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掘进工作面作业规程范本

编号：

XXXX煤矿

掘进工作面作业规程

掘进工作面名称：

编制人：

矿长：

施工单位：

批准人：

编制日期：

执行日期：

2007年07月24日

目录

第一章、概况…………………………………………………………1

第二章地面相对位置及水文地质情况……………………………1

第三章巷道布置及支护说明………………………………………2

第四章施工工艺……………………………………………………4

第五章生产系统……………………………………………………6

第六章安全技术措施………………………………………………8

第七章灾害预防与避灾路线………………………………………16

第八章劳动组织与主要经济技术指标………………………………16

附：

煤（岩）层综合柱状图

附：

巷道布置平面及剖面图

附：

开口施工设计图

附：

巷道支护平面及断面图

附：

前探临时支护平面图、剖面图及支护说明书

附:

通风系统示意图、局部通风机安设位置示意图。

附:

压风系统示意图。

附:

防尘系统示意图。

附:

防灭火系统示意图。

附:

通风监测仪器仪表布置示意图

附:

供电系统图

附:

排水系统示意图。

附:

运输系统示意图。

附:

通讯系统示意图

附:

避灾路线图

作业规程学习考试记录

负责人：

传达人：

班次：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年年

月月

日日

姓名

成绩

签字

年年

月月

日日

姓名

成绩

签字

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员签字

一、存在主要问题

二、处理意见：

第一章慨况

第一节慨述

巷道名称：

位置：

用途：

本《作业规程》仅适用于***巷道掘进工作。

设计长度：

坡度：

服务年限：

预计开工时间：

预计完工时间：

第二节编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《内蒙古自治区煤矿作业规程编制内容及要求》

3、《乌化矿业公司2011年采掘计划》

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及临近采区开采情况

地面相对位置及临近采区开采情况表表一

水平名称

采区名称

地面标高

井下标高

地面的相对位置及建筑物

井下位置及掘进对地面设施的影响

临近采区开采情况

走向长度（m）

倾斜长度（m）

面积（㎡）

第二节煤（岩）层赋存特征

一、地质及煤层储存情况：

根据已有钻孔资料，9-2煤层开采标高为1068.65m~1013.83m，8-1煤层开采标高为1068.65m~1020.57m，16-2煤层开采标高为1001.64m~930.62m，该掘进区煤层结构较为简单，所掘***巷道沿****煤层顶板掘进，煤层倾角5°。

此大巷北部离****较近，掘进时还可能要通过DF3断层，掘进时会产生一些裂隙或小断层，会对三条大巷的掘进造成一定的影响。

（详见《乌化一矿井田开拓第二方案平面图》。

）

2、顶、底板岩性分析：

序号

项目

内容

1

煤（岩）层综合柱状图

后附：

煤（岩）层综合柱状图

2

顶、底板岩性描述

巷道所在层位

9#（8#、16#）

顶板岩性

9#：

灰黑色细砂质泥岩呈中厚状层面含暗色矿物；（8#：

灰~浅灰色细砂质泥岩、结构致密、较坚硬，层理比较明显，厚度5m~12m左右）（16#：

直接顶2m左右与16#-1煤接触，并因16#-1煤本身沉积不稳定而没法分开叙述，老顶：

深灰色细砂岩结构致密，坚硬呈厚层状一般厚度在19m左右）

底板岩性

9#：

细砂质泥岩，中夹细砂岩，厚度在4米左右；（8#：

灰黑色细砂质泥岩呈中厚状层面含暗色矿物）（16#：

细粒砂岩）

三、水文地质情况：

该工作面所掘煤层原始赋存干燥无水，水文地质条件简单，对掘进工作面无影响。

四、瓦斯、煤尘爆炸指数：

1、瓦斯：

瓦斯绝对涌出量0.45m3/min。

2、煤尘：

根据资料分析煤尘具有爆炸危险性，掘进是应加强灭尘管理。

3、煤的自燃：

根据井下采空区情况和周边矿井的情况，该煤层不存在自燃情况，从井下采出后堆放地表6个月后均开始发生自燃，特别是雨后更易自燃。

附：

煤（岩）层综合柱状图按比例绘制

第三章巷道布置及支护说明

一、地质构造

二、水害威胁

三、隔水层厚度

第一节巷道布置

该巷北为***，南为***，东临***，西临***，以坐标X=****，Y=****，向（方位角）掘进，设计掘进***米，到位坐标X=****，Y=****，与***巷道贯通，施工沿***煤层顶板掘进（穿层巷道按技术人员给定的巷道腰线掘进），在掘进期间主要受采动和矿山静压力影响。

附：

巷道布置平面及剖面图（3-1）

附：

开口施工设计图（3-2）

第二节支护设计

一、巷道断面特征

***巷道矩形断面，沿***煤层顶板掘进（3-3断面图）

S毛=毛宽毛高=面积1（㎡）

S净=净宽×净高=面积2（㎡）

二、支护方式

1、临时支护：

前探梁采用2根厂4米的2.5″焊管，吊环6个（每根前探梁使用三个吊环）配合使用；

2、永久支护：

顶板完好时采用锚网加猫梁支护（9#层加锚索支护）；

3、特殊顶板情况下及交叉点支护说明：

遇到顶板有零皮、围岩裂隙发育，巷道开口或交叉点时，应加密锚杆并采用锚网、锚索联合支护形式来保证巷道顶板支护效果；

4、特殊地质构造带：

要根据现场实际情况制定出切实可行的支护措施，然后组织进行施工。

三、材料选择

1、锚杆长度计算

L=KH+L1+L2

式中L—锚杆长度，m;

H—冒落拱高度，m;

K—安全系数，一般取K=2

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取L1＝0.5m;

L2—锚杆在巷道中的外露长度（露出托板小于0.5m）,一般取L2＝0.1m;

其中H=B/2f=3.7/2×4=0.4625=0.46

式中B—巷道开掘宽度,取B＝3.7m;

f—岩石坚固性系数,粘土岩取4

L=2×0.46+0.5+0.1=1.52（m）

2、锚杆间距、排距计算，设计令锚杆间、排距均为a,则a=

式中

a—锚杆间、排距，m；

Q—锚杆设计锚固力，取Q＝50KN/根；

H—冒落拱高度，取H＝0.6m；

r—被悬吊粘土岩的重力密度,取r=24KN/m3；

K—安全系数,一般取K=2

a=

50／2×0.46×24=1.503=1.5（m）

施工中8-1煤回风大巷、8-1煤轨道运输大巷、9-2煤皮带运输大巷、东采区回风上山延伸部分及联络直橫川、斜橫川锚杆排距为800㎜,间距为800㎜；设计锚杆间距为m=800㎜。

通过以上计算锚杆长度为1.5m，小于实际锚杆长度2m ，间、排距为1.5m，均大于实际的排、间距，故锚杆的设计长度，排、间距符合要求。

根据计算和有关规定锚杆参数确定为：

锚杆材料选用A3号钢筋，锚杆长度2.0m，锚杆直径Ф=16㎜,矩形布置,端头锚固长度为500㎜（锚杆端头反麻花长度）,锚杆挡圈规格为Ф2.5㎜,麻花直径Ф=2.5㎜,锚杆丝扣长度30㎜,每根锚杆使用Ф23×350㎜长的速凝树脂卷2卷.

四、支护规格

锚杆排距800mm，间距800mm。

每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂规格：

Φ23×350mm，网规格：

******，选用6mm的钢筋焊接的方格网，网孔规格为150mm×150mm，网片要压差搭接，网与网压接1个网孔，钢带采用Φ10mm的圆钢焊接，规格为：

长度×70mm，钢带间距为800mm；

附：

巷道支护平面及断面图

附：

前探临时支护平面图、剖面图及支护说明书

第三节支护工艺

一、支护形式

（1）****巷道掘进时采用四排树脂锚杆配合金属网、锚梁支护顶板。

锚杆排距为800mm，间距为800mm，矩形布置，锚固形式为树脂药卷端头锚固，两帮各打三排玻璃钢锚杆配合塑料网护帮，帮锚排距为800mm，间距为1200mm，矩形布置，锚固形式为树脂药卷端头锚固，金属托盘、塑料网联合支护，顶排帮锚距顶板保证500mm，塑料网规格为2100×30000mm。

（2）巷道循环进度3.0m，永久支护距掘进迎头为3.0m，护帮巷道上、中排帮锚距工作面不超过3m，下排帮锚紧跟转载机后，遇地质变化带、煤帮松软、三排帮锚紧跟。

（3）特殊顶板情况下及交叉点支护说明：

遇顶板有零皮、围岩裂隙发育，巷道开口或巷道交叉点时，应加密锚杆并采用锚网、锚索联合支护形式来保证巷道顶板支护效果。

（4）遇顶板破碎或其它特殊地质构造带断层时，由当班跟班副队长、安监人员现场监督并停止掘进，采取架设金属棚的支护措施，巷道应准备10架棚的料，码放到巷道内以备急用，技术措施另报。

二、材料规格：

（1）锚杆支护材料规格：

顶锚杆：

Ф16×长㎜端头反麻花钢筋锚杆。

顶钢带：

长×70㎜梯形钢带（Ф14㎜钢筋焊接）

顶药卷：

Ф23×350㎜树脂药卷

帮锚杆：

Ф16×长度㎜玻璃钢麻花锚杆

帮药卷：

Ф23×350㎜树脂药卷

铁托盘：

120×120×8㎜钢板

钢筋焊接网：

长度×宽mm）Ф6mm钢筋焊接，网孔150×150mm

阻燃双相拉伸塑料网JDPP30MS40×40-2.1×30

3、前探梁、锚杆安装方法及遵守的规定：

（1）前探梁安装方式说明：

1）、综掘机割煤后，打锚杆前，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查顶、帮情况，并及时架设前探梁。

2）、前探梁采用2根长4m的2.5"焊管,吊环6个（每根前探梁使用3个吊环）配合使用,做前探梁悬臂支护,每根焊管必须上两个吊环,前探梁悬臂部分预刹锚网,木板花背并保证刹顶木接顶严密。

3）、将准备好的吊环上到工作面最前排中间两排锚杆底端丝扣上，与后排锚杆（保持吊环间距1600mm）上的吊环配合，将2.5"焊管前移平行插入同侧吊环内，将预刹金属网托起，前探梁未端与金属网靠工作面侧网边窜齐，并将前探梁调设平稳。

4）、在焊管上表面按间距200mm敷设木板，木板花排并在木板上布置锚网并刹顶，刹顶木要紧密接顶，达到临时支护顶板。

5）、木板规格为长2m×宽0.15m×厚0.05m。

6）、每班每次打锚杆前，必须按同样程序前移前探梁，保证安全生产。

（2）顶锚杆安装：

1、钻锚杆孔前，必须认真执行敲帮问顶制度，打眼前先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮。

将活矸、伞檐等处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。

2、钻锚杆孔前，应严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。

3、钻锚杆孔前，按中线应根据设计要求和围岩情况定出孔位，作好标记。

4、清理好眼内岩粉后，将搅拌器插入钻机内，把锚杆杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂药卷送入眼底，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂药卷时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂药卷的时间宜为25秒±5秒。

5、安装金属网、钢带托盘时应尽量将岩面找平，使钢带与岩面全部接触，受力均匀，增加承载能力。

6、锚杆的锚入方向，应与岩层裂隙面相垂直，若围岩的层面不明显时，应垂直于巷道周边锚入。

7、锚杆的锚固力不小于50KN。

8、网与网之间必须压接一个网孔，使用钢带、锚杆压紧且网长边垂直巷道中线铺设。

9、施工机具有：

MQT-85型气动锚杆钻机配合2根长1.2M和2.2M的S19中空六方钻杆和Ф27㎜双翼钻头湿式打眼。

（3）、帮锚杆安装：

1、钻帮锚孔前：

必须认真执行敲帮问顶制度。

将活矸、伞檐、片帮煤处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。

2、钻帮锚孔前，按帮锚排、间距定出孔位，作为标记。

3、清理好眼内煤粉后，将搅拌器插入煤电钻内，把帮锚杆杆体带丝扣一端上好双螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂药卷送入眼底并起动煤电钻，旋转搅拌，搅拌树脂药卷时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂药卷的时间宜为25秒±5秒。

4、安装木托板时应将煤帮找平，使木托板全部接触，受力均匀，增加承载能力。

5、帮锚杆的锚固力不小于30KN。

6、阻燃塑料网网与网之间必须搭接0.2m,且网边对齐使用14#铅丝逐格链好，使用木托板，将网压紧且上部网边要高出顶排帮锚木托板上边100mm并且铺平直。

7、施工机具有：

煤电钻配合1根长1.8m的Ф19㎜麻花钻杆和Ф27㎜双翼钻头.

4、施工质量标准（见下表）

支架巷道工程质量规定表二

项目

质量标准

（m/m）

部位

巷道名称及规格

巷道上净宽

中线至左帮

mm

中线至左帮

mm

巷道宽度

腰线上

mm

腰线下

mm

巷道坡度

支架构件规格质量

坑木直径

mm

180

上帮腿长

mm

2200

下帮腿长

mm

2200

前倾后仰

或迎退山

平巷：

≯40

左

mm

0

右

mm

0

棚梁位置

≯100

mm

背帮背顶

顶（块）

帮（块）

柱窝深度

左

mm

右

mm

棚梁接口

左

mm

右

mm

棚距（中－中）

木棚：

100

其它：

50

左

mm

右

mm

棚腿扎角

主运：

50

其它：

30－50

水沟

30

深度

mm

宽度

mm

水沟距迎头

30

永久棚距迎头

mm

最大空顶距

mm

工业卫生

宽敞无杂物

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、施工方法：

（炮掘：

采用钻眼爆破法。

气腿式凿岩机（风钻）打眼。

装药放炮。

人工装岩机装岩,矿车运输。

）综掘：

采用EBZ132型综掘机割煤掘进并自行装煤

2、工艺流程：

（炮掘：

钻眼爆破通风超前支护装车出渣支护下一循环）综掘：

开机前准备掘进机割煤、装煤、运煤运料、清浮煤顶（帮）

锚杆支护下一个循环。

第二节凿岩方式

一、机掘施工方式：

1、***巷道采用EBZ132型综掘机分别沿****煤层顶板截割并自行装煤，由刮板输送机运至****巷道皮带运输机上送至上组煤（下组煤）煤仓内。

2、***巷道采用一次截割全断面的方式掘进，完成整个断面截割后进行顶板支护，每刀截割进度0.6m。

3、***巷道掘进时使用激光标定巷道方向，激光仪位于巷道左帮。

4、生产工艺流程：

开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→顶（帮）锚杆支护→下个循环。

5、检修工艺流程：

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿、检修各部刮板输送机及延伸。

6、掘进机截割工艺

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.6m为宜,待截割完毕且打完锚杆后,再进行下一个循环,往复进行。

二、施工设备与供电情况

（一）施工设备：

配套设备一览表

（二）附图8：

供电系统图

三、设备布置

附图9：

设备布置图

四、掘进机截割顺序

附图10：

掘进机截割顺序图

表4配套设备一览表

序号

名称

型号

单位

数量

动力

配套方式

1

掘进机

台

1

电动/液压

独立

掘进机

台

1

电动/液压

独立

掘进机

台

1

电动/液压

独立

2

桥式转载机

QZP-100

部

3

电动

独立

3

刮板输送机

SGW-40

部

5

电动

独立

4

锚杆机

MQT-85J

台

6

风动

独立

5

煤电钻

MZS-1.2

台

3

电动

独立

第三节管线布置及轨道敷设

一、各类管线的布置及要求

1、***巷道风筒吊挂在巷道顶板支护钢带上，做到逢环必挂，风筒出风口距工作面不得大于15m，风筒均位于巷道右帮。

2、风管、水管固定在中排帮锚上，吊挂每隔3m捆绑一道，悬挂高度不低于1.5m，距工作面不超过30m，分别吊挂在巷道左帮。

3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，分别吊挂在巷道左帮，电缆吊挂钢绞线距顶板保证60mm，吊挂平直，钢绞线必须用紧线器撑紧，无下垂。

4、铁轨型号:

15kg/m轨距:

600mm轨枕间距:

1000mm。

二、管线敷设方式

管线敷设方式见表6

序号

名称

规格

型号

数量

/mm

与工作

面间距（m）

1

风筒

Ф800mm

15

2

风管

Ф50mm

30

3

水管

Ф50mm

30

4

电缆

3×70mm2

10

表6管线敷设方式

第四节设备及工具配备（图表）

设备及工具配备表五

序号

设备、工具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

调度绞车

台

2

水泵

台

3

喷浆机

台

4

扒装机

台

5

风钻（附钻架）

台

6

风镐

台

7

控制开关

台

8

馈电开关

台

9

煤综保

台

10

掘进机

台

11

胶带输送机

台

12

压入式风机

台

13

除尘风机

台

14

锚杆钻机

台

15

电话

部

16

锹

把

17

镐

把

18

锤

把

19

激光指向仪

台

20

局扇控制开关

台

第五章局部通风系统设计

第一节局部通风系统

（见附图5-1）

第2节通风线路

新鲜风：

线路

乏风：

线路

第3节局部通风设计

一、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算：

Q＝100×q掘×K掘通=100×1.0×1.5

＝m3/min

q掘-工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min

k掘-瓦斯涌出不均匀系数，取1.5；

2、按CO2涌出量计算：

Q=100×q×k/1.5=m3/min

q掘-工作面CO2绝对涌出量，m3/min

k掘-CO2涌出不均匀系数，取1.5；

3、按人数计算：

Q=4N=m3/min

N-工作面同时工作的最多人数

4-没人每分钟的供风量，m3/min

4、掘进工作面风量、风速测算

、按最低风速验算

每条岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘

Q岩掘≥V最小×S掘=m3/min

每条煤巷或半煤巷掘进工作面的最低风量Q煤掘

V速低=Q岩掘/S=m/s

、按最高风速验算:

每条煤巷或半煤巷掘进工作面的最高风量（Q掘）

Q掘≤V最大·S掘=m3/min

V最大=Q岩掘/S=m/s

根据《煤矿安全规程》中第101条规定：

掘进工作面风速:

风速最高不超过4m/s,最低风速岩巷不低于0.15m/s,煤及半煤岩巷道不低于0.25m/s。

以上计算出的***巷道的风速为m/s，符合《煤矿安全规程》的规定。

Q掘-工作面所需风量

S掘-掘进巷道净断面积

V最大-煤矿安全规程允许最大风速

V最小-煤矿安全规程允许最大风速

二、局部通风机选型和风筒至今的选择

根据以上计算和验算，掘进工作面配风不得小于m3/min，最后确定该巷道采用对旋风机，随着巷道掘进，通风阻力增大，风量损失增大，为确保安全生产，保证工作面所需风量，采用Φ600×10000mm强力胶质风筒供风。

常用局扇吸风量参考表

JBT-42（4KW）150m3/min

JBT-52（11KW）235m3/min

JBT-62（28KW）350m3/min

三、局部通风方式

改巷道采用局部压入式供风，使用两台功率为KW的局部通风机，两台局部通风机均采用专用电源，设自动分风，自动切换装置，掘进过程中延接Φ600×10000mm强力胶质风筒，风筒街头均采用双反压边，巷道掘进期间为独立供风系统。

四、局部通风机安设地点选择

附:

通风系统示意图、局部通风机安设位置示意图。

第2节压风系统

8-1煤回风大巷、8-1煤轨道运输大巷、9-2煤皮带运输大巷掘进工作面风动锚杆钻机风源来自。

各掘进工作面风动锚杆钻机用风分别使用φ50mm铁管接入掘进工作面。

附:

压风系统示意图。

第三节防尘系统

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：

1、掘进工作面的水源由8-1煤轨道运输大巷Ф108㎜供水管供给，用Ф50㎜水管向工作面输送。

2、供水水管距工作面不超过30m，设三通、胶管、紧跟工作面以满足洒水需要。

3、巷道中每隔50m设一个三通供喷雾消尘。

工作面50m范围内设一道水幕。

4、各运输转载点设三通供喷雾消尘。

5、掘进机内外喷雾水压分别不小于3Mpa和1.5Mpa。

开机时必须打开喷雾装置。

6、隔爆水袋应设置在巷道的直线段内，长度不小于20m，水袋之间的间隙不大于1.5m，水袋边与巷帮、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水袋距轨道不应小于1.8m。

7、个人防护要按规定配戴防尘口罩。

附:

防尘系统示意图。

第四节防灭火

1、严禁电气设备失爆，明火操作，电流不超负荷不出现短路现象，电气设备移动，检修均不得带电进行。

2、搞好巷道的文明生产，不得有大量浮煤及易燃物品堆积，必须经常洒水灭尘，用过的棉纱，布头必须放在固定的容器内，派人定期处理。

3、遇火灾时，应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。

电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。

灭火过程中，必须由班长统一指挥，在通风，安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室，如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。

灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。

附:

防灭火系统示意图。

第五节安全监测系统

1、掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器，且符合如下规定：

（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置，距工作面不大于5m，其报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%CH4，复电浓度为<0.8%CH4，断电范围为掘