基础分部施工方案教学内容.docx
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基础分部施工方案教学内容
基础分部施工方案
一、工程概况
儋州市林业科学研究所危旧房改造项目，位于儋州市那大镇中兴大街268号林科所院内；占地面积527.50m2，11层框剪结构，总建筑面积5827.22m2，建筑结构类别为丙类，建抗震设防烈度为七度，建筑使用年限为50年。
工程各参建单位：
建设单位：
儋州市林业科学研究所
监理单位：
海南卓众工程监理有限公司
设计单位：
深圳市粤鹏建筑设计有限公司海南分公司
地勘单位：
海口钻井勘探基础工程公司
编制单位：
广东电白二建工程有限公司
1、编制依据
1.1主要法规
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
1.2主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2002（2011版）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2002
《建筑抗震设计规范》——GB50011-2010
《钢筋焊接及验收规程》——JGJ18-2012
《钢筋机械连接通用技术规程》——JGJ107-2010
1.3主要图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》—11G101图集
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300-2001
1.5已审批的《施工组织设计》及其编制依据
1.6已审批的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件
1.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；
1.8建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ33—2001）；
1.9建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）
二、土方开挖施工
施工准备
A、查清地下障碍物
1、经过全面调查施工现场，在开挖范围内的未见明显的地上、地下障碍物，对于可能出现的如巨石等影响挖土施工的障碍物，计划安排机械清理，对于其它的地下障碍物，应立即向甲方、监理汇报，及时协商制定排障处理方案，然后按方案实施。
B、测量放线
1、土方开挖前，根据开挖方案及轴线控制桩测放基坑开挖边坡，在开挖边线洒下白灰线，可依此检查是否对临时设施有不利影响，确定是否要采取必要的（如打边坡木桩护坡等）保护措施确保边坡的准确和稳定性。
2、基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域外，投测在比较固定的临建上，对必须在地面设置的控制桩位，要立明显的标志牌和栏杆加以保护。
3、基坑开挖时，及时将坑底高程控制桩投测在坑内，以方便控制挖掘机挖土的深度，基坑护坡完成后，可以将控制轴线投测在护坡上，即方便控制土方的开挖，有可以监控边坡的开挖情况。
4、开挖顺序：
遵循由内向外、由深到浅的开挖顺序。
5、机具、人员配备：
机械挖土选用W—225型挖土机（斗容量1立方米）
人工挖土配备挖土工20名。
6、夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W一根，每台挖土机配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，地上工作面两个。
7、基坑排水措施：
采用基坑内明沟、集水井排水方案。
具体作法为沿基坑边设制200*200mm的排水明沟，并在基坑角上设置一个集水井，排水沟与集水井要求设置在基础轮廓线以外，排立沟和集水井保持一定的高差，具体为集水井底比排水沟低300mm，排水沟底比挖土面低200mm，集水井的直径为500mm，深度为500mm，井底铺100mm厚的碎石，以免泥沙堵塞水泵。
C、开挖技术要求
1、土方开挖应按规定尺寸，根据预定开挖顺序和分层开挖深度连续开挖，尽快完成。
2、为防止土壁滑塌，基坑周围0.8m内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不超过1.5m。
3、挖土期间由测量员、施工员跟班测量开挖深度，指挥机械、人工挖土，注意不得超挖、浅挖，机械挖土标高误差不应大于10cm，人工挖土标高误差应在3cm以内。
4、基坑内积水，指定专人随时排除。
5、如个别地方超挖时，需用与基土相同的土填补，并夯实到要求的密实度。
三、基础模板施工
A、施工技术准备
1.设计院组织进行分部（分项）工程设计技术交底及图纸会审
2.组织施工人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料
3.对计量器具的送检和校正，材料的检验试验
4.技术负责人组织施工人员进行测量基准交底、复测及验收
5.技术工作计划:
已编制技术交底计划和工程检查、检验或试验计划等
现场准备
材料及主要机具：
模板、地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。
隔离剂：
水性脱模剂
应备有架管、扣件、蝴蝶扣、螺杆、穿墙管、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
作业条件：
按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
B、模板的质量要求：
模板质量验收标准
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和钢尺检查
C、施工方法
1、柱、剪力墙模板体系：
用18mm木胶合板作墙面板，60×80的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，剪力墙横背楞采用2φ48×2.75mm的钢管。
用φ12对拉螺杆加固。
横背楞及对拉螺杆间距50cm。
2、梁及平台板模板体系：
梁用18mm木胶合板作梁侧板，60×80的木方做横背楞，间距250mm，背楞加固采用φ48×2.75mm的钢管锁紧。
梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，剪力墙与板模接头处，平台模板直接搭在墙模上。
3、为提高模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两侧，放一定规格的垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。
剪力墙及梁宽度方向，间距均匀地放一定数量的预制砼支撑块。
柱、剪力墙、梁板模支撑架为满堂架，支模架一定要可靠牢固。
标准层水平杆间距1.5m，平板模下搭满堂架，立杆间距1m，水平杆距1.5～1.8m，梁底板统一用双扣件加固，同时所有立杆底座均需加不少于10cm见方的木垫块和离地20cm内的扫地杆。
标准层扫地杆在外围满设，内部纵横向均采用隔一拉一。
D、模板的拆除
1、模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2、柱、墙、梁侧模拆除以保证混凝土表面及棱角不因拆模受损坏，方可拆除；
3、每次拆模后必须及时清理模板上的杂物，并刷隔离剂。
损坏的模板要及时修补、补充，穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。
4、钢筋工程
A、施工准备
工程技术人员在钢筋施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的钢筋细部构造和技术要求，并依据钢筋工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底工作。
B、场地准备
钢筋工程施工前将本次施工区域内的障碍物清除和处理完毕，组织人员调查施工现场条件是否具备钢筋施工，了解现场周围的实际情况，合理的设置钢筋场地。
C、施工机械准备
序号
机械
型号
数量
功率
1
钢筋切断机
GJ-40-1
1台
7.5KW
2
钢筋弯曲机
GW-40
1台
3KW
3
钢筋调直机
GT4/8
1台
5.5KW
4
钢筋对焊机
UN-100
1台
100KVA
5
交流电焊机
BX-500
2台
21KVA
6
电焊机
BX3-300
2台
18KVA
注：
以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。
保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。
所有使用机械确保通过调试且安全、环保，能正常使用。
D主要施工方法及措施主要施工方法：
1、钢筋加工
、钢筋在使用前先要取样复试，复试合格后才充许在工程中使用，钢筋抽样工作由土建施工的分包单位钢筋抽样专职人员严格按照设计要求、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》的要求执行。
料表必须经项目部技术部门审定后方可下料加工。
当钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自代用。
、现浇钢筋混凝土柱、墙、梁的平面表示法及构造要求，详见国家标准图集11G101。
2、钢筋调直
盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。
在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。
3、钢筋除锈
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。
可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
4、钢筋切断
使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。
使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。
同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：
断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗。
钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料。
技术人员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
5、钢筋弯曲
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d。
二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍。
一级135度弯折时平直部分为10d。
6、钢筋安装
、基础承台钢筋连接（绑扎）
工艺流程：
清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放承台下铁→摆放承台底上铁→摆放承台竖向水平钢筋→放置砼垫块→地梁钢筋安装连接（绑扎）→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板板顶下铁→钢筋绑扎→摆放底板板顶上铁→钢筋绑扎→墙、墙柱插筋→并进行清理→隐蔽工程验收。
施工要点：
、承台钢筋连接（绑扎）
按每个承台的配筋间距画线，以确保钢筋的间距要求。
铺放底部钢筋时，绑扎时每个交叉点均要绑扎兜扣。
电梯井钢筋较多，在绑扎时一定要分清型号，以免搞错。
在连接（绑扎）竖向钢筋时，一定要将钢筋摆放垂直，并保证钢筋间距。
根据图纸会审记录承台竖向水平钢筋形成封闭；
2、基础地梁连接
根据位置线进行地梁连接。
铺设地梁钢筋前，根据地梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架。
先放置地梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，然后将地梁主筋连接起来，然后套地梁箍筋，箍筋开口朝上错开。
（1）对直径大于20mm的钢筋均采用焊接连接，梁下部受力钢筋采用闪光对焊连接，上部受力钢筋采用搭接焊连接，竖向钢筋采用渣压力焊连接。
（2）受力钢筋接头采焊接接头，设置在同一构件中的接头需相互错开，任
意两个接关中心之间的距离长度为钢筋直径的35倍，且不少于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总面积的50%。
（3）采用绑扎时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度不少于42d，且不少于
300mm，轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（4）对焊操作要点：
焊接前将端头150mm范围内的铁锈、污物清理干净，并使两钢筋在同一轴线上，其最大偏差不超过0.5mm。
不同直径的钢筋焊接，直径差不得大于2~3mm，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。
当采用预热闪光焊时，对Ⅱ级钢筋做到：
一次闪光闪平为准，预热充分频率要高；二次闪光短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，按规定作六个试样，作冷弯和拉力试验，送检合格后才可批量焊接。
（5）、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
（6）、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用。
（7）、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
（8）、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
熟悉图纸。
表2-7班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
通电时间（s）
电弧过程
电流过程
电弧过程
电流过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
材料要求
钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
施工机具
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
质量要求
钢筋电渣压力焊工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：
表2-3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
一、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
二、操作工艺
（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝3、圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
4、铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
5、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之问的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
6、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
7、完成挤压过程，将熔渣清理干净。
3、钢筋安装质量控制
钢筋安装和预埋件位置的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
五、混凝土施工
1、基础混凝土设计强度等级：
垫层混凝土等级：
C15，按等级强度施工基础承台、梁、基础剪力墙、柱C30。
2、混凝土浇灌分阶段布置：
基础混凝土分基础承台、基础梁与基础剪力墙两段施工。
3、机具人员配备：
基础混凝土浇灌以36m汽车泵浇灌方式，机具人员配备主要围绕两个出料口，具体布置见下表：
名称
汽车移动泵出料口
备注
插入式震动棒（根）
2
耙料手（人）
5
震捣手（人）
2
放料工（人）
1
抹面工（人）
2
1、混凝土的浇筑
1）混凝土浇灌前，应检查模板的各部尺寸和支撑情况，检查时，将模板的
缝隙、孔洞堵严密，并作自检记录。
2）浇灌前，检查钢筋的种类、规格、数量、位置、接头，各部件的几何尺
寸等确认无误后作自检记录。
3）浇灌前，清除模板内的拉圾杂物和钢筋上的油污，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，钢模板的脱模剂应涂刷均匀。
4）混凝土的浇灌应分层连续进行。
若必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕，混凝土的间歇时间不得大于210min，超过时应按规定留置施工缝。
5）混凝土的振捣：
（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（2）混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，要插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振动上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
（3）每一插点要掌握好时间，地短不能振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振动时间为20~30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为谁。
（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离不能大于振动棒作用半径的1.5倍。
6）混凝土的养护
（1）在混凝土浇灌后12h内对混凝土加以覆盖浇水养护。
铺放薄膜的时间，以混凝土表面不粘薄膜为准，待混凝土终凝后拆除薄膜，进行浇水养护。
（2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（3）混凝土的养护水应与拌制水相同。
（4）当日平均气温低于5度时，不得浇水。
（5）混凝土的浇水养护时间，不得少于7d。
砖基础砌筑工程质量管理
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002
《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）
《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1砖：
砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
有出厂证明、试验单。
2.1.2水泥：
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.3砂：
中砂，应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
2.1.4掺合料：
石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
2.1.5其它材料：
拉结筋、预埋件、防水粉等。
2.1.6主要机具：
应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
2.2作业条件：
2.2.1基槽：
混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。
3.2拌制砂浆：
3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3.3确定组砌方法：
3.3.1组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
3.3.2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.4排砖撂底：
3.4.1基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。
3.4.2大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
3.5砌筑：
3.5.1砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
3.5.2砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。
3.5.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.5.4基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
3.5.5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
3.5.6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.5.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
3.5.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。
3.6抹防潮层：
将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。
3.7冬雨期施工：
3.7.1砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
3.7.2砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
3.7.3砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于±5℃。
3.7.4雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲
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