投标文件技术资料.docx
《投标文件技术资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《投标文件技术资料.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
投标文件技术资料
第一章编制依据及工程概况…………………………………………1
第二章施工部署及人员机具安排…………………………………2
第三章施工专项方案………………………………………………3
第四章质量管理措施………………………………………………9
第五章工程安全保证体系和安全措施……………………………12
第六章施工进度计划及保证措施…………………………………14
第七章现场文明施工措施………………………………………16
第八章成品保护措施……………………………………………17
第九章施工总平面布置设计………………………………………18
第十章雨季施工措施……………………………………………18
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
依据建设单位提供的中国联合工程公司设计的钢结构工程；依据现行的国家省市施工与验收规范及技术规程。
1.本工程施工及材料应依据的规范、规程与标准
1.1《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.3《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
1.4《碳素结构钢》（GB700-88）
1.5《焊接结构用碳素钢铸件》（GB7659-87）
1.6《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）
1.7《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）
1.8《结构用无缝钢管》（GB8162-87）
1.9《热轧H形钢和剖分T形钢》（GB/T11263-1998）
1.10《普通焊接H形钢》（YB3301）
1.11《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
1.12《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
1.13《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）
1.14《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》（GB95293）
1.15《低合金钢埋弧焊剂》（GB12470）
1.16《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件》（GB1231-91）
1.17《钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸与技术条件》
（GB3633-83）
1.18《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
1.19《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
1.20钢结构及彩板安装图集
1.21压型钢板标准GB/T12755-91
1.22钢结构彩板设计规范GBJ17-88
1.3依据建设单位的招标文件。
2.工程概况
本工程为中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司北港新区建设项目（钢结构部分），建筑面积37769.6平米，设计单位为中国联合工程公司。
第二章、施工部署
本工程要求合理安装工序，解决各工种协调问题，并力争作到连续均衡生产。
3.1组织机构
3.1.1选配具有专业知识的优秀工程技术人员进行进驻现场指导施工，加大技术指导质量监督力度。
第三章、施工专项方案
4.1利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。
施工时以构件吊装为主导，集中力量，密切配合，协调一致，利用统筹法流水作业。
4.2结构安装
4.2.1安装准备工作
在钢结构安装前，对建筑物的定位轴线平面封闭角、底层柱位置线、钢筋混凝土的标高和混凝土的强度等级及应对构件的外型尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量、构件表面油漆等进行全面检查，符合设计文件或有关标准的要求后，方可进行安装工作。
4.2.2框架柱定位轴线的控制
采用在建筑物外部或内部设辅助线的方法，柱子安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上来，以保证每节柱子安装无误。
4.2.3结构楼层标高控制
以每节柱为单位进行柱标高调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和其他因素引起的压缩变形，在构件制作时，逐节进行考虑并确定柱的实际长度。
4.2.4对于构件汇交复杂节点、重要安装接头和工地拼装接头在工厂内进行预拼装，确定无误后在进行工地实际安装。
4.2.5在钢结构施工时，设置可靠支护体系，以保证钢结构在各种荷载作用之下，结构的稳定性和安全性，当天安装的钢结构件形成空间稳定体性。
4.2.6钢结构构件安装程序
主立柱吊车梁主屋架系杆檩条及拉条柱间支撑
4.2.7吊装注意事项
A、吊装过程中，以吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。
B、由于构件种类及规格较多，在安装进程中，不可混用、替换，也不可多装或少装，安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷。
4.2.8焊接
A、焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量符合国家标准及现行的有关规定。
B、焊条应储存在干燥通风良好的地方，并设专人保管。
C、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
D、多层焊接宜采用连续施焊，每层焊道焊完成后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
E、焊缝出现裂纹时，焊工不擅自处理应查清原因，订出修补工艺后术方可处理。
F、雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
G、不应焊缝外母材上打火引弧。
H、焊接完毕，焊工应清理焊渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后才能吊装。
4.2.11施工部署
4.2.11.1材料供应：
压型钢板采用车间加工，托运至施工现场，其余材料由厂内配齐运至施工现场。
4.2.11.2主要机具计划
主要机具安排见表（1－2）
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
260T
台
1
吊装
2
吊车
80T
台
2
吊装
3
经纬仪
DJ6
台
1
测量
4
水准仪
DS3
台
1
测量
5
吊车
50T
台
2
吊装
9
氧气乙炔
套
2
钢板切割
10
电焊机
500型
台
6
焊接
4.2.11.3劳动组织
各施工阶段工种人数表（1－1）
序号
工种
构件安装
1
起重工
2人
2
电焊工
10人
3
电工
2人
4
架子工
20人
5
维修工
1人
6
油漆工
1人
7
其它工
10人
5．1施工前准备
5．1．1现场情况：
1、现场土建工程配合施工，土建方提供现场高程点，根据高程点来确定柱底版的标高位置。
5．2施工方法：
5．2．3立主柱：
1、由施工员按照图纸，将每根主柱与基础对应，并按照相应位置摆放好。
2、用260T汽车吊，选好站位，使地脚处于吊臂的有效范围之内。
3、用钢丝绳将主柱绑牢，捆绑位置如图：
图中①点为吊装钢索捆绑点，②点为揽风绳捆绑点。
4、由起重工专人指挥，由两人负责拉住揽风绳，在现场风力允许的情况下开始吊装，对准地脚后落下，用垫鉄调整立柱标高和垂直度。
5、安装顺序，由东向西依次组立，最后安装抗风柱。
5．2．4吊车梁安装：
1、由施工员按照图纸，将每根吊车梁与钢柱对应，并按照相应位置摆放好。
按照航吊厂家提供的航吊数据在牛腿上定位，放出吊车梁的轴线与边线，在牛腿上对吊车梁垫板进行焊接定位。
2、用汽车吊，选好站位，使吊件就位位置处于吊臂的有效范围之内。
3、用钢丝绳将吊车梁绑牢，捆绑位置在吊车梁的1/4，3/4处。
4、由起重工专人指挥，在现场风力允许的情况下开始吊装，对准柱头后落下，安装固定螺母。
1、固定：
使用钢结构专用扳手将螺母拧死。
5．2．5铁轨安装：
1、在航车梁上放出铁轨边线，将铁轨吊装至航车梁上，按事先放出的边线调直定位。
2、用专用钢轨压板使铁轨和航车梁固定。
5．2．6主屋架安装：
1、由施工员按照图纸，将每屋架与钢柱对应，并按照相应位置摆放好。
2、将每樘主屋架在地面拼接好，将中间节点用高强螺栓拼接。
3、将拼接好的每樘屋架逐榀吊装，吊装后由工人手工将螺栓穿入柱与梁的连接钢板内，并用专用扳手旋拧固定。
5．2．7系杆安装：
1、将系杆按照图纸要求，安装就位。
5．2．9柱间支撑：
1、将柱间支撑杆件在柱子准确定位后连接到柱间。
用专用扳手固定。
第四章质量管理措施
“树立质量第一、提供优质工程、达到顾客满意、增进持续发展”是公司坚定不移的质量方针，“工程一次验收合格率达100%，竣工工程优良率达80%，合同履约率达100%，顾客满意率达95%”是我们的质量目标，在本项工程施工中，为确保工程质量达到工程质量标准，项目部在施工全过程将认真贯彻公司的质量方针，严格实施IS09001质量保证标准，现结合工程的实际特点，将采取如下的质量保证措施：
5.1本工程将建立以项目经理为主的质量保证机构，严格进行工程质量管理。
5.2对工程质量实行“三控制”的全过程质量管理，即事前预控、事中控制和事后控制。
5.2.1事前控制：
针对本工程的各分项分部工程，事先由项目经理部的技术人员分析相应施工条件下可能发生的质量问题和隐患，分析可能造成这些问题的原因并提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制。
5.2.2事中控制：
将工程施工全过程的作业技术活动严格按照工程的质量目标进行管理，每个岗位、每个分项工程必须按照规定的标准，一次达标。
5.2.3事后控制：
为有效地弥补在本项工程中发生的无法防范、不可预见的偶然因素以及操作工程中的某些疏忽和失误，质检人员必须经常而及时的进行处理整改，以维护整个施工过程的过程质量。
5.3在施工过程中实行“八不准”的过程质量控制方法
5.3.1施工图纸未经自审、会审不准施工。
5.3.2没有分项工程作业设计不准施工。
5.3.3工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工。
5.3.4原材料、材料没有出厂合格证的或规范规定须进行复检而没有进行复检的不准使用。
5.3.5设备、成品、半成品不合格的或没有出厂合格证的，不准使用。
5.3.6上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职质检员认定的，不准进行下道工序施工。
5.3.7发生质量事故后，没有做到“四不放过”的，不准继续施工。
5.4在施工中实行“三检制”和“样板制”相结合的质量管理办法。
5.4.1“三检制”即指操作人员的“自检”、“互检”和项目经理部质检员“专检”相结合的检验制度。
5.4.2“样板制”即分项工程在大面积施工前必须按工种、班组分别做样板间、项，对完成的样板间、项在进行完“三检”后，方可大面积施工。
5.6加强级配管理，严把后台计量关。
5.7隐蔽工程验收
凡分项工程的施工结果被后面施主所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
对于在隐蔽验收中各方提出的不符合质量标准的问题，应认真处理，未经隐蔽工程验收或验收不合格，不得进行下道工序的施工。
5.8成品保护
5.8.1在施工过程中，对一些已经完成的分项工程在进行下一道工序施工时，要采取妥善措施予以保护。
同时要加强对职工的职业道德教育，合理安排施工顺序。
5.8.2水、电等专业工种施工时不得随意打洞，需要打洞打眼必须按规定要求作业。
5.10.4技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
5.10.5项目部设立专职试验员，建立现场试验室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材料的《准用证》、合格证、出厂质量证明书等，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。
5.10.6加强对工程的材料管理现场材料进场时，把四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。
5.10.7现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工准确无误。
5.10.8根据工程的实际情况设置计量管理机构，配备专职计量人员，开展计量工作。
✧牢固树立：
百年大计，质量第一的意识。
✧项目部成立质量管理领导小组，推行全面质量管理。
建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工程质量全方位控制。
✧建立测量复核制度，每层轴线标高放线后，都要进行复核抽检，并办理线手续，各相关人员签字齐全。
✧严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任人，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。
✧对下列工程设置工序管理点：
关键部位的分项工程;对下道工序质量有较大的影响的工序;质量不稳定的分项工程;返修率高的分项工程;采用新技术、新工艺的工序等。
第五章工程安全保证体系和安全措施
6.2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行，杜绝安全事故，做到管理一步到岗的目标。
6.2.2严格执行《建筑施工高处作业技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑机械施工安全技术操作规程》中有关规定。
6.2.3项目经理主管安全，现场配备专职安全员。
6.2.4公司对员工进行安全教育，实行特殊工作人员持证上岗。
6.2.5现场设置安全警戒标志，施工区禁止非法工人擅自进入，施工人员进入现场戴好安全帽，高处作业人员戴好安全带，并穿防滑鞋;横梁、屋面安装处挂安全绳。
6.2.6机械操作人员持证上岗，建立维修计划，使机械始终处于完好状态。
6.2.7施工现场一定做到文明施工，合理布置平面，保证施工行序进行。
6.2.8施工前进行安全教育、安全技术交底。
6.2.9风速15M/S时，停止工作，风后对构件进行检查，风速10M/S时，安装工作停止。
6.2.10高空作业人员的所用工具要放在工具袋里，在高空传递时不得抛掷，严禁在高空向下抛掷物。
6.2.11起重机臂下不得站人，吊装时有人指挥。
构件就位后进行临时固定后方可缷构。
6.2.12施工现场建立防火制度，发现火险隐患立即消除。
6.2.13为了保障施工人员的安全，每台电器设备必须安装漏电保护设备，并且非专业人员不许擅自动用机电设备。
电动工具的连接插座应加防雨防雪措施。
6.2.14移动式脚手架，脚手架按规定搭设，搭好后须经安全人员验收后使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。
6.2.15工棚积雪防塌，高空作业防滑，取暖设施等项工作。
6.2.16为保证安全，荷载不能过大。
要求施工中工人不可聚集，不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。
6.2.17安全目标
我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内。
第六章施工进度计划及保证措施
7.1施工进度表
施工进度横道图
序号
项目
3月20日
4月1日
4月20日
5月1
5月20日
6月1日
6月20日
7月9日
7月10日
1
底层柱安装
2
上层柱安装
3
柱间支撑安装
4
吊车梁安装
5
屋架安装
6
联系梁安装
7
剪刀撑等安装
8
工程验收
7.3确保工期的技术组织措施
本工程计划2014年3月20日开工至2014年7月1日竣工，期间总日历工期为100天，我公司将在保证工程质量、保证安全、保证信誉的前提下比建设单位要求工期提前完工，为确保上述工期，将采取如下措施：
7.3.1由于本项目工程量较大、工期又短，因此，为确保按规定时间完工，根据施工现场实际状况，施工时将采用平行施工的方式，施工期间各附属专业穿插作业。
7.3.2按各施工段工程量，合理安排施工进度，确保如期优质竣工。
7.3.3配备充足的资源，确保工期
7.3.4施工期间，将根据现场的实际情况，适时加大各专业工种的投入，随时调整各专业班组的施工进度，为穿插作业创造有力条件。
7.3.5施工现场的所有机械设备、检验测量设备等的完好率必须达到100%，应做周期检定的应进行周期检定。
7.3.6根据施工进度，项目部在开工前制定详细的材料需用计划，采购员根据材料需用计划提前将所需材料购入施工现场，确保施工用料及时供给。
7.3.7项目经理部在开工前应制定项目质量保证措施及各关键工序的技术交底资料，并准备工程所需的图集、标准等，确保施工按规范进行。
7.3.8施工期间要作到文明施工，施工现场的各种材料、工具堆放整齐，道路畅通，做好雨季施工防护措施，为正常施工提供保障。
7.3.9保证有效劳动作业时间，在保证安全、保证质量的情况下，进行三班倒作业。
7.3.10同各专业分包队伍密切合作，进行穿插作业，各专业分包队伍必须制定详细的项目施工进度计划，确保按计划施工。
7.3.11在开工前必须按施工进度计划制定详细的材料需用计划，按计划采购，确保及时供给。
另外能够在场外加工制作的半成品构配件等，应在场外加工制作后运到施工现场。
7.3.12施工方必须克服工期紧、工程量大等不利因素对本工程的影响，顾全大局，做好施工补充力量的配备，确保人力资源。
第七章现场文明施工措施
8．1在施工现场大门明显处设置统一样式的施工标牌，写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开竣工日期等内容、字体正确规范、工整美观并经常保持其整洁完好。
8．2大门内设置施工平面布置图及安全生产管理制度消防保卫管理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实，字迹工整规范、清晰。
8．3现场运输道路硬化处理，保持平整坚实、畅通，现场设置良好的排水措施，污水沉淀后排入市政污水管道。
8．4现场内碎料、垃圾，要及时清理运走，保持现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。
8．5及时整理现场管理资料，搞好施工现场文明施工。
8．6各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。
8．7加强对计量工作和计量器具的管理，材料进出场要有严格检查和手续，按照贯标程序去做。
8．8钢材、木材及管材不长料短用，优质不劣用。
8．9工作人员活完料净、脚下清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分捡站，回收利用。
8．10按工程组织计划图进行施工场地、生活场地区域进行安排。
8．11构件储放整齐有序，按安装网络的先后，构件有序进场，实行施工现场标准化管理。
8．12做到定期或不定期施工检查，消除隐患，防患于未然。
第八章成品保护措施
钢结构构件的成品保护及运输
构件运输：
焊接H型钢构件要使腹板垂直放置，垫点要适当，如要多层放置其垫点要在同一垂直线上。
屋架运输要防止屋架变形，运输时要用倒链琐紧，保证运件运输安全。
吊点选择合适部位（点），依吊件重量为依据，正确选择吊绳、吊具、卡具、吊车站位及吊车杆倾角等，防止发生意外。
对于吊绳、吊具有必要进行计算。
做好构件安全，对于构件刚度不够要采取措施，防止构件因其自身吊装时刚度不够发生失稳，造成构件及人身损伤。
在构件装卸过程中，平面外刚度较小的构件，应侧立放置，侧向支撑稳定。
如因超高必须平放时，应放在刚性拖架上或增加支垫点，防止构件产生永久变形。
结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过在的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块好，以防止刻伤构件。
构件吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，以保证结构的稳定性。
为了涂漆层的经久耐用，应在晴天和通风良好的室内进行施工较为合适，避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下于室外施工。
适宜的施工温度为15－35摄氏度。
当气温低于5摄氏度或高于35摄氏度时，一般不施工。
涂漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件的焊、铆、切割工序交错进行，免损伤漆腊。
钢结构在使用过程中，应定期进行油漆维护。
进行维护的间隔时间的长短应根据涂料的品种和周围介质的情况而定。
凡发现涂层表面失去光泽达90％，涂层表面粗糙、风化、开裂达25％，漆膜起泡或构件出现的轻微锈蚀达40％等情况，均应有应时进行维护。
第九章施工总平面布置设计
10.1根据建设单位意见及施工现场实际情况，设临时出入口。
如施工期间与本图布置不符，应根据实际情况进行调整。
10.2考虑到施工期间将赶在雨季，为防止高处雨水流下影响正常施工，故应在施工现场四周修建临时防洪沟，防洪沟底宽应不小于800mm，深度不应小于700mm，用砖砌筑而成。
另外现场内所有的临时性道路应进行硬覆盖，即在下雨天不影响施工现场进料和正常施工，具体修路的方案可在进入现场后应视现场实际情况并同建设单位协商解决。
10.4在现场的每个生活区的厨房、宿舍、仓库附近均应设消防点，消防点内应设置砂箱、锹、镐、桶、灭火器等消防设施，具体设置位置可根据现场实际情况确定。
10.5现场临时厕所均采用水冲式。
10.6现场临时设施北面搭建办公室及工人休息室、宿舍、食堂等。
10.7场内的电路均采用埋地电缆，场边可用架空线路。
10.8其他详见施工总平面图。
第十章雨季施工措施
雨期施工时应有保证工程质量和安全施工的技术措施，应随时掌握气象变化情况。
雨期施工时，应保证现场运输道路通畅，工地上物料注意防雨，施工工具注意防潮带电机具注意漏电发生。
采取必要措施：
1、悬空高度2米以上安装作业必须系好安全带，如果采用人字梯必须有人监护，并系好幌绳，防止坠落。
如果风力过大应尽量避免高空作业。
2、施工作业时如果地面湿滑，必须注意防滑，严禁追打、说笑、乱仍工具和杂物，严禁吸烟，严禁在现场大小便。
3、施工现场闸箱要零地分开，采用三相五线制配线，非电工人员不得擅自接线，禁止私搭乱接，相应的用电设施要有保护措施。
4、在气候条件极其恶劣，不容许施工的情况下，尽量不安排作业，如果必须施工，应采取相应的防风和取暖等措施。
。
所以在施工中我们要时刻注意安全、防火，加强对现场施工的管理工作，做到责任到人，防患未然。
对现场施工人员做好安全交底，并严格的遵守现场施工有关规定的各项要求。
在施工过程中我们对安全、防火工作做了很充分的工作，在做好安全、防火工作的同时，要注意在施工中，气候条件对安装质量影响。
特殊的工作条件我们应该做好相应的保护和管理措施，这样在施工的过程中必须注意施工机具的保护，以及现场用电和维护工作，设备、材料的存放保管和
防潮措施。
以及安装过程中安装质量的保证措施。
做到文明施工，安全生产，增强现场施工人员的安全防火意识，责任到人，加强对现场设备、材料使用管理，提高质量意识，确保工程质量。
升级会员 