中心一海三站海底管线工艺施工方案.docx
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中心一海三站海底管线工艺施工方案
中心一号至海三站海底油气外输管线中心一号端施工方案
一、工程概况：
本工程在新建桩顶平台建设一套工艺管网及从此新建桩顶平台工艺管网铺设一条通至原动力平台的工艺管线。
新建工艺管网包括7个主要阀门和部分工艺管线的安装，新铺设管线采用Ф457×8.7mmX56直缝埋弧焊钢管，长度为157m。
二、编制依据：
《海上固定平台安全规范》2000年版
《海底管道系统规范》SY/T10037
《海底管道系统规范》CCS-1992
中心一号至海三站海底油气外输管线DWG-0000SP02
三、施工部署：
3.1组织机构图
3.2职责
3.2.1项目经理：
负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
3.2.2项目副经理：
协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。
负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与建设单位现场代表、现场监理汇报施工中的问题。
3.2.3总工程师：
是该工程技术总负责人，负责全过程技术、质量管理工作，组织施工组织设计、施工方案编制审查等工作，组织有关人员处理解决重大技术问题。
3.2.4技术负责人:
负责编制工艺施工方案，并对现场施工过程进行安装技术监督。
3.2.5检验负责人:
负责本工程过程控制监督和安装质量检查，负责施工过程中质量检验技术问题。
3.2.6安全负责人:
负责管道工程陆地及海上作业安全工作及安全教育工作。
3.2.7施工队长：
全面负责工程施工组织、指挥、协调、衔接、运行工作。
3.3施工任务划分
海上工艺施工按照现场情况分为3支施班组。
第一、第二施工班组只要负责工艺管线施工及工艺相关管件的安装及调试。
架子工班组主要负责在施工过程中工艺管线需要搭设脚手架部分的脚手架施工。
四、施工准备：
4.1施工总平面布置图见图4-1
4.2施工人员管理
4.2.1海上施工人员暂定28个人，根据工作进度情况进行增减变动，平台管理方提供相应人员卫生的居住条件和饮食。
另外，为配合平台整洁要求，希望平台提供一件大小合适房间进行零散用料堆放。
4.2.2施工方积极配合平台管理人员按照平台规定进行施工管理。
4.2.3出海人员要求：
施工操作证、出海四小证证件齐全
4.3海上用电
工艺施工跨度较大，如采用船载发电机提供电力，船只停靠在平台底部施工，随着海上流向变动船只撞击平台导管架给平台安全造成巨大隐患，为降低海上施工危险，同时便于海上施工，工艺施工用电焊机电力从平台相应配电箱接出。
图4-1
注：
虚线部分为新建管线。
五、施工方案：
管材材料到位后，工艺施工分为六部分组成陆地预制部分、脚手架的搭设、工艺管线及相关管件的吊装、工艺平台施工、消防管线整改、新管线与原管线碰头
5.1陆地预制部分
陆地预制主要是针对平台大量的阀门安装陆地预制施工，为工艺海上吊装做好前期准备工作。
在陆地上先对新建桩顶平台进行整体组装，再将新建桩顶平台内部工艺管线全部安装完毕，形成整体组块。
采用100×48×5.3槽钢将新建管网内部结构加以固定，防止吊装时工艺管网构件移位。
最后采用浮吊，整体将新建桩顶平台一次吊装到位。
5.2脚手架搭设部分
工艺管线需要搭设5处大型脚手架供施工需要。
见图5-2
第一处标识位置为JSJ-1位于生活平台去消防平台栈桥位置，工艺管线在生活平台舷外先通过3个弯头由新建桩顶平台拐到生活平台外舷，再经过2个弯头拐到栈桥顶端。
在工艺管线走向位置舷外部分搭设脚手架。
面积5~6㎡。
第二处标识位置为JSJ-2位于新建栈桥消防平台端，工艺管线在从消防平台旧栈桥经平台底部走到新建栈桥，在此位置工艺施工需搭设脚手架。
面积5~6㎡。
第三处标识位置为JSJ-3位于新建栈桥动力平台端，工艺管线从新建造桥内拐到动力平台底部，需要在此位置搭设脚手架面积5~6㎡。
第四处标识位置为JSJ-4位置位于动力平台底部。
脚手架搭设面积70㎡。
JSJ-4
第五处标识位置为JSJ-5位置位于动力平台一层顶层甲板部分。
脚手架搭设面积5~6㎡。
脚手架结构形式，采用Φ89×5钢管框架若干均布于平台舷外侧相邻工字钢间（间隔2m），底层铺设δ=4mm花纹板，两侧用Φ32×2.5钢管作为护栏，需Φ89×5钢管m，Φ32×2.5钢管m，δ=4mm花纹板㎡。
见图5-3。
图5-3：
5.3工艺管线及相关管件吊装
工艺管线在达到合适条件下就展开工艺管线吊装作业。
根据吊装件的大小吊装作业选用海上浮吊进行配合施工。
平台吊装部位定为4个位置。
吊装5~6次完成，如平台摆放管材位置拥挤，吊装次数将相应增加。
在施工完场后施工预料在合适的地方吊装回收。
在吊装过程中需平台吊车进行配合。
另外，栈桥在吊装前，工艺管线必须提前安装进栈桥内部，同时栈桥内再固定8m工艺管线一并吊装。
吊装位置分为A、B、C、D
D
A点吊装量：
新建桩顶平台及工艺管网撬块整体吊装到位。
（绝缘接头1个、DN450钢制闸阀2个、清管器1个、DN450球阀1个、DN450紧急切断阀1个，管线Ф457×14.3mm33m）
B点吊装量：
Ф457×14.3mm28m，DN450弯头5个，以实际长度为准。
C点吊装量：
吊装前，C端底部安装6套L120临时角钢支架，作为挂管支撑使用。
吊架安装完成后，在平台底部设置起重机吊点，在起重机配合下进行平台底部吊装穿管施工，穿管完成后，管线在施工前做好平台底部管线加固工作。
穿管长度Ф457×14.3mm24m。
管线最后一道死口位置，初步定于新建栈桥与动力平台连接处，具体位置现场确定。
D点吊装量：
平台底部挂管13m，挂管前安装临时吊管支架3套。
平台一层加班吊装铸钢闸阀DN4501套，铸钢闸阀DN3002套，管线Ф457×14.3mm8~10m，根据现场情况定，Ф325×1014m。
5.4平台工艺施工
平台工艺施工人员，首先在工艺开工前做好平台施工防护安全工作，生活平台工艺端扩建平台在扶手栏杆未安装前安装临时栏杆。
其次，平台工艺脚手架搭设完成后，管线吊装前，安装必要的临时支撑及施工必须临时吊具，同时做好吊装后管线临时固定工作。
由于挂管时管子无法一次吊装到平台下方，采用浮吊在平台一侧吊起管子，将其穿入临时托架内，再进行施工。
托架采用吊夹、角钢及钢管制作，将角钢焊于吊夹上，对称角钢间用穿入钢管构成支撑框架。
为便于管子滑动，在框架钢管上增套一节滑动钢管。
吊夹采用δ=20mm钢板制作，角钢规格采用80×80即可，固定管、套管分别用Ф60×5、Ф89×5直缝管。
见图5-4、5-5。
图5-4：
图5-5：
为缩短工期，工艺施工采取多段施工，两只施工队伍同时展开。
工艺管线施工完成后，在与海底管线连接前根据图纸要求进行工艺试压，试压介质为清质淡水，上水过程需要在工艺管线最高点安装1~2个针形阀排空，试压完成后安装针型阀位置进行焊接处理。
试压要求强度试验5Mpa，稳压10min；严密性试验4Mpa，稳压30min。
5.5消防管线整改
5.5.1新建消防管线吊装
中心一号端新建栈桥动力平台侧消防管线改造工艺管线上料采取平台吊车辅助施工方法。
管线首先上料到动力平台2层加班，由2层加班吊车进行辅助吊装作业，完成管线吊装就位。
施工人员在吊装前安装管线临时支撑。
5.5.2消防管线碰头施工
消防管线工艺主体施工完成后，准备消防管线新旧管线碰头施工。
5.5.2.1通知平台管理人员，在做好一切动火措施及准备工作后方可动火，动火过程尽量缩短施工时间。
动过开始时间选择在早晨，以保证白天最大有效工作时间。
5.5.2.2
提前准备消防船胜利291停靠在中心一号平台附近做平台安全守护船。
5.6与原管线碰头
根据图纸旧管线碰头连接在中心一号动力平台进行。
碰头时间选择由甲方选择，提前2天时间由乙方进行施工前准备工作。
5.6.1工艺管线碰头施工图
5.6.2施工注意事项
碰头动火施工顺序优先于工艺施工，一旦施工动火日期确定立即开展施工动火准备工作。
施工前扫线建议采用热水扫线，以确保扫线质量。
扫线完成后管线内注满扫线水。
施工过程需准备足够数量的吸油毡，防止管线开孔过程有油污跑漏。
为缩短动火时间，动火前准备工作要有充分时间，准备用料机施工要合理谨慎，做好动火全程监控工作。
六、施工进度计划：
中心一号端工艺管线施工时间定为60天具体时间安排详见施工横道图6-1
施工进度横道图6-1
序号
内容
1
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
60
64
68
72
76
1
一、陆地预制
2
二、搭设脚手架
3
三、旧管线碰头
4
四、工艺吊装前准备工作
5
五、吊装施工
1
六、消防管线改造
2
七、工艺管线施工
3
八、管线试压
4
九、防腐保温
5
十、拆除脚手架及收尾
6
7
8
注：
以上进度均为天气良好，船只协调合适，施工人员满员，施工材料及时到位等条件下编制。
如受影响，工期将相应顺延
七、HSE措施：
7.1HSE管理组织机构
7.2管理职责：
7.2.1项目部经理职责
﹡经理为项目部HSE第一负责人，对HSE工作全面负责
﹡制定并组织实施项目HSE方针及目标。
﹡定期主持召开项目部HSE管理会议，分析HSE形势，讨论解决工作中的重大问题。
﹡负责对项目副经理及各岗位只能分配，并进行监督、检查和考核。
7.2.2项目部副经理职责
﹡协助项目经理制定项目HSE工作目标并组织实施。
﹡全面负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。
﹡组织各业务部门和承包商履行HSE职责。
﹡定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理和管理小组汇报。
﹡负责检查指导HSE的实施，及时解决运行过程中存在的问题。
﹡负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。
7.2.3HSE的监督员职责
﹡配合经理制定项目部HSE体系文件。
﹡代表经理全面负责日常生产中HSE体系的运行监督、业务指导，督促各部门履行HSE职责。
﹡协助经理定期组织召开HSE管理会议，搞好HSE决策。
﹡负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理和管理小组提交书面报告。
﹡在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。
抓好事故隐患整改。
﹡协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。
﹡负责HSE运行过程中的记录和资料的收集整理、存档和上报。
7.2.4各业务部门职责
﹡宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。
﹡组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。
﹡服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确的建议和意见。
﹡负责组织HSE管理自检活动，整改事故隐患，纠正“三违”行为。
﹡负责员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。
﹡负责对突发事件现场指挥抢险工作。
7.2.5施工队长职责
﹡保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责；
﹡负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识；
﹡定期召开本施工队HSE例会，及时解决HSE贯彻执行中的有关问题；
﹡督促、参加并指导班组每周HSE活动及班前讲话；
﹡定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件；
﹡发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。
7.2.6班组长职责
﹡对本班组的HSE工作负责。
﹡组织班组HSE会议，开展教育、培训、落实HSE规章制度活动。
﹡抓好设备的维修保养。
﹡搞好班组HSE巡回检查、避免事故隐患。
﹡发生事故后，保护现场抢救伤员，消除危险因素，迅速上报。
﹡做好HSE管理记录。
7.2.7员工职责
﹡认真执行HSE标准，对本岗工作负责。
﹡严格执行各工种岗位的操作规程。
﹡参加班组HSE教育活动，参加急救演练活动，提高操作技能和自我防护意识及自救能力。
﹡珍惜生命、保护环境，对不符合HSE作业环境时，有权拒绝接受任务，对他人违章作业应劝阻和制止。
﹡搞好个人和公共场所环境卫生，注意锻炼身体增强体质。
﹡发现问题，能够快速反应，正确处理。
7.3危险因素识别及评价
7.4环境因识别及评价
危险源辩识、风险评价和风险控制表
项目：
工艺施工
序号
活动/区域
危险/环境因素
可能导致的后果
风险评价
结果
控制措施
L
E
C
D
等级
是否
重大
1
施工准备
人员出海无四小证
遇险缺乏自救救助能力
1
1
15
15
1
出海人员管理制度
2
船舶及附属设施不符合要求
船损、人员伤亡
3
1
40
120
3
必须取得相关手续，使用安检的入网船舶
3
船舶停靠不稳
船舶、人员损伤
3
2
3
18
1
统一指挥、专人带缆
4
特种作业人员无证操作
设备、人身伤害
1
2
3
6
1
加大监控力度，杜绝无证上岗
5
操作人员未按要求穿戴劳保用品
人身伤害
3
3
7
63
2
加强教育监督，及时发放、正确使用劳保用品
6
电器设备接地不好，线路不正规
火灾、触电
3
2
15
90
3
严格按要求敷设线路、经常检查接地
7
工具、量具超期使用
人身伤害
3
2
3
18
1
按计量要求及时鉴定
8
操作人员有时未按规程操作
设备、人身伤害
3
2
7
42
2
加强操作规程宣贯和日常监督
9
卸管、散管
使用未检查的吊具、索具
人身伤害、设备损坏
3
2
15
90
3
加强起重用具的日常检查和过程控制
10
自然力导致管堆滚动
人身伤害
3
2
3
18
1
物资装卸规章制度
11
个别环节违犯吊装规程
人身伤害、设备损坏
3
2
7
42
2
加强日常监督和重点环节的检查
12
组对、焊接
机械指挥与工人操作不一致
伤人
1
2
3
6
1
配备必要的对口器材
13
磨光机砂轮断裂
伤人
3
1
3
9
1
及时检查更换砂轮
14
使用磨光机时，迸出的铁屑
伤人
1
1
3
3
1
穿戴好必要的劳保用品
15
焊接过程中的弧光火花
损害人体
6
2
1
12
1
穿必要的防护罩和劳保
16
电机漏电
伤人
3
2
3
18
1
电气安全操作规程
17
把线漏电
伤人
3
2
15
90
3
使用前检查更换电线，作好电缆保护
18
管材热处理焊接
灼伤人体
3
2
1
6
1
配备测量设备，穿戴劳保
19
焊接过程中机械晃动
损坏焊口，伤人
3
2
3
18
1
机械固定和人工固定结合
20
组对、焊接
电焊条、焊丝放出的有毒气体
对人身造成伤害
6
6
1
36
2
通风，穿戴劳保
21
焊接场地烟尘、粉尘
污染环境、人身危害
6
6
1
36
2
加强通风、洒水、技术改进
22
工艺管线试压
盲板安装不当
人员伤害，浪费资源
3
1
7
21
2
指定专人检查焊接质量
23
平台工艺施工
上下平台
人员落水
3
2
7
42
2
穿救生衣，搭建防护装置
24
动火报告出现不及时
火灾，人员伤亡
1
0.5
40
20
1
配备相应灭火器，进行点火试验
25
吊装锁具及吊耳不规范
桩锤坠落伤人、设备
6
1
15
90
3
按措施搭设、用前检查
26
其它
照明不够
人员落水
3
1
15
45
2
加大照明度，专人指挥施工
27
电机产生的电磁波
对人体有害
3
2
7
42
2
设立必要的屏蔽装置
28
保投产准备不全
影响投产，危害人员安全
3
1
3
9
1
严密组织，建立应急工具箱
附表二：
环境因素及环境影响评价表
项目：
工艺施工
序号
活动描述
环境因素
环境影响的重要性S
环境影响的可能性L
环境影响程度
是否重大
改造/控制措施
法律法规符合性
水体
大气
土壤
噪音
资源
其它
R=L*S
1
施工准备
油污泄漏
3
1
3
否
经常检查设备
2
组对、焊接
磨光机产生噪声
2
3
6
否
施工人员戴好劳动保护
3
焊条头和废旧电线
1
3
3
否
加强检查、监督
4
焊接场地烟尘、粉尘
1
3
3
否
根据现场情况撒水防尘
5
防腐
废弃防腐剂
2
1
2
否
严格回收制度
6
其他
废旧金属处理不当
1
1
1
否
回收至专业垃圾处理厂
7
油污、塑料等工业垃圾
3
2
6
否
加强检查、监督
8
电机产生的噪声
3
2
6
否
安装消音部件
9
机械产生的工业废气
3
2
6
否
报废不合格设备
10
生活垃圾
3
2
6
否
专人管理
升级会员 