鞋子生产流程1.docx
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鞋子生产流程1
鞋子生产流程
一、开发部:
1、设计员:
按照客户或者市场要求设计皮鞋款式。
制作成样板图。
2、开发部:
根剧设计师设计出的鞋样进行对皮鞋所需的材料、数量、损耗进行评咐、核算。
制作成工艺单递交生产部。
二、生产部:
1、原料仓库、辅料仓库
根剧生产部采购员按采购单所采购到的材料〔面料、里料、外协物件、楦、鞋底、包装等〕进行检验入库,不和格的不予入库。
2、裁断车间
〔1〕、划料员:
用设计员制作成的样板在面料上划、剪切下来,同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
一双皮鞋是由多块小块料缝制而成,小块料命名为鞋帮。
〔2〕、检验员:
对鞋帮进行严格检验。
检验内容包含同双必须尺玛相同、皮纹、粗细等均匀。
皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面等。
〔3〕、批皮员:
对鞋帮的缝和出进行批皮削薄处理,必须根剧工艺单注重削薄的宽度、厚度。
〔4〕、辅料员:
按照设计员提供的辅料样板进行裁剪切,大小、尺玛等相同。
辅料包含:
皮鞋的前里皮、后里皮、衬布、轻泡、EVA、XX、主根、商标鞋垫等。
〔5〕、辅料批皮员:
将某些辅料,例如里料、XX、主根等构建的边缘过厚而批薄。
〔6〕、XX、主根打磨工:
将XX、主根的边缘打磨平整。
以上完成后开票剧通过记帐〔数〕后移交针车仓库。
3、针车车间
〔1〕、打玛子印:
商标、货号、尺玛用荧光纸通过玛子印机印在皮鞋里料明显地位。
〔2〕、做帮员:
按仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水
等。
用设计员设计的样板〔前面所描述的划料员的样板和做帮员的不一样,前面的大,后面的小〕以与依照工艺进行划线,多余不分剪去,对边缘进行通过粉胶水进行敲和。
衬布、里皮按照大小、方匣粘贴在面料上。
〔3〕、车帮员:
〔一般做帮员和车帮员是配对的〕依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和,同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
〔4〕、检验员:
对完成后的鞋包进行严格检验,同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致,缝和处平服,剪去多余的线头。
以上完成后开票剧通过记帐〔数〕后移交成型仓库。
4、成型车间
A、钳段流水线
〔1〕、领料员:
领取鞋包、楦、中底、XX、主根、黄胶、天那水、元钉、白乳胶、鞋底、树脂胶、包装材料等等。
〔2〕、分楦:
将楦头按货号、尺玛分好在各塑料筐
〔3〕、钉中底:
将中底用工业钉钉在楦头上。
〔4〕、配料:
鞋帮的货号和所用到的该款楦号、尺玛一致。
〔5〕、糊泥:
XX、主根〔化学片〕用天那水浸泡后变软后,用黄胶将XX、主根粘贴在鞋包的前面和后跟〔里料和面料之间〕。
(6)写工号——
(7)鞋前帮〔鞋脸部地位〕定型—
(8)投放产品エ鞋包、鞋〕——
(9)车XX线——
(10)剪包脚——
(11)后跟面定型——
(12)刷鞋包脚底、中底白乳胶——
(13)——按压和楦—
(14)钳帮机〔鞋包套在楦头上,用钳帮机器钳,完成基本的头型〕——
(15)头帮检验——
(16)钳中帮〔手工,将鞋的中间部位拉下去在包脚部位用元钉固定,使鞋包在楦头上平服〕——
(17)后包钳帮〔机器,将后跟包脚底部位平服在中底上〕——
〔18〕锤鞋〔相称于检验,同双的后
跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致,皮美砘得含有皮疤、老纹、伤残、松面、针线脱
落、针车未缝和等。
突起部位用锤子敲平〕——
(19)热风去皱——
(20)洗鞋——
〔21〕鞋入烘箱〔进入烘箱后,大约100——150
温度之间进行嗜定型〕——
〔22〕拔钉——
〔23〕擂平——
〔24〕烘线头——
〔25〕后帮脚磨平——
〔26〕钳段总体
检验
B、后处理流水线
〔27〕2次洗鞋——〔
28〕洗清洁——〔
29〕洗XX水——〔
30〕塞纸板、点胶——〔
31〕抛灰尘——〔
32〕一次喷光〔将皮鞋用油漆通过气体、喷枪均匀喷涂在皮鞋表面,然后进入
流水线烘箱烘干,一次喷光也叫打底子〕——〔
33〕头尾喷光〔皮鞋的头部、尾部分着重增强喷漆,使其更光亮〕——〔
34〕喷全身〔也称增强亮度,对前面两道袱序没有喷到匣的地方加喷或者再喷涂一次〕——〔
35〕擦鞋油——
36〕擦装饰扣、去纸板〔和第30道袱序相反〕——〔
37〕抛填充〔因为在喷光和擦鞋油后,皮鞋曾暗色,经过此道袱序,皮鞋愈加光亮〕——
〔38〕干淖〔也称增强亮度〕
〔39〕去腊捡鞋〔在抛填充和干淖中会使用一种材料叫腊,可能会残留在鞋面上,所以这道袱序是擦去除腊痕迹〕
C、贴地流水线
〔40
〕配底〔按鞋的尺玛、货号和鞋底的尺玛,所用鞋的鞋底一致,摆放在流水线上〕——〔
41
〕拉毛
〔拉毛是在鞋的包脚底部和鞋底胶和部位进行机器砂轮处理,这样会增强鞋的防脱胶度〕——〔
42
〕鞋
底处理剂〔新鞋底经过生产加工、运输过程中含有灰尘等杂质在鞋底胶和表面,经过处理水处理,这样
会增强鞋的防脱胶度〕——〔
43
〕一次鞋面胶、鞋底胶——〔
44
〕二次鞋面胶、鞋底胶——〔
45
〕贴底
〔鞋底、鞋面经过树脂
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胶在温度后粘贴云
起,鞋和鞋底、尺玛必须相同〕——〔
46
〕压和〔也称压机,用气压或液压对鞋和鞋底进行压和,使
其更牢固,不轻易脱胶、开口〕——〔
47
〕擦胶〔因为云次二次鞋面胶、鞋底胶难免会出位,所以要
对鞋的边缘进行擦除胶印〕
D
、整理流水线
〔
48
〕捡鞋——〔
49
〕一次抛光〔皮鞋经过多道袱序的员工手里,难免会出现手印痕迹〕——〔
50
〕二
次抛光——〔
51
〕脱楦〔楦模丛鞋内脱出来〕——〔
52
〕摸钉〔在鞋内触摸是否残留有未拔掉拉中帮或
者钉中底的钉〕——〔
53
〕踩商标〔将本公司的商标车在内垫上〕——〔
54
〕膛底
(
贴鞋内垫
)
——〔
55
〕
剪保险带〔车帮时在鞋内松紧部位放保险带,在制造过程不会变形〕——〔
56
〕穿鞋带〔针对
_chuanxiedai_zhen
dui)
需要穿鞋带的鞋〕——〔
57
〕验开胶——〔
58
〕辅检——〔
59
〕成品检——
60
〕
鞋面修理〔在贴地流水线等各处难免会出现对鞋面漆造成破坏,对成品检验出来的皮鞋进行修理〕——
〔
61
〕鞋撑〔用白纸将半圆形的海绵包好塞进鞋内,可以防止鞋在鞋盒内变形等〕——〔
62
〕筒撑〔针
对女棉鞋、女靴〕——〔
63
〕打玛子印、放和格证〔在鞋盒上印该鞋鞋的货号、玛子、颜色、型号、皮
料〕——〔
64
〕抛灰尘、放干燥剂〔鞋子在流水线上经过多道袱人的手难免会留有手印、灰尘等印迹〕
——〔
65
〕装盒〔同双货号、尺玛、颜色一致,同双鞋用无纺布隔开装入鞋盒,配加手提袋〕——〔
66
〕
分鞋〔生产过程中有很董
H
鹾藕统呗辏中卑衙扛龌鹾乓欢选⒊呗昱帕校
一、物料采购
采购根据确认样的色卡联系厂商,让他们确认是否能生产该物料,若可以即下单。
二、裁断
1
、刀管:
负责从开发部领取纸板开刀模,与管理所有的模具。
2
、冲裁:
分为大冲和小冲。
大冲:
可以几X物料合裁,主要冲革料、里料与辅料。
小冲:
不能合裁,主要冲皮料。
3
、点检:
点数并检验所冲出来的材料。
4
、画线与削边。
5
、配料:
负责将物料配套,避免色差。
三、车缝帮面
不同款式的鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:
1
、首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;
2
、贴补强。
一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;
3
、包鞋舌海棉,订鞋舌;
4
、面料有反接的位置要捶平;
5
、按由里到外的顺序车缝鞋面;
6
、贴后衬,包后方海棉;
7
、非防水鞋:
只车后里;
防水鞋:
需要舌里、后上里与防水里反接;
8
、冲孔,压鞋扣。
★帮面品检主要注意是否有以下问题:
1
、清洁度;
2
、掉针、跳针、掉线、浮线;
3
、车错线;
4
、鞋头、后方偏歪;
5
、鼻子车歪、鞋舌
上歪;
6
、皮料暗伤;
7
、鞋舌、海棉断裂;
8
、边距过大、路线不圆滑;
9
、左右部件不对称;
9
、皮料色差;
10
、绣
花图案绣歪;
11
、高频压不到位;
12
、前后衬不到位、掉衬;
13
、后方海棉松紧不一;
14
、后方海棉不
到位;
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15
、冲孔高低。
四、成型
成型的工艺流程:
1.
前段:
领料
下料
套鞋楦
刷港宝水
穿鞋带
车网脚
刷帮面白胶
刷中底
白胶
攀前帮
拉腰帮
攀后帮
定点、画线
磨粗
修鞋
上加硫
2
、中段:
领料
放底
面破
底破
一次面胶、一次底胶
二次面胶、二次底胶
贴
底
压机
补胶
压边
上冷冻箱
解鞋带
拔楦
3.
后段:
领料
放面衬
塞纸
烘线头
穿鞋带
鞋面清洁
大底清洁
修鞋
贴
标
挂吊牌
配内盒
小包装
以下为具体各个工艺的操作说明:
◆刷港宝水:
加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。
一般快干:
甲苯比例为
7
:
3
,可视气温与材质而适当调整比例。
将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。
不可过多,以防渗透内里而污染。
港宝水不可刷
至鞋面
帮脚,不可外溢于鞋面。
◆绑鞋带:
鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧;
◆车网脚:
将鞋面完全车住,边距一般
3-5mm
。
◆配双:
核对左右脚尺码一致。
鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。
若印刷或反毛皮鞋面有色
差都须一一把双。
◆刷帮面白胶:
沿着鞋面边缘
10-12mm
刷上白胶。
均匀到位,鞋面须与楦号一致。
◆刷中底白胶:
中板细布面周边位置刷一圈白胶,宽约
12-15mm
,另一面前掌与后跟各刷一次白
胶。
楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合。
◆攀前帮:
后跟高度先对好,且内领露出中板。
将楦头平放于撑台,对准第一爪中心点。
鞋子须
攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。
扫刀至少要压
3
秒,鞋头不可发角,起皱。
鞋头大小须与样
板一致。
◆拉腰帮:
先对准后跟高度记号点,后套须高出中板。
先拉内腰、腰身平顺、贴楦。
在拉外腰,鞋
身不可起皱。
必须正,一般内腰比外腰高
◆攀后帮:
后跟高度须对正楦头高度记号点。
后港宝与内领须攀入中板。
后套不可发角,起皱。
扫刀至
少要
3
秒。
◆画线:
调整画线机压力,选择正确的水解笔或银笔。
画线模垫弧度须与大底弧度吻合。
底模不
可用错。
画线时,沿大底边弧度画圆顺。
鞋子须放正,不可歪斜,左右脚高度,帮脚大小须一致。
◆磨粗:
鞋面为
PVC
材质不用打粗,只将鞋头后跟磨平即可。
PU
材质打粗不可伤与布里。
真皮打
粗按画线位置,须打到起毛程度。
打粗须到位,但不可超线;打粗粉屑须处理干净。
打粗是为使胶水能
更好的渗透到物料中,材质也会更具有弹性。
◆上加硫:
稳型作用。
理顺鞋舌,
将品检
OK
之半成品配双、
整齐放入加硫箱,
鞋子不可碰撞吊篮,
以防碰破或弄脏鞋面。
加硫温度
80℃
-
110℃,时间为
115-17
分钟。
◆面破:
指用药水清洁鞋面。
选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按画线位置洗到位。
药水不
可外溢于鞋面,反毛皮料药水不可超出画线位置。
◆底破:
指用药水清洁鞋底。
选择与标质相符之药水,药水须洗均匀,按大底弧度洗到位。
药水
不可外溢于边墙表面。
◆一次面胶:
按画线位置刷到位,不可超出画线;鞋面不可堆胶;胶水不可污染鞋面。
◆一次底胶:
刷胶许到位,
不可外溢于大底边墙,
不可堆胶,
胶水不可积于大底内,
以免腐烂大底。
◆二次面胶:
按胶水线,不可超出一次胶线。
◆二次底胶:
做法同一次底胶。
贴底:
鞋面、楦型码数、大底码数要一致,不能有误差。
看准中心点,先贴鞋头在贴后跟,不能
溢胶或欠胶。
鞋面与大底在离开烤箱
40
秒内贴合好。
上冷冻箱:
起稳型作用。
品检
OK
之半成品鞋配双放入冷冻箱,鞋子放整齐,不可挤压碰撞,以防
破损或弄脏鞋子。
温度为
4℃
-
5℃,时间为
12-17
分钟。
出冷冻箱后,鞋面不可有水珠。
◆拔楦:
调整拔楦机帮带高度,使鞋子后套与大底受力均匀,拔楦后后套不可起皱。
放面衬:
先检查成品的
SIZE
,将相应的面衬平顺塞入鞋内。
鞋头部位必须完全到位,不可偏左或
偏右。
◆塞纸团:
按客人要求执行。
(
为使鞋子不变形
)
。
◆鞋面清洁:
使用去渍油将鞋面污点,印水线,水解笔线洗干净。
不可使用甲苯清洗;反毛皮料不
可粘到任何处理剂;鞋面不可使劲擦,以防掉色。
◆大底清洁:
使用去渍油将大底边污点清洗干净。
不可使劲擦,以免大底纹路洗平,发亮。
不可使
用快干甲苯处理。
◆除胶丝:
用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。
清楚时不可损伤鞋面与大底。
◆挂吊牌:
吊牌要按照
SIZE
、颜色、挂在客人所要求的位置,方向不能挂反。
◆结双:
按客户规定是否结双。
◆小包装:
内盒规格须按正确段别使用。
包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。
成品鞋
在内合的摆放方法也按客户要求。
★成型后品检主要看以下几个方面:
1
、清洁度;
2
、外头港宝硬度;
3
、帮面是否有起皱;
4
、大底粘合情况;
5
、配双情况;
6
、包装。
总结:
制鞋工艺是一环扣着一环,每个环节都必须按规定的标准操作,严格把关,否则鞋的质量
必受到影响。