员46人,工人120人。

7、节约能源及合理利用能源

7.1设计依据

(1)原机械工业部标准JBJ14-86《机械工业部节能设计技术规定》;

(2)国家有关节约能源及合理利用能源的现行政策、指令、规定和有关标准;

(3)《机械工厂节能设计及使用手册》;

(4)厂方提供的有关技术资料;

(5)工艺及其它各专业提供的有关技术资料。

7.2设计原则

(1)认真贯彻执行国家节约能源及合理利用能源的现行政策、法规、规范、标准,贯彻执行国家关于能源应以开发和节约并重的方针,做到“技术上可行,经济上合理”,合理利用能源,降低能源消耗,提高经济效益。

(2)采用先进合理的工艺及设备,设备选用节能型产品。

(3)推广行之有效的“四新节能”技术,即新技术、新工艺、新设备、新材料。

7.3用能情况

本项目主要耗能是电力、水等。

主要耗能设备有不锈钢板材精密加工中心、数控折弯机等设备。

7.4节能措施

(l)选用了绿色环保、高效节能、技术先进的生产工艺和设备。

(2)合理确定生产节拍,提高设备负荷率,以减少设备的空载耗损。

(3)理顺工艺流程,组织好物流。

(4)合理组织生产,提高设备的生产效率,避免高峰用电,有利于电网负荷均衡。

(5)动力供电与照明供电分路供给。

(6)辅助照明采用高效节能钠灯和荧光灯,节约电能。

建立、健全能源管理机构,推行能源“三级”管理体系,使公司的能源消耗在受控状态下运行。

8、环境保护

8.1设计依据

(1)《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令;

(2)《建设项目环境保护设计规定》国环字[1987]002号;

(3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996;

(4)《污水综合排放标准》GB8978-1996;

(5)国家和行业管理部门制定的有关环境保护的法规和规定;

(6)工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等;

(7)公司提供的技术资料及其它相关设计资料。

8.2环境现状及设计范围

本项目为不锈钢绿色流程精密制造,新建科研生产办公楼、不锈钢板材及成品库、中置柜箱式变压器成套车间及不锈钢组装成套车间。

本设计针对上述项目内容进行环境保护设计,注重环境保护,采用绿色工艺流程,使环境污染物在生产过程中得到有效控制,使污染物排放达到国家规定的标准。

主要污染物及污染治理措施:

(1)废水治理

项目生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管道。

(2)噪声控制

车间对产生噪声较大的设备,采取隔振、隔音措施。

(3)废弃物的处置

①金属边角料等金属回收作冶炼原料。

②生产用废棉纱和垃圾等固体废物按照当地有关部门的规定进行处理。

(4)绿化

本项目为新建项目,对厂区进行整体绿化规划。

利用厂区道路两侧、广场、建筑四周充分种植树木、花草等,绿化美化厂区环境,创建一个优雅的生产环境。

(5)环境保护管理机构

项目实施后设专人负责环保的日常管理工作,并接受地区有关部门的管理与监督。

该项目环保投资己计入工艺、土建和公用各专业中。

9、劳动安全卫生

9.1设计依据

(l)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79;

(2)《工业企业噪音标准》GB12348-91;

(3)《生产设备安全卫生设计总则》GB5O83-85;

(4)劳动部令第3号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》;

(5)国家和行业管理部门制定的有关职业安全卫生的法规和规定。

(6)公司提供的技术资料及其它相关设计资料;

(7)工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。

9.2工程概况及设计范围

本项目为不锈钢绿色流程精密制造,新建生产办公楼、不锈钢板材及成品库、中置柜箱式变压器成套车间及不锈钢组装成套车间。

本设计针对上述项目内容进行劳动安全卫生设计。

生产过程中的职业危险、危害因素分析该项目在生产过程中产生的机械伤害等因素,危害操作工人的身体健康,设计中应采取有效的安全卫生措施加以解决。

9.2.1设计中采取的主要防范措施

(1)劳动安全措施

①为确保控制设备,特别是电子设备的安全,在配电设计中考虑防雷击电磁脉冲措施及等电位联结。

②建筑物火灾事故照明灯选用蓄电池的应急灯。

③移动手持式用电设备、插座回路电源侧装设漏电保护开关。

移动局部照明电压采用36V。

④工艺设备布置间距合理,车间按照安全规范要求划分安全通道。

建筑设计按规范要求合理布置安全门。

⑤机械设备距操作者站立平面2.5m以下的移动转动部分,均设防护罩或档板。

⑥建筑物抗震设防烈度按8度设计。

(2)工业卫生防护措施

①防暑降温与防寒升温

冬季采暖采用城市集中供热为热源,厂房内设散热器及暖风机,可保证室内工作温度,并设换气装置,保持室内空气清新。

夏季采用自然通风和强制通风相结合的措施,防暑降温,以满足操作工人的身体健康要求。

②辅助卫生用室

生产车间内设更衣室、卫生间等辅助卫生设施。

(3)劳动安全卫生管理机构

公司设专人负责劳动安全、卫生的日常管理工作,并接受当地有关部门的监督与管理。

本项目中劳动安全卫生投资己计入工艺、土建、公用各专业中。

10、消防

10.1设计依据

(1)《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版);

(2)《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90;

(3)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94;

(4)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92;

(5)国家和行业管理部门制定的有关消防的法规和规定。

(6)公司提供的技术资料及其它相关设计资料;

(7)工艺专业及公用专业提供的设计技术资料等。

10.2消防重点

本项目新建科研办公楼、不锈钢板材及成品库、中置柜箱式变压器成套车间及不锈钢组装成套车间。

新建科研办公楼体积最大为消防重点,戊类生产。

10.3消防措施

(1)总图消防

厂房四周按《建筑设计防火规范》的要求留有足够的防火间距。

厂区内各建筑物间设有消防通道,各路环形贯通,满足规范要求。

(2)建筑消防

消防措施:

厂房安全疏散满足《建筑设计防火规范》要求。

10.4消防给水和灭火设备

生产办公楼的消防为本项目消防工作的重中之重,其建筑物耐火

等级为二级,戊类生产,火灾危险性类别为戊类。

各建筑物按规范要求设有安全疏散通道及安全门,并设置室内管道消防系统,配备室内消火栓和干粉灭火器,且在厂区室外消火栓保护范围之内。

消防水源为园区消防系统。

厂区设置环状消防管网,并设室外地下消火栓4座,间距不大于120m,保护半径不小于150m,并依靠临港园区消防系统服务。

配备消防安全员,制定消防措施,做到有备无患。

11、市场分析与预测

12、产值、税收

各项经济指标均好于行业基准值,社会效益和经济效益良好,具有较高抗风险能力,预计达产后生产能力:

预计年销售收入万元;投产年内可达到年上缴税金万元。

13、项目实施计划

本项目建设期年,从2015年月开始至201年月完成建设,具体为:

本项目申请建设用地,土地招拍挂办理相关手续个月,施工前期手续办理个月,开工后年建成投产。

2015年月项目评审

2015年月土地摘牌

2015年月开工建设

201年月建筑工程竣工验收

201年至月设备安装、调试

201年月人员培训

201年月试生产、验收

201年月投产

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