中小桥及涵洞施工方案.docx
《中小桥及涵洞施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中小桥及涵洞施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中小桥及涵洞施工方案
中小桥及涵洞施工方案
第一章 工程概述
本工程共有引水渠中桥1座、框构桥2座、涵洞59座，其中盖板涵54座，矩形涵4座肋板涵2座，共计1685.1横延米。
主要工程数量详见：
主要工程数量表。
框构桥主要工程数量
项目
单位
DK0+994
DK1+809.16
DK2+151
合计
桩基长度
m
----
---
150
150
开挖土石方
m3
4292
4243
1200
9735
C20砼
m3
13.9
12.3
----
26．2
C30砼
m3
18.1
15．1
1066.8
1100
C30钢筋砼
m3
----
----
538.1
538.1
C35钢筋砼（p8）
m3
1627.2
1312
----
2939．2
C40钢筋砼
m3
----
----
2.5
2．5
M20浆砌片石
m3
164.8
179
----
343．8
M10浆砌片石
m3
----
----
487.6
487.6
TQF-1防水层
m2
488,3
440.2
----
928．5
玻纤维砼
m3
23.13
20．5
----
43．63
钢筋φ8（Q235）
kg
13392.4
11019.9
960.1
25372.4
钢筋φ16（Q235）
kg
----
----
534.6
534.6
钢筋φ20（Q235）
kg
----
----
12715.1
12715.1
钢筋（Q235）
kg
----
----
86
86
小计
t
13.39
11.02
14．3
39．22
钢筋＞φ10（HRB335）
kg
----
----
5406
5406
钢筋φ12（HRB335）
kg
----
----
----
----
钢筋φ14（HRB335）
kg
----
15093.5
----
15093.5
钢筋φ16（HRB335）
kg
25177.1
12572.6
----
37749.7
钢筋φ20（HRB335）
kg
18100.2
75591.4
----
93691.6
钢筋φ22（HRB335）
kg
17970.6
----
----
17970.6
钢筋φ25（HRB335）
kg
58287.7
63753.3
----
12204.1
钢筋φ28（HRB335）
kg
125558.3
13449.6
----
139057.9
小计
t
245.1
180.46
5．4
430．96
第二章 施工总体布置及安排
第一节 施工队伍安排
根据本标段涵洞的数量特点及工期安排，安排八个专业队伍施工，根据每个桥涵队的施工能力来划分任务情况，具体划分情况见涵洞划分表。
中小桥及涵洞施工任务划分表
施工队伍
中心里程
类型
孔径（m）
长度（m）
备注
桥涵一队
DK0+994
框构桥
1—16m
47．45
DK1+809.16
框构桥
1—12m
53.136
DK2+151
引水渠中桥
1—32m
53.7
DK2+893
盖板涵
3.0
19.15
DK4+179
盖板涵
4.0
9.09
DK4+320
盖板涵
1.0
14.12
DK4+731
盖板涵
3.0
16.15
DK5+150
盖板涵
3.0
20.18
DK5+301
盖板涵
3.0
21.18
DK5+930
盖板涵
1.5
26.21
桥涵三队
DK7+924
盖板涵
1.5
12.12
DK8+208
盖板涵
1.5
9.09
DK10+088.5
盖板涵
1.5
30.24
DK10+421
盖板涵
2.0
29.24
DK10+600
盖板涵
1.5
27.21
桥涵四队
DK10+933
盖板涵
1.5
44.36
DK11+255
盖板涵
1.50
46.36
DK11+367
盖板涵
1.50
47.36
DK11+620
矩形涵
1.50
49.39
DK12+335
盖板涵
1.50
38.30
DK12+462
盖板涵
1.00
49.39
DK12+912
盖板涵
3.00
34.27
DK13+409.6
盖板涵
2.50
38.30
桥涵五队
DK14+033.3
盖板涵
4.00
11.09
DK14+108.6
盖板涵
1.50
17.15
DK14+345.6
盖板涵
1.50
14.12
DK14+474.6
盖板涵
1.50
20.18
DK14+641.6
盖板涵
1.50
20.18
DK14+880.6
盖板涵
1.50
24.21
DK14+975.6
盖板涵
1.50
16.15
DK15+047.6
盖板涵
1.50
17.15
DK15+667.6
盖板涵
1.50
17.15
桥涵六队
DK15+946.6
盖板涵
1.50
14.12
DK16+276.6
盖板涵
1.50
26.27
DK16+355.6
盖板涵
1.50
38.39
DK16+423.6
盖板涵
1.50
39.39
DK16+945.6
盖板涵
1.50
12.12
DK17+141.6
盖板涵
1.50
43.33
DK17+273.6
盖板涵
1.50
18.15
DK17+415.6
盖板涵
1.50
14.12
DK17+663.6
盖板涵
1.50
32.27
桥涵七队
DK19+506.6
盖板涵
1.50
15.15
DK19+623.6
盖板涵
1.50
15.15
DK20+350.6
盖板涵
1.50
104.05
DK20+937.6
肋板涵
4.00
74.03
桥涵九队
DK23+334.5
盖板涵
4.00
11.09
DK23+530
矩形涵
2.00
63.48
DK23+817.6
肋板涵
5.00
55.57
DK24+772.6
盖板涵
1.50
13.15
桥涵十队
DK21+351.6
盖板涵
1.50
33.27
DK22+273.6
盖板涵
1.50
12.12
DK22+586.6
盖板涵
1.50
12.12
DK22+943
盖板涵
1.50
21.18
DK26+142.7
盖板涵
1.50
28.24
DK26+371.3
矩形涵
1.50
75.75
DK26+653.3
矩形涵
1.50
46.45
DK26+998.1
盖板涵
6.00
11.12
DK27+158.3
盖板涵
1.50
19.15
DK27+827.3
盖板涵
3.00
33.27
DK28+364.3
盖板涵
1.50
20.18
DK29+005.6
盖板涵
4.50
9.09
DK29+094.3
盖板涵
5.00
34.24
第二节 施工工期安排
计划2006年5月16日正式开工，2006年10月15日前完工。
各工期安排见下表。
序号
工程名称
开始日期
竣工日期
工作天数
1
施工准备
2006.5.1
2006.5.15
15
2
引水渠中桥施工
2006.6.10
2006.8.15
66
3
框构桥施工
2006.6.1
2006.7.31
61
4
盖板涵洞施工
2006.5.16
2006.9.30
138
5
附属工程
2006.9.1
2006.10.15
45
第三节 临时设施及施工平面布置
一、施工便道：
由于线路比较长，涵洞分布比较分散，根据现场实际情况，充分利用路基施工便道作为材料、机械进场及施工道路。
二、施工用电：
桥涵一队由于混凝土工程量比较大，故设置一台200KVA变压器，由于线路比较长，其他涵洞分布分散，采用发电机发电以满足搅拌机等施工用电和生活用电的需求。
三、施工用水：
采用地表水或水车拉水，现场设置蓄水池，施工用水必须经化验合格后方可使用。
施工平面布置根据现场地形情况，在涵洞旁设立生产、生活营区。
第四节 主要施工机械配置
主要施工机械见“主要施工机械数量表”。
主要施工机械数量表
机械名称
规格型号
数量
冲击钻机
1
砼拌和机
JS-350
7
砼拌和机
JS-500
1
吊车
QY-16
2
发电机
75KV
4
发电机
30KV
5
电焊机
BX—300
25
弯筋机
8
切筋机
8
第三章 施工方案及施工工艺
第一节 引水渠中桥施工
根据本标段引水渠中桥的钻孔灌注桩孔深及地质情况，拟选用冲击钻机成孔。
承台根据土质和开挖深度情况采用自然放坡或挡土板施工。
一、钻孔桩基础施工
钻孔灌注桩基础采用冲击钻机成孔，钢筋笼现场加工，分节吊装，导管法灌筑水下砼成桩。
场地准备：
平整场地，清除杂物，软土换填，夯打密实。
护筒制作：
护筒制作采用4mm钢板制作，其内径比钻头直径大40cm，护筒接头内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
护筒埋设下沉：
护筒顶面比筑岛面或原地面高0.3m左右，同时满足高出地下水位1.0～1.5m以上。
护筒外侧周围用粘土夯填密实，护筒下沉垂直，其顶面中心尺寸偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。
泥浆制备：
，泥浆选用优质粘土造浆，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定，钻孔时随时检验泥浆比重和含砂率，根据土质情况及时调整。
尤其是穿卵石、细砂层时，加大泥浆比重，防止坍孔。
钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻机就位及钻孔：
护筒埋设好后，将钻机就位，等中心对正后加固钻机使之稳定，防止开机后发生晃动。
钻进时随时测量孔位，以防斜孔，钻机定位偏差不大于2厘米。
为避免施工干扰和影响钻孔、灌注质量，钻孔隔跳进行。
钻进过程中，随时注意地层的变化以及钻孔平台的稳定情况，如钻孔时发生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻进，查明原因及时处理。
清孔：
桩孔钻至设计标高后，报请监理工程师检查，在监理工程师的现场监督下，采用抽碴法或吸泥法清孔，并用孔规检查孔径，用测绳检查孔深。
孔规用φ25钢筋焊接制作，长度为孔径的2-4倍，清孔后沉碴厚度达到设计规范要求。
钢筋笼安装：
经抽渣清孔沉渣厚度合格后，立即进行钢筋笼安装。
钢筋在加工棚下料，施工现场制作，整体吊装。
钢筋笼入孔时，要保持顺直，吊装到位后要固定好，防止在灌注砼过程中发生掉笼、浮笼现象。
水下砼灌注：
水下砼的配合比视施工条件根据实验选定，并有足够的和易性和流动性，一般采用18～20cm的坍落度，砼拌和采用重量比，严格按配合比进行配料，同时控制搅拌时间。
破桩头：
凿除超出桩顶标高的砼，并用超声波法对桩进行无损检。
注意事项：
1、钻机就位：
冲击钻机钻架要对准中心，拉好风绳。
冲击钻机开钻时应先在孔内灌注泥浆，冲程和泥浆相对密度指标根据土层情况而定。
要均匀地松放钢丝绳的长度，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏。
松绳过多，则减少冲程，降低钻进速度，同时钢丝绳易纠缠在一起，发生事故。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。
为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。
2、灌注水下砼的准备工作要迅速，防止坍孔和沉淀层过厚，开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍孔现象等，如不能满足要求，经处理后开始灌注。
每根桩灌注时间不能太长，尽量控制在3小时内完成，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性。
一经开灌，中途任何原因中断灌注不得超过30min。
3、导管采用直径30cm无缝钢管制作，使用前必须进行试拼，并进行注水承压及水密试验，检查有无漏水现象。
导管埋入砼的深度一般控制在2～4m，灌注标高高出设计桩顶，以确保桩顶砼质量。
二、承台施工
承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”。
承台施工工艺流程图
基坑开挖：
基坑采用人工配合挖掘机开挖，入岩部分采用风镐清除。
开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度（每侧0.3～0.5m）来进行。
边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。
基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟，基坑顶做成4%反坡，并疏通排水渠道疏导水流，防止地表水浸入基坑。
基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢筋。
合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设砼垫层，进行基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化。
钢筋绑扎：
承台的钢筋骨架采用分段绑扎，吊装拼接的方法进行安装。
吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等，吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。
连接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设预埋铁件。
支立模板：
模板采用组合钢模板，碗扣式脚手架支撑。
模板要支立准确、牢固，浇筑砼时不能发生跑模和变形。
支立模板时要在砼垫层上重新测量放线，并仔细核对承台中心坐标。
砼浇筑：
砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度，拆模后及时养护。
基坑回填：
承台模板拆除并经检查合格，经养生3天后，进行基坑回填。
基坑回填分两次进行，首次填至距基顶面以下0.2m处，不影响台身施工，待台施工完成（或出地面）后再全部回填。
用设计要求的填料按层厚15～20cm分层回填，用多功能振动振荡夯压实。
桥台基础基坑超挖部分回填同上。
回填后的地面略高于四周原地面，避免有坑洼积水，浸泡承台。
回填时两侧对称进行，防止偏压。
升级会员 