钢筋电渣压力焊施工方案.docx
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钢筋电渣压力焊施工方案
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排2
3.1组织机构及职责2
4.施工准备3
4.1材料准备3
4.2机具准备4
5.1钢筋订购与检验要求4
5.2钢筋堆放要求5
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求5
5.4钢筋的连接6
5.5电渣压力焊接头8
5.6钢筋的定位措施及保护层措施12
6.质量保证措施14
7.成品保护15
8.安全文明施工16
9.环保措施19
1.编制依据
1.1设计图纸
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.3《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
1.4《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
1.5行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/HJ08-1999）
1.6《山西省工程质量治理两年行动工作方案》
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.8《关于我市开展住宅质量常见问题专项治理工作的通知》
1.9《西山煤电老红楼片区棚户区（危旧房）改造工程施工组织设计》
2.工程概况
序号
项目
内 容
1
工程名称
2
建设地点
3
建筑面积
4
建设单位
5
监督单位
6
设计单位
7
监理单位
8
总承包单位
工程是XX片区棚户区（危旧房）改造（XX）1#、2#住宅楼项目，位于XX，南寒商场南侧。
总建筑面积为63357.84㎡，其中1#楼33189.87㎡,2#楼30167.97㎡。
结构形式为剪力墙结构，裙房为框架结构，1#楼地下三层，地上三十二层；2#楼地下二层，地上三十二层；1#楼±0.000m相对于绝对标高为886.23m，建00m相对于绝对标高为885.33m，建筑高度96.84m；建筑防水等级：
地下室：
Ⅱ级防水；屋面：
Ⅰ级防水。
楼号详细建筑面积如下表：
楼号
建筑面积（㎡）
总建筑面积
地上部分
地下部分
合计
1#楼
33189.87
28709.19
4480.68
33189.87
2#楼
30167.97
27916.63
2251.34
30167.97
抗震设防烈度：
八度；抗震类别：
丙类；设计使用年限：
50年。
耐火等级：
地上一级，地下一级
建筑结构形式：
钢筋混凝土框架—剪力墙结构
该工程钢筋类别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三种，最大钢筋直径为
25，最小钢筋直径为φ6，本工程的钢筋全部在现场加工制作，根据《施工组织设计》要求，当钢筋直径≥16mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为
18、
16、），框架柱、梁板钢筋采用直螺纹连结；当钢筋直径＜14mm时采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块来控制。
3.施工安排
3.1组织机构及职责
组织管理机构
工长
施工员
质量员
项目试验员
测量放线员
资料员
专职安全员
材料采购员
材料保管员
机械管理员
预算员
作业班组长
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前5天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。
为了节省钢筋，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。
绑扎丝用22号绑扎丝。
4.1.2混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。
混凝土垫块强度等级为C35垫块。
各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：
如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。
4.2机具准备
序号
机具名称
型号
单位
数量
用途
1
钢筋切断机
GW400
台
1
钢筋切断
钢筋调直切断机
YGT6/2
台
1
钢筋调直、切断
2
钢筋切断机
GW500
台
1
钢筋切割
3
钢筋弯曲机
GW400
台
2
钢筋成型
4
电焊机
BXI-500
台
3
钢筋焊接
5
电渣压力焊机
台
3
钢筋连结
6
钢筋全自动弯曲机
GW30
台
1
钢筋成型
7
钢筋扳子
自制
把
20
钢筋校正
8
钢丝刷
把
20
钢筋清理
9
小翘棍
自制
根
5
钢筋校正
10
断绑扎丝铡刀
台
3
断绑扎丝
5.施工方法
5.1钢筋订购与检验要求
5.1.1钢筋的订购
所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。
规范质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。
工程所用钢材均按建设方要求在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。
5.1.2钢筋的检验要求
1）材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。
材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。
2）复试要求
钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。
钢筋进入施工现场时应分批进行验收。
a）外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。
b）力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈
服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，
如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
5.2钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
5.2.1原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
5.2.2成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
5.2.3钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5.3.钢筋加工制作的工艺要求
5.3.1钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.3.2钢筋的加工制作
1）钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。
2）钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Ⅰ级钢筋采用
冷拉进行除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
3）钢筋的切断
现场设置2台钢筋切断机。
切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用切断机进行切断。
4）钢筋的成型
现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Ⅰ级钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d（见下图1）。
Ⅱ级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ
级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程必要时，Ⅱ级箍筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭
5.4钢筋的连接
本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用连结和搭接绑扎三种连接方法。
对于钢筋直径≥16mm墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁、板等钢筋采用直螺纹套筒连结，＜14mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见图纸及图集11G101-1
5.4.1钢筋绑扎接头要求
1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a）受拉区不超过25%，
b）受压区不超过50%。
5.4.2钢筋电渣压力焊接头要求
在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
1.不超过50%。
2.
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法
避开时，不超过50%。
5.4.3钢筋接头位置
1）底板钢筋：
直螺纹连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
2）框架柱筋：
电渣压力焊连接接头，50%错开接头。
3）框架梁筋：
直螺纹套筒连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。
接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。
4）暗柱：
主筋直径≥16mm的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
5）墙筋：
主筋直径≥16mm的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。
6）楼板筋：
主筋直径≥16mm的采用直螺纹套筒连结接头：
①对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L0（L0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L0（L0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；②对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。
对于主筋直径＜16mm的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。
5.5电渣压力焊接头
5.5.1电渣压力焊施工范围
本工程楼层柱、剪力墙的竖向钢筋直径≥14mm均采用电渣压力焊接头.
5.5.1.1施工准备
1、材料的准备
主材钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书，其化学成份应满足焊接要求。
焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使作前须经250~300摄氏度高温烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。
焊剂应有出厂合格证。
2、主要机具的准备
电渣压力焊主要设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
钢筋直径在32mm以下焊接时，采用容量为600A的焊接电源。
5.5.1.2作业条件
（1）电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
（2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:
1范围内应用。
（3）电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
（4）在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
（5）熟悉图纸。
（6）5.5.2质量要求
钢筋连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
5.5.3操作工艺
1、工艺流程
2、电渣压力焊工艺过程
1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头处理：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。
3、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接时间。
参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
25
400~450
40~45
22~27
21
6
28
500~550
40~45
22~27
24
6
32
600~650
40~45
22~27
27
7
4、安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应与夹紧于趟钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5.5.4操作要点
1.半合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
2.电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
3.接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时应切除热影响我的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
5.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
5.6.5施工注意事项
避免工程质量通病
1.在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊
接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟卸下夹具。
2.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则严重影响焊接质量。
3.接头偏心和倾斜：
主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
4.咬边：
主要发生于上钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
5.未熔合：
主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
6.焊包不匀：
焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
7.气孔：
主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
8.钢筋表面烧伤：
主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
9.夹渣：
主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清结。
10.成型不良：
主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
5.6钢筋的定位措施及保护层措施
5.6.1钢筋到位措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：
钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：
6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
5.6.2钢筋的定位措施
独立柱
独立柱的钢筋采用
20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外，柱模为木模板的，在柱木模上口设置控制保护层的木条。
剪力墙
剪力墙采用
16、
12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距2000mm设置一个。
板
1）在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。
2）凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。
5.6.3钢筋保护层的措施
5.6.3.1结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表
序号
部位
保护层
厚度
垫块形式
规格（mm））
强度
等级
1
基础底板下层、水池墙内侧
50mm
豆石混凝土垫块
50×50×40
C35
2
基础底板上层
25mm
3
地下室外顶板上层
50mm
4
地下室外墙水平筋外侧
50mm
5
框架柱、梁、暗柱
30mm
6
地下室外墙内侧水平筋及内墙、水池墙外侧、地上剪力墙
20mm
7
楼梯、楼板
15mm
5.6.3.2板：
底板下层筋保护层厚度为50mm，采用C35豆石混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；顶板（地下顶板除外）保护层厚度为25mm，采用混凝土垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。
5.6.3.3柱：
地下室附墙柱保护层厚度为30mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。
5.6.3.4墙：
地下室外墙外侧水平筋保护层的厚度为50mm，内侧水平筋及内墙保护层厚度20mm，钢筋的保护层利用定位梯子筋来保证柱主筋的保护层厚度，具体做法是：
每个竖向定位梯子筋伸出主筋外的钢筋按照层高设置三根，伸出长度同主筋保护层厚度且钢筋端头要涂防锈漆。
但在地下室外墙处，为了满足防水要求，伸出钢筋要加止水片。
6.质量保证措施
6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由区域经理及责任师对照施工图确认。
6.2钢筋表面应保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》规定。
6.4钢筋机械连接接头性能必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）。
6.5弯钩的朝向要正确。
箍筋的间距数量应符合设计相关规范要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
6.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
6.8钢筋保护层块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
6.9钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
15
箍筋、横向
筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续个间距
网格尺寸
±20
±10
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
钢筋电弧焊
连接焊缝
宽度≮0.7d
—
+0.1d、-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
—
+0.2d、-0
长度
—
+5、-0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥4
尺量
不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≯1个
目测
锥筒外露
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