数控车编程实例.docx

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数控车编程实例

数控车编程实例

数控车床编程实例

例1（G01直线插补指令编程如下图所示

安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量4mm）坐标点X（直径）Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-48D64-58E84-73F84-150

0-150

FUNAC数控车编程如下:

O9001

N10G50X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30G01U10W-5G98F120（倒3×45?

角）

N40Z-48（加工Φ26外圆）

N50U34W-10（切第一段锥）

N60U20Z-73（切第二段锥）

N70X90（退刀）

N80G00X100Z10（回对刀点）

N90M05（主轴停）

N100M30（主程序结束并复位）

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9001

N10G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N30G01U10W-5F300（倒3×45?

角）

N40Z-48（加工Φ26外圆）

N50U34W-10（切第一段锥）

N60U20Z-73（切第二段锥）

N70X90（退刀）

N80G00X100Z10（回对刀点）

N90M05（主轴停）

N100M30（主程序结束并复位）

===============================================================

例2（G02/G03圆弧插补指令编程,如下图

安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）坐标点X（直径）Z圆弧半径圆弧顺逆A00B60C30-24183D32-3182E32-40F45-40

45-100

0-100

FUNAC数控车编程如下:

O9002

N10G50X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S400（主轴以400r/min旋转）

N25G50S1000（主轴最大限速1000r/min旋转）N30G96S80（恒线速度有效，线速度为80m/min）N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50G01Z0G98F60（工进接触工件）

N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N80G01Z-40（加工Φ26外圆）

N90X40Z5（回对刀点）

N100G97S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N110M30（主轴停、主程序结束并复位）

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9002

N10G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S400（主轴以400r/min旋转）

N40G00X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50G01Z0F60（工进接触工件）

N60G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）N70G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N80G01Z-40（加工Φ26外圆）

N90X40Z5（回对刀点）

N100M30（主轴停、主程序结束并复位）

====================================================================

例3G32螺纹切削指令编程如下图

格式:

G32X（U）__Z（W）__F__

说明:

X、Z:

为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;U、W:

为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;F:

螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值;使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

安装装仿形工件

请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）坐标点X（直径）Z圆弧半径圆弧顺逆A00B300C30-80D26-80E26-84F30-84G30-90H40-90I40-150J0-150

上图,螺纹导程为1.5mm，

δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、

FUNAC数控车编程如下:

O9003

N10G50X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S300（主轴以300r/min旋转）

N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50G00X40（X轴方向快退）

N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N90G00X40（X轴方向快退）

N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N130G00X40（X轴方向快退）

N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N170G00X40（X轴方向快退）

N180X50Z120（回对刀点）

N190M05（主轴停）

N200M30（主程序结束并复位）

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华中数控车床

格式:

G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明:

X

、Z:

为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标;U

、W:

为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量;F

:

螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值;R

、E:

螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量;E为X向退尾量，R、E在绝对或增量

编程时

都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。

使用R、E可免去退刀槽。

R、E可以省略，表示不用回退功能;根据螺纹标准R一般

取0.75~1.75倍的螺距，E取螺纹的牙型高。

P

:

主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。

使用

G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。

螺纹导程为1.5mm，

δ=1.5mm，δ′=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm、

华中数控车床编程如下:

%9003

N10G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20M03S300（主轴以300r/min旋转）

N30G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50G00X40（X轴方向快退）

N60Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N70X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N90G00X40（X轴方向快退）

N100Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N110X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N130G00X40（X轴方向快退）

N140Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N150U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）N170G00X40（X轴方向快退）

N180X50Z120（回对刀点）

N190M05（主轴停）

N200M30（主程序结束并复位）

===================================================================

例4（G90外圆固定循环指令编程,如下图

点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下:

O9004

G50X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）

M03S400（主轴以400r/min旋转）

G90X30Z-30I-5.5G98F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X27（加工第二次循环，吃刀深3mm）

X24（加工第三次循环，吃刀深3mm）

M30（主轴停、主程序结束并复位）

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9004

G92X40Z3（设立坐标系，定义对刀点的位置）

M03S400（主轴以400r/min旋转）

G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）

X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）

M30（主轴停、主程序结束并复位）

======================================================================

======

例5（G94端面固定循环指令编程,如下图

点画线代表毛坯。

FUNAC数控车编程如下:

O9005

N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G94X25Z31.5K-3.5G98F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）

N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）

N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9005

N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）

N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）

N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

======================================================================

========

例6.G92螺纹切削循环指令编程,如下图（毛坯外形已加工完成）

FUNAC数控车编程如下:

O9006

N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）

N3G92X29.2Z18.5F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）

N5X28.2（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）

N6X28.04（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）

N7M30（主轴停、主程序结束并复位）

///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9006

N1G54G00X35Z104（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）

N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）

======================================================================

===========

例7.G71（内）外圆复合循环指令编程,如下图

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下:

O9007

N10G54G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点位置）N20M03S400（主轴以400r/min正转）

N30G01X46Z3F0.2（刀具到循环起点位置）N35G71U1.5R1

N40G71P50Q130U0.4W0.1F0.3（粗切量:

1.5mm精切量:

X0.4mmZ0.1mm）

N50G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N60G01X10Z-2（精加工2×45?

倒角）

N70Z-20（精加工Φ10外圆）

N80G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N90G01W-10（精加工Φ20外圆）

N100G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

N110G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N120U10W-10（精加工外圆锥）

N130W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N135G70P50Q130

N140X50（退出已加工面）

N150G00X80Z80（回对刀点）

N160M05（主轴停）

N170M30（主程序结束并复位）

////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

编程如下:

%9007

N1G54G00X80Z80（选定坐标系G54，到程序起点位置）N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量:

1.5mm精切量:

X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6G01X10Z-2（精加工2×45?

倒角）

N7Z-20（精加工Φ10外圆）

N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N9G01W-10（精加工Φ20外圆）

N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N12U10W-10（精加工外圆锥）

N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14X50（退出已加工面）

N15G00X80Z80（回对刀点）

N16M05（主轴停）

N17M30（主程序结束并复位）

======================================================================

=====

例8.G72端面粗车复合循环,如下图

要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯

FUNAC数控车编程如下:

O9008

N10T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N20G54G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N30M03S400（主轴以400r/min正转）

N40X80Z1（到循环起点位置）

N45G72W1.2R1

N50G72P80Q170U0.2W0.5F0.3（外端面粗切循环加工）N60G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N70G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N80G00Z-56（工轮廓开始，到锥面延长线处）N90G01X54Z-40F80（加工锥面）

N100Z-30（加工Φ54外圆）

N110G02U-8W4R4（加工R4圆弧）

N120G01X30（加工Z26处端面）

N130Z-15（加工Φ30外圆）

N140U-16（加工Z15处端面）

N150G03U-4W2R2（加工R2圆弧）

N160G01Z-2（加工Φ10外圆）

N170U-6W3（加工倒2×45?

角，加工轮廓结束）N175G70P80Q170（精加工）

N180G00X50（退出已加工表面）

N190G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）N200M30（主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

华中数控车床编程如下:

%9008

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G54G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400（主轴以400r/min正转）

N4X80Z1（到循环起点位置）

N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）

N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）

N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）

N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）

N10Z-30（精加工Φ54外圆）

N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）

N12G01X30（精加工Z26处端面）

N13Z-15（精加工Φ30外圆）

N14U-16（精加工Z15处端面）

N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）

N16G01Z-2（精加工Φ10外圆）

N17U-6W3（精加工倒2×45?

角，精加工轮廓结束）

N18G00X50（退出已加工表面）

N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）

N20M30（主轴停、主程序结束并复位）

======================================================================

===========

例9.G73仿形切削复合循环,如下图

设切削起始点在A（60，5）;X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。

其中点划线部分为工件毛坯

安装装仿形工件

请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下（X向余量3mm）坐标点X（直径）Z圆弧半径圆弧顺逆A00B130C13-20D23-25E23-35F37-4273

37-52

47-62

47-120

0-120或导入仿形工件:

\安装目录\WorkP\LATH\9009.wrk

FUNAC数控车编程如下:

O9009

N10G54G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N20M03S400（主轴以400r/min正转）

N30G00X60Z5（到循环起点位置）

N35G73U3W0.9R3

N40G73P50Q130U0.6W0.1F0.2（闭环粗切循环加工）N50G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N60G01U10Z-2F80（精加工倒2×45?

角）