空压站施工方案.docx
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空压站施工方案
一、工程概况和特点
二、编制依据
三、施工组织安排
（一）主要施工机械准备
（二）劳动力准备
四、主要分部工程施工技术和质量要求
（一）、土方工程
（二）、模板工程
（三）、混凝土工程
（四）、钢筋工程
（五）、钢结构制作安装工程
（六）、砌体工程
五、质量保证措施
六、质量控制点
七、共检报告传递与共检
八、安全技术措施
九、施工进度计划
一、工程概况和特点
（一）、工程概况：
本工程为塑料厂聚丙烯车间1PP空压站增设隔声屏障，基础采用钢筋混凝土独立基础，主体承重结构采用钢结构。
空压站四周长为171.2米，独立基础埋深1.6米的C30钢筋混凝土独立基础，预埋M33底脚螺栓。
主体承重结构采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型Q235B型钢，隔音墙6米高采用2mmQ235夹1mm铝质双层板100mm厚隔声板板墙，钢结构刷防腐涂料。
（二）、本工程特点：
1、场地狭小，汽车机械不能进入现场，基坑只能用人工开挖，土方运出只能用人工挑抬40米外用人力车运出厂外，再用汽车外运。
2、施工与生产同时进行。
空压站周围地下电缆管网等不确定，大型机械不能用，施工难度较大故施工中要精心安排，加强安全防护措施。
二、编制依据
1、甲方提供图纸
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
三、施工组织安排
（一）主要施工机械准备
序号
名称
单位
数量
备注
1
风镐
台
2
完好
2
手抢钻
把
4
完好
3
切割机
台
2
完好
4
电焊机
台
2
完好
5
氧气乙炔
套
2
完好
6
5吨运货汽车
辆
1
完好
7
钢筋弯曲机
台
1
完好
8
配电箱
套
1
完好
（二）劳动力计划
序号
岗位
人数
备注
1
电焊工
2
2
电工
1
3
瓦工
4
4
木工
4
5
普工
26
6
钢筋工
4
7
架子工
6
四、主要分部分项施工技术和质量要求
（一）、土方工程
1、施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、管道的埋设情况后，方可进行动土施工。
2、混凝土地坪拆除及土方采用人工开挖，人工挑抬和人力车配合运至厂门外再用汽车外运，土方外运时，必须办理有关弃土手续，严禁乱拉乱放。
3、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工，深度和垫层检查不合格和发现土质异常时必须书面报告厂方和设计院，待处理后再进行施工。
4、土方回填与夯实
（1）、回填工序：
基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测找平验收。
（2）、回填土不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径不大于50mm，含水率合适。
（3）、土方回填前必须对砼基础进行验收，待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。
（4）、土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。
（5）、回填土用立式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250~300mm，打夯不得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。
（二）模板工程
1、工序顺序：
弹线→搭设满堂脚手架→安装模板→模板加固→清理→预检报检。
2、模板采用复合型木模板。
3、在模板上弹出中心线的位置，对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，
4、基础模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
5、模板安装好后经过验收后方进行下道工序。
（三）、钢筋工程
1、用于工程的钢筋必须有质保书。
进场后经过外观检查后，按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。
2、钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。
箍筋末端弯钩135°，平直部分长10d（d—箍筋直径）。
3、钢筋保护层严格按规范执行，厚度用1：
2砂浆垫块来控制。
4、钢筋施工质量标准：
钢筋加工允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋弯起点位置±20
钢筋位置允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋弯起点位置
20
网眼尺寸
±20
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
（四）、混凝土工程
1、本工程的混凝土强度等级为C15，C30，混凝土采用扬子商品混凝土。
因场地狭小，泵车及混凝土槽车无法进人施工现场，只能卸载200米外靠人力车运入浇筑部位。
2、混凝土进场及混凝土配合比经过验收确认后方可使用。
3、混凝土的浇筑
（1）浇筑前检查模板标高、位置、截面尺寸。
（2）检查支架的稳定性、模板的严密程度，确保不移位、不漏浆。
（3）检查钢筋数量、位置。
清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用水冲洗。
（4）浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。
（5）混凝土的振捣，采用插入式振捣器振捣。
混凝土振捣时要做到振捣棒应“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（6）混凝土的养护
a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。
b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，
（7）试块制作：
每次浇捣混混凝土时，不同标号的混凝土取样不得少于一组抗压试块，并留置二组同条件试块。
（五）钢结构制作安装工程
1、材料：
钢结构钢材采用HN350*175*7*11型及HW150*150*7*10型材质Q235B，板材采用Q235B，焊条采用Q235钢用E43××焊条，底脚螺栓采用Q235BM33雾头满扣，所选用材料均应附质保书，并对钢材进行复试。
2、工艺流程：
原材料
3、下料按图纸要求及翻样单尺寸，在平台上按1：
1比例放大样，核实各部分尺寸无误后再下料，做样板，并注明图号、零件号、数量、坡口位置、孔径、中心线等。
4、气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。
5、翼缘板，腹板下料采用全自动多头切割机，保证尺寸的正确性及端面光洁度。
6、翼缘板，腹板在材料长度不够的情况下，可按长度方向拼接，拼接缝的间距应大于200mm，并开坡口等强焊接，焊接两端应设引弧板及引出板。
7、焊接工艺：
（1）焊接材料：
手工焊：
焊条E43××型。
（2）对接焊坡口型式：
钢板厚度：
6—12m
（3）对接坡口可用火焰切割，砂轮磨光，切割前应将表面清除锈斑，油污，切割后清除边缘沙锅内的氧化物，焊瘤和飞溅物。
（4）坡口底层焊道采用不大于Φ3.2mm的焊条，与焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
（5）对接双面焊缝可用碳弧气刨方法清根施焊，碳棒与工件适宜倾角为不同的刨槽深度2.5,3,4,5,6,7—8。
倾角25度、30度、40度、45度、50度、气刨速度根据碳棒的直径不同为0.5—1.2M/min。
（6）在焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
（7）手工焊焊条与电流匹配参数（立焊、仰焊、横焊电流应比平焊小10%左右）焊条直径（mm）2.02.53.24.05.0
电流（A）40-6050-80100-130160-210200-270
（8）手工焊对接、自动焊角焊缝都应做焊接试验合格后，再正式施焊。
（9）参加施焊的焊工应有焊工资质证书，严禁无证施焊。
（10）焊接H型钢焊接收缩余量：
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米共缩0.6mm焊透梁高收缩2.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5mm。
（11）焊缝检查：
1）对接焊缝按国家标准规定质量等级为二级。
2）检验方法采用超声波探伤，等级采用B级。
8、焊接后H型钢存在角变形、侧变形，应在组立校正机上矫直，使之变形程度控制在规范要求之内。
9、整榀屋架由两根钢梁现场组合。
钻孔采用机械钻孔，孔径比杆经大1.5mm，划线用划针、样板、靠模，保证孔径的正确性。
10、摩擦面处理：
本工程磨擦面处理采用ST3除锈（喷砂除锈）。
磨擦面应用胶纸覆盖，安装时清除浮锈。
高强螺栓磨擦面不允许涂刷油漆或污染。
11、钢结构油漆：
（1）本工程为两道防锈底漆，外刷超薄型防火面漆三度。
（2）油漆材质应符合设计图纸，并具质保书。
（3）涂层应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
（4）油漆环境温度为5-38℃，相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
（5）油漆干后应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。
12、钢构件的场外及场内运输：
钢构件吊装前，QY-16型汽车吊装卸车。
装车时，钢构件底层垫枕木，装车完毕后用钢丝绳将构件捆紧在拖车上，运输过程中构件长出车身不得超过2m。
（1）钢梁运输时应垫平，绑扎稳固，保证构件不损坏，尤其不变形、不倾倒。
运到现场后应合理堆放，为吊装作业创造条件。
（2）按吊装顺序先后运输，配套运输，合理组织，提高运输效率。
（3）运输时应标注构件的名称、编号，避免错用。
13、钢结构吊装：
（1）钢结构吊装点最高约为5.5m。
（2）钢丝绳的选择：
查钢丝绳的性能参数，选用钢丝绳为6*19+1*14.0-155，钢丝绳的破断抗力总和≥11200公斤力，能满足起重的要求。
（3）钢结构安装顺序：
1）先复测基础标高、间距以及预埋螺栓位置的正确性，做好吊装前的准备工作。
2）按轴线顺序，第一榀钢柱、钢梁安装后，用4根缆风绳固定，马上用经纬仪校正垂直度，安装第二榀钢梁，然后安装檀条、支撑采取加固措施，防止倾倒加强了屋架的整体稳定性，同理按顺序轴线安装。
3）高强度螺栓的紧固分初拧与终拧。
初拧扭矩To=1/2kpd=1/2*0.13*200*22=286nm
终拧扭矩Tc=2To=572nm
（六）、砌体工程
1、砌体材料为混凝土实心砌块，材料进场要有合格证和质保书。
2、砌筑前1天，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
3、、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20毫米时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块扒钉一个，梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
4、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15毫米。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20毫米。
5、、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。
五、质量保证措施
1、质量保证承诺
1）施工单位确保本工程质量等级为优良。
2）为确保工程质量，施工单位一律不分包或转包。
2、积极配合建设单位强化工程管理：
认真执行甲方制度，严格按甲方要求认真施工。
特别是对吊顶及活动地板材料的品牌、规格、色调等必须事先向业主请示，征得甲方认可后，方能采购及施工。
同时对隐蔽工程的验收和签证要一丝不苟，实事求是。
3质量管理体系
1）全面执行质量目标及方针，按程序文件办事，加强基础工作，抓好各项目施工前的小样板工作，以点带面，全面推广。
2）组织质量控制小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性的解决施工中出现的质量难题。
3）健全各级技术质量管理责任制，分工明确，责任到人，发挥专兼职质检员的作用。
4）组织完善好质量控制体系，每个施工班组都设质检员。
质量控制体系每一级对工程质量都有否决权，质量不合格的必须返工重做。
5）贯彻执行质量管理条例，严格按照质量标准及操作规程执行。
6）编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事者进行处罚。
7）现场材料质量管理
各种建筑材料在采购前必须有项目经理组织人员进行考察，然后报甲方单位批准。
各种材料均需有合格证或质保书，对进场的材料需严格验收，杜绝不合格材料进场。
经复试合格后，方可投入本工程使用。
4、项目管理体系主要责任人员
六、质量控制点
（一）、地基与基础工程
序号
质量控制点内容
等级
1
测量放线定位
Ａ
2
地基验槽
Ａ
4
地基处理
Ａ
3
基础模板工程验收
Ｂ
4
基础钢筋工程验收
Ａ
5
基础砼工程验收
Ｂ
6
基础砌砖工程验收
Ｂ
7
基础回填土
Ｂ
8
基础工程验收
Ａ＊
（二）、主体工程
1
模板工程验收
Ｂ
2
钢筋工程验收
Ａ
3
砼工程验收
Ｂ
4
砌砖工程验收
Ｂ
5
主体工程验收
Ａ＊
（四）、装饰工程
1
基层验收、粉刷验收
Ｂ
2
涂料遍数
Ｂ
3
装饰工程、涂料工程验收
Ｂ
（五）、门窗工程
1
门窗进厂验收
Ｂ
2
门窗安装验收
Ｂ
（六）、楼地面工程
1
基层验收
Ｂ
2
碎石块石垫层验收
Ｂ
3
素砼垫层验收
Ｃ
4
静电地支撑验收
Ｂ
5
面层验收
Ａ
七、共检报告传递与共检
（1）、“共检点”自检
工程施工时，根据施工进度，每到一个具体的共检点工序，工程技术部的
负责工程师
与领工人按照图纸，施工验收范围共同进行自检工作，做好质量记录，自检不合格不得进行共检程序，并立即进行整改。
（2）、共检报告的填写
“共检点”工序自检合格后，负责工程师填写工程质量共检报告
（3）、共检参加人员Ａ＊级及共检点：
总承包商质检部的，总承包商监理施工单位，专职质检员，负责工程师，领工人。
B级共检点，总承包商监理，施工与承包商的专职质检员，负责工程师，领工人。
若共检不合格，我方按期整改，整改合格后，重新按上述步骤组织整改，知道合格为止。
八、安全技术措施
1、施工区域搭设高度1.8米彩钢瓦脚手管支撑的封闭维护措施。
并悬挂安全警示标识。
2、因场地狭小又在生产操作区内，拆除的建筑垃圾及时运走以免堵塞交通。
3、施工过程中要全面贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想。
4、对施工作业人员进行安全教育，确保每一个作业人员了解作业环境中的不安全因素以及对突发事故知道如何处理。
3、现场四周设置围护及明显安全标志并派专人监护，非施工人员不得进入现场。
4、安全管理人员要深入到施工现场巡视检查，发现隐患，应立即通知整改
排除，以保证无任何大小事故发生。
5、进入现场的施工人员必须着装整齐，安全帽按规定配带、系紧。
6、服从扬子公司的安全施工的相关规定，施工要开工作票、动火作业前必须按厂方要求提前办理用电票，动火证，严禁在无证状态下施工和私自动火。
7、登高作业必须挂好安全带。
严禁从高处往下抛扔工具、材料和杂物。
双层和交叉作业必须相互照顾，并有专人监护。
8、施工现场必须配备必要的消防器材和施工人员的防护用品，一旦发生火情,必须有一定的针对措施，如厂方已有消防器材和防护用品，施工人员必须熟悉其位置和使用方法。
9、施工现场各种机械设备的控制
（1）、机械设备必须处于良好的技术状态，并安全可靠，传动部位应有完备的防护装置，必须装有漏电保护装置，以及保护接零接地措施。
（2）、机械设备严禁带病运转，做到专人专机，持证操作。
10、安装使用的脚手架，高凳等要先认证检查，看是否绑紧结实，有无腐朽，有无探头板，若有问题待处理后再操作。
11、现场用电要找专业电工，其他人员不准拆除零时电源，用电的设备要按照安全用电要求使用。
12、氧气瓶、乙炔瓶夏天要注意遮盖，防止暴晒。
13、高出施工要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。
14、施工机械要按操作规程去做，主要使用的中型工具入冲击电锤，射钉枪，电焊机等操作。
操作前按说明书核对，无误方可使用。
操作时要精力集中，方法正确。
操作后要进行清理加油。
九、施工进度计划（附后）
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