围网灯光施工.docx

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围网灯光施工

围网、灯光施工

围网施工工艺

1、材料及规格：

1）预埋件：

根据围网立柱高度、抗风系数及力学原理设计大小及结构并焊接牢固。

2）框架：

全部采用优质本色钢管制作，确保五年内不会生锈。

3）网片：

网线内层使用直径2.3mm优质镀锌铁线，外层包裹不脱色PVC塑胶层，外径3.9mm，美观、防锈、防霉、防水、坚韧、抗紫外线、全天侯、可塑性高。

网片五年内保证不会生锈。

4）.油漆：

特制钢管专用之油漆作底漆，面漆采用广州市著名产品“五羊牌”或“电视塔牌”专业墨绿磁漆，面漆分两层喷涂，确保油漆五年内不龟裂、不掉漆、不褪色、不生锈。

序号材料名称规格

1本色钢管立柱Ø76壁厚2.8，依据本工程实地情况设计高度为5m。

2本色钢管横梁Ø60壁厚2.5，依据本工程实地情况设计高度为5m。

3包塑围网45mm45mm网眼，网径外3.9mm，内2.3mm

4扁铁压条20mm×3mm

5油漆、螺丝等按高标准

6网柱预埋件钢板（25025012mm厚）及Ø18mm,600mm4根钢筋折弯焊固

2、施工工艺及要求：

1）.预埋铁件制作与安装：

按设计要求制作预埋铁件，钢板长250mm宽250mm厚12mm，支脚为Ø18mm钢筋600mm4根，制作成高300mm的S型，焊固在钢板四角构成围网立柱预埋铁件。

预埋件基座尺寸为400400600mm，预埋件均严格按设计安放在同一水平线上，浇注C25水泥混凝土在基座中固定埋实。

2）.围网框架：

围网立柱采用75mm直径，厚度2.8mm本色钢管，柱高5m，围网横梁采用60mm，厚度2.5mm本色钢管。

各立柱间上、中、下等距位置用叁根横梁钢管组合焊接连成框架，钢管与底座连接处用三片50mm×30mm、厚8mm三角形钢板加固，确保立柱焊接牢固，并全部埋入地下。

围网框架焊接牢固，焊接口焊点需全部打磨平滑，立柱垂直，横管水平，以使场地更美观和更安全。

做好防雷接地装置（具体按施工图）

3）清洁：

彻底清洁立柱钢管使底漆附着更牢固。

4）油漆：

特制网钢管专用之油漆作底漆，外喷两层墨绿色面漆。

油漆工艺采用喷涂方式，先将钢管及扁铁表面除锈打磨、清洁，再喷涂防锈底漆一层（较厚，均匀）及高级色彩面漆二层，待围网施工完毕再全面检查修补碰花及破损部分油漆及其他缺陷；

5）拉网：

安装包塑围网我司使用专用工具拉紧，再用扁铁条（20mm×3mm）穿在网缝内自攻螺钉按500mm间距锁固在围网框架内侧，使围网结构简洁，风格独特。

包塑网连接用网线编织连接成一体。

6）设置：

依据设计制作及安装球场门。

7）.全面质检，修复缺陷。

灯光施工工艺

1、配电箱、盘安装

1.1材料要求

1.1.1铁制配电箱（盘）：

箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

应为两部定点厂产品。

1.1.2绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。

1.1.3其他材料：

电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。

1.2作业条件

1.2.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

1.2.2安装配电箱（盘）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

1.3操作工艺

1.3.1配电箱（盘）安装要求

1.3.1.1配电箱盘应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

1.3.1.2安装配电箱盘所需的木砖及铁件应预埋。

1.3.1.3铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。

1.3.1.4配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。

1.3.1.5配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

1.3.1.6导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。

1.3.1.7配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，儀片可动部分不应带电。

1.3.1.8垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装者左侧接电源，右侧接负荷。

1.3.1.9配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。

1.3.1.10配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

其排列间距符合要求。

1.3.1.11配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

1.3.2弹线定位：

根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。

1.3.3配电箱盘的固定：

在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

1.3.4绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

1.3.5质量标准

1.3.5.1主控项目：

器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。

1.3.5.2一般项目：

配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。

1.3.5.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：

连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

1.3.5.4允许偏差项目上：

配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。

3.6成品保护

3.6.1配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。

3.6.2安装箱盘面板时，应注意保持墙面整洁。

2、二次回路接线

2.1二次回路结线应符合下列要求：

2.1.1按图施工，接线正确。

2.1.2每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。

2.1.3二次回路接地应设专用螺栓。

2.2引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

2.2.1引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

2.2.2铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

2.2.3强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。

3、低压电器的安装

3.1低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。

3.2采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。

3.3低压电器的固定，应符合下列要求：

3.3.1当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

3.3.2紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

3.3.3固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

3.4电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。

3.5电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

3.6低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。

3.7通电后，应符合下列要求：

3.7.1操作时动作应灵活、可靠。

3.7.2电磁器件应无异常响声。

4、钢管敷设

4.1材料要求：

钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹扁现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定认可后方可使用。

4.2作业条件：

墙体水平线和墙体厚度线已弹好，楼板内配管在钢筋绑扎时根据施工图尺寸位置配合土建施工。

在绑筋以前在模板上弹好水平线。

4.2.1暗配电线管路宜沿昀近的路线敷设度应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；管路弯曲半径≥10D，电缆敷设管弯曲半径应≥10D，弯曲位置凹扁≤1/10D。

4.3操作工艺：

4.3.1工艺流程

4.3.2暗管敷设基本要求

4.3.2.2管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密封处理。

4.3.2.3根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

4.3.2.3.1钢管煨弯采用冷煨法，管径≤20mm时用手扳煨管器，管径>25mm时使用液压煨管器；

4.3.2.3.2管子切断采用钢锯或砂轮机进行，将需要切断管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

4.3.2.3.3管子套丝：

采用套丝板牙，根据管外径选择相应板牙，将管子用龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，管径在25mm及以上时，分三板套成。

4.3.3测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4.3.4稳固箱、盒

4.3.4.1稳固盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

4.3.5管路连接

4.3.5.1管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

4.3.5.2管与管的连接：

JDG管采用套管扣压式和紧正扣连接，管口锉光滑平整，接头牢固紧密，管径25mm及以上的厚壁管，可采用套管焊接；

4.3.5.3管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。

4.3.5.4敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm²及以下时为30m；导线截面70―95mm²时为20m；导线截面120―240mm²时为18m。

电线管路与其他管道昀小距离：

4.3.6管进盒、箱要求：

4.3.6.1盒、箱开孔应整齐与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔洞，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并刷防锈漆。

4.3.6.2管口入盒，暗装配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口中露出盒、箱应小于3mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺母的丝扣为2―3扣，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

4.3.7暗管敷设方式

4.3.7.1随墙（砌体）配管：

加气混凝土砌块墙配合墙敷设立管时，把管放在墙中心，管口向上的要堵好，为使盒子标高准确，可将先立至距离200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

往上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，砌隔墙时，先稳盒后接短管。

4.3.7.2现浇混凝土楼板配管，先找到灯位，根据房间四周墙的位置，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上的盒子时，要拉直线，管进盒、箱长度适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。

4.3.8地线连接：

管路连接应整体连接，采用跨接地线连接。

4.3.8.1焊接跨接地线两端双面焊接，焊接而不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接地线规格参见下表：

4.3.9测定盒、箱及固定点位置

4.3.9.1根据设计要求测出盒、箱与出线口等的准确位置，测量时使用自制尺杆。

4.3.9.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架吊架的具体位置。

4.3.9.3固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm；中间的管卡昀大距离见下表：

4.3.9.4固定方法：

固定方法采用预埋铁件焊接法。

4.3.9.5盒、箱固定：

由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气开孔。

4.3.10会审图纸要与土建及装修专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板进行弹线定位。

4.3.11灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。

4.3.12管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。

4.4质量标准

4.4.1导线间和导线以地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

4.4.2薄壁钢管严禁熔焊连接。

4.4.3连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

4.4.4箱盒位置正确，固定可靠，管子进入盒、箱外顺直，在盒箱内露出的长度小于3mm，用锁紧螺母固定的管口，管子中露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4.4.5金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应做到：

连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

允许偏差项目见下表

4.5成品保护

4.5.1剔槽不能过大、过深或过宽，预应力楼板不得随意剔槽打洞；混凝土楼板不得私自断筋。

4.5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，及时修复，敷设完的管路要封堵严密。

4.5.3电气器具安装完时，应保持墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电气照明器具安装完后，不要再喷浆，须再喷浆时，应将电气设备及器具保护好后，再喷浆。

4.5.4其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

5、管内穿绝缘导线

5.1材料要求

1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。

1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。

1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。

185―260度低熔点合金，成条状。

1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。

5.2作业条件：

在土建施工墙面抹灰作业完成后进行。

5.3操作工艺

5.3.1根据设计要求选择相应绝缘导线。

5.3.2相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

5.3.3穿带线：

带线采用1.2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。

在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。

穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

5.3.4将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

5.3.5放线及断线

5.3.5.1放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

5.3.5.2导线置于放线车上。

5.3.5.3断线

5.3.5.3.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。

5.3.5.3.2配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

5.3.5.3.3共用导线在分支处，可不剪断直接通过。

5.3.6管内穿线

5.3.6.1穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。

5.3.6.2当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。

两人穿线配合协调，一拉一送。

5.6.3同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

5.3.6.4导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。

5.3.6.5敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。

5.3.6.5.1截面积为50mm²及以下的导线为30m。

5.3.6.5.2截面为70—90mm2的导线20m。

5.3.6.5.3截面在180—245mm2之间的导线为18m。

5.3.6.5.4穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。

导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

5.3.7导线连接

5.3.7.1导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。

5.3.7.2剥削导线4mm²以下的使用剥削钳，使用儀时不允许采用儀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

5.3.7.3导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm（15mm）处用其中一根线芯在其连接端缠绕5―7圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

5.3.7.4套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。

采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。

5.3.7.5接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。

导线外露部分应小于1―2mm。

5.3.8铜导线焊接：

采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡熔化即可进行焊接。

加热时要掌握好温度。

焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。

5.3.9导线包扎：

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1―2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。

在绑扎过程中收紧绝缘带。

昀后在绝缘层上缠绕1―2圈后，再进行回缠。

然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严密。

5.3.10线路检查及绝缘摇测：

接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。

绝缘摇测选用500V、量程为0―500MΩ的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用1min后的读数。

5.3.11质量标准

5.3.11.1导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。

5.3.11.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

5.3.11.3导线截面选用正确、连接牢固。

5.3.11.4盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

5.3.11.5接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

5.3.11.6尺量检查导线截面，导线截面要符合设计要求。

5.3.12做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。

6、电缆桥架施工选用标准系列产品。

桥架间采用背板螺栓连接，支架采用成套的立柱、托臂，电缆桥架与托臂的固定采用压板固定。

立柱采用焊接固定在电缆沟的预埋铁件上或其它的钢结构件上，托臂与立柱采用螺丝连接固定。

7、电缆敷设

7.1本工程电缆量大，型号规格复杂。

为避免敷设遗漏、重复或错放，合理配盘裁取，减少剩余短头损耗。

7.2施工技术要点：

电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。

敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。

电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。

电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定。

电缆的末端处理要符合规范。

配线前电缆两端必须标明电缆编号。

线芯则用线号管标出线号。

压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。

7.3、电缆线路施工工艺

7.3.1电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。

7.3.2电缆管的加工及敷设

7.3.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

7.3.2.2电缆管的加工应符合下列要求：

A管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。

B电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径

的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的昀小允许弯曲半径。

7.3.2.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

7.3.3电缆支架的安装

7.3.3.1电缆支架应安装牢固，横平竖直；托吊支架的固定方式应按设计要求进行。

7.3.3.2电缆支架均应有良好的接地。

7.3.4电缆的敷设

7.3.4.1电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

7.3.4.2电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

7.3.4.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

7.3.4.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，

出入口应封闭，管口应密封。

7.3.4.5直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工质量验收规范要求。

7.3.4.6直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

7.3.5电缆终端和接头的制作

7.3.5.1电缆终端与接头的制作，应由经过培训的专业技术人员进行。

7.3.5.2电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置及验收规范》的有关规定。

7.3.5.3塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

8、灯具安装

8.1材料要求

8.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。

8.1.2灯具导线：

照明灯具使用的导线，其电压等级不低于500V，其昀小线芯截面不小于0.5mm²。

8.1.3规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。

8.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。

8.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。

8.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。

8.1.7其他材料均应符合设计要求。

8.2作业条件

在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。

盒子口修好，木台、木板油漆完，脚手板已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

操作工艺：

8.2.1工艺流程检查灯

8.2.2灯具检查：

根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。

8.2.3灯内配线检查

8.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。

8.2.4灯具安装

8.2.4.1塑料台安装接灯线从塑料台的出线孔中穿出，紧贴建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用螺丝固定牢固，在板上固定塑料台。

8.2.4.2将塑料台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内线芯高出塑料台的台面，用软线在接灯线芯上缠绕5—7圈后，将线芯折回压紧。

8.2.4.3荧光灯安装：

根据灯具的安装高度，将吊杆调直，将导线引入灯箱的进线孔处套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内，灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接，并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密，用机螺丝将其拧牢固。

将灯具的反光