鼠标壳注塑模具设计.docx

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摘要

本文详细介绍了鼠标底座的注塑模具设计过程，塑件材料为具有良好综合性能的ABS。

该设计从产品结构的工艺性和模具结构出发，详细介绍了模具的设计过程，包括浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核和抽芯机构，同时还包括数控加工程序模具中的部分简单零件。

该塑件内表面的侧面有两个突起部分，故采用斜推杆侧向抽芯机构,利用推杆和斜推杆的综合作用，将塑件推出，使其顺利脱模。

在设计过程中，还采用了Pro/E进行建模、分模、计算等，以保证图纸的绘制质量和计算的精确性。

然后，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。

整个设计过程表明，模具可以达到此塑件所要求的加工工艺。

模具结构紧凑，性能可靠，操作维修方便，生产效率高。

关键词：

鼠标底座；注射模具；斜推杆。

ABSTRACT

Thispaperdetailedintroducedtheinjectionmolddesignprocessofthemousebase，thematerialoftheplasticpartistheABSwhichhasexcellentcomprehensiveperformance.Thisdesignstartedfromtheproductstructuretechnologyandthestructureofmould.Ithadthedetaileddesigningprocessofthemold’sgatingsystem,themoldformationpart’sstructure,thecoolingsystem,theinjectionmoldingmachine’schoiceandtherelatedparameter’schecking,core-pullingmechanism.Simultaneously,ithadtheNCmachiningprogramofsomesimplecomponentofthemold.Theplasticpartsoftheinnersurfaceprofilehadtwobumps,soadoptedbevelpushrodsidecore-pullingmechanism.Usingthecomprehensiveeffectofpushrodandinclinedpushrodofplasticparttorolltheplasticpartout,strippingsmoothly.Inthedesign,usingthePro/Ecarriesonthemodeling,dividingthemold,thecomputationandsoon,ithadguaranteedtheblueprintplanqualityandthecomputationaccuracy.Then,makeuseoftheAutoCADtodrawtheassemblydrawingofwholemold.Thewholedesignprocessshowsthatmoldcanachievetherequiredplasticpartprocessing.Themouldhadcompactstructure,reliableperformance,convenientoperationandmaintenance,highproductionefficiency.

Keywords:

Mousebase;Injectionmould;Inclinedpushrod.

目录

第一章绪论……………………………………………………………………………1

1.1模具的国内外现状及发展趋势…………………………………………………1

1.2塑料的概述………………………………………………………………………2

1.3塑料的主要成型方法……………………………………………………………3

1.4计算机系统辅助设计CAD/CAE…………………………………………………3

1.5鼠标注射模具的现状……………………………………………………………4

1.6设计目的及意义…………………………………………………………………4

第二章塑件成型工艺性分析………………………………………………………6

2.1塑件的外形结构…………………………………………………………………6

2.2ABS塑料性能的分析……………………………………………………………7

2.3ABS塑料的注射成型过程及工艺参数…………………………………………8

2.4塑件的尺寸和精度………………………………………………………………9

2.5塑件的表面质量…………………………………………………………………9

2.6塑件的壁厚………………………………………………………………………9

2.7脱模斜度…………………………………………………………………………9

第三章模具的结构形式设计………………………………………………………10

3.1分型面的确定……………………………………………………………………10

3.2型腔数目和排列方式的确定……………………………………………………10

第四章注射机的选择………………………………………………………………12

4.1注射机的初步选择………………………………………………………………12

4.1.1计算塑件的体积和质量…………………………………………………12

4.1.2选择注射机………………………………………………………………13

4.2注射机相关参数的校核…………………………………………………………13

4.2.1注射压力的校核…………………………………………………………14

4.2.2锁模力的校核……………………………………………………………14

4.2.3注射机安装模具部分相关尺寸的校核…………………………………14

4.2.4开模行程校核与推出机构的校核………………………………………15

第五章浇注系统的设计……………………………………………………………16

5.1浇注系统的设计原则……………………………………………………………16

5.2主流道设计………………………………………………………………………16

5.3分流道设计………………………………………………………………………18

5.4冷料井设计………………………………………………………………………19

5.5浇口设计…………………………………………………………………………19

5.6主流道剪切速率的校核…………………………………………………………20

第六章成型零件的设计……………………………………………………………21

6.1成型零件的结构设计……………………………………………………………21

6.1.1凹模结构设计……………………………………………………………21

6.1.2凸模、型芯结构设计………………………………………………………21

6.2成型零件工作尺寸的计算………………………………………………………22

6.2.1凹模尺寸计算……………………………………………………………22

6.2.2型芯尺寸计算……………………………………………………………23

6.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算………………………………………………23

6.4排气结构设计……………………………………………………………………24

第七章模架的确定…………………………………………………………………26

第八章脱模推出机构的设计………………………………………………………27

8.1推出机构设计原则………………………………………………………………27

8.2推出方式的确定…………………………………………………………………27

8.3脱模力的计算……………………………………………………………………27

8.4确定推杆的数量和尺寸…………………………………………………………28

第九章侧向抽芯机构的设计………………………………………………………29

第十章冷却系统的设计……………………………………………………………31

10.1冷却系统的设计原则…………………………………………………………31

10.2冷却介质的选择………………………………………………………………31

10.3冷却系统的计算………………………………………………………………32

第十一章模具的安装与工作过程………………………………………………34

11.1模具的安装……………………………………………………………………34

11.1.1模具的安装原则…………………………………………………………34

11.1.2试模………………………………………………………………………34

11.1.3模具合格的条件…………………………………………………………34

11.2模具的工作过程………………………………………………………………35

第十二章典型零件的数控加工…………………………………………………36

12.1定模座板的加工工艺过程……………………………………………………36

12.2定模座板的数控加工编程……………………………………………………37

第十三章结论…………………………………………………………………………41

参考文献…………………………………………………………………………………42

致谢………………………………………………………………………………………43

第一章绪论

1.1模具的国内外现状及发展趋势

美国工业界认为“模具是美国工业的基石”，在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。

又由于塑料具有易加工、价格低廉等诸多优良的性能和特点，近年来随着塑料材料的新发展，注射模具在许多领域得到了越来越广泛的应用，模具的设计与制造也因此得到了空前的发展，我国现拥有模具企业1.8万家，仅浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业久达到几千家，成为国内外知名的“模具之乡”和模具最具发展活力的地区之一。

作为塑料必备成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产，在我国其发展速度将会越来越快、达到前所未有的程度。

未来国内外塑性模具的制造技术和成型技术有如下发展趋势：

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

（1）全面推广应用CAD/CAE/CAM技术，由于产品更新换代的日趋频繁，产品精度要求越来越高，形状越来越复杂，对模具的要求也越来越高，实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。

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

（2）不断提高模具标准化程度，为了适应模具生产的需要，缩短模具制造周期，降低制造成本，模具标准化工作十分重要。

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（3）优质材料及先进表面处理技术的应用，为了提高模具的使用寿命，提高产品的制造质量，优质材料及先进表面处理技术将得到更重视，同时也加快