高楼顶层施工方案.docx
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高楼顶层施工方案
***市医科大学附属第一医院
***层***层改造工程
施
工
方
案
1工程综述3
（一）编制依据3
（二）工程概况3
（三）施工环境及施工前准备3
2施工方案3
（一）砌筑工程3
（二）地面工程6
（三）墙面工程9
（四）棚面工程12
3施工用电、用气、用水的安全防护措施15
4文明施工管理体系措施15
5与相关单位协调、配合措施16
（一）与业主单位的配合16
（二）与监理工程师的协调16
一工程综述
（1）编制依据
1.施工图纸
2.工程现场踏勘情况。
3.国家现行的法律法规及工程施工的有关标准、规范。
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ33—2001）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50310-2001）
《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）
（2）工程概况
1.工程名称：
***市医科大学附属第一医院***层***层改造工程
2.工程地址：
***市医科大学附属第一医院***层***层
3.施工总工期：
***天
4.施工质量标准：
符合建筑工程质量标准，总体工程达到合格标准。
（3）施工环境及施工前准备
1.本工程为***医科大学附属第一医院***楼***层装修项目，装修涉及工种多，楼层高，施工难度大。
26层为综合病房，夜间不能施工，白天施工受到限制。
2.施工所需材料和施工现场清理的垃圾倒运方式及路线。
1）现场垃圾清理方式及路线：
装袋人工运至26层货梯口处，电梯运至
1楼人工运至1号楼和2号楼间墙角处专业垃圾运输车清运
2）材料倒运方式及路线：
材料到现场停放在1号楼和2号楼间墙角处>
人工运至1层货梯口处，电梯运至26楼人工倒运至27层施工现场
3）现场防护
1由于高处风大，为防止现场材料抛飞，造成高空抛物，在施工前已在现场采用安全网围护：
采用钢管做支架，密目网维护
2施工现场为屋面内排水区域，所以在施工期间防止雨水渗入26层，在施工区域外围做挡水防护：
120红砖M7.5水泥砂浆砌筑2P砖高，外侧抹20mm厚1:
2水泥砂浆
3施工现场用水由相邻电梯维护人员生活区引入。
4施工现场用电由物业指定位置，引入现场临时用电箱，并可靠接地。
施工方案
一）砌筑工程
1.材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。
2.施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3•作业条件
（1）弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。
（2）立皮数杆：
用30x40mn木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mmi殳置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（3）砂浆做配合比试配，准备好试模。
4.质量要求
混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》
（GB50203-2002）的规定。
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
1
小砌块强度等级
设计要求MU—
2
砂浆强度等级
设计要求M
主
3
砌筑留搓
第6.2.3条
控
4
水平灰缝饱满度
>80%
项
5
竖向灰缝饱满度
>80%
目
6
轴线位移
<10mm
7
垂直小于等于3m
<5mm
7
度大于3m
<10mm
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8〜12mm
-一一
2
基础顶面和楼面标咼
±15mm
般
3
表面平整度
清水：
5mm混水：
8mm
项
4
门窗洞口
±5mm
目
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水：
7mm混水：
10mm
（1）工艺流程
墙体放线f制备砂浆f砌块排列f铺砂浆f砌块就位f校正f砌筑镶砖f勒缝
（2）操作工艺
墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
1拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
2砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥土2%砂及掺合料土5%
3砂浆组批原则及取样规定：
A以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250斥砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
B干拌砂浆：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
每批从20个以上的不同部位取等量样品。
总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
C建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。
每批砂浆至少取样一组。
当改变配合比时也应相应地留置试块。
4搅拌机投料顺序：
砂f水泥f掺合料f水。
5陶粒块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
6砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。
7蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。
⑩砌块就位与校正：
当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。
陶粒砌块施工前可洒水，但不宜过多。
龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5成品保护措施
1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整
齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
4）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注
意保护，严禁任意拆改或损坏。
5）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
6安全注意事项
1）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具
或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
3）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
4）施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
5）从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
（二）地面工程
自流平塑胶地板
材料要求：
1.地一种特殊的水泥。
通俗的说法就是一种可以自动流动的水泥。
这种水泥石、是为了平整地面用的。
普通的水泥做起来的地板还是有高度差的。
这种直流平做好之后可以使地面平整，增长地板的使用寿命面自流平塑胶底板
塑胶地板安装流程：
一、基层处理
1、墙面、顶棚及门窗等安装完成后、将地面杂物洁扫干净。
2、清除基层表面起砂、油污、遗留物等。
3、清理干净地面尘土、砂粒。
4、地面彻底洁理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。
二、自流平施工
1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。
2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。
3、充分搅拌直至水泥自流平成流态物。
4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2mm。
5、自流平施工完后4小时内不得行人和堆放物品。
三、放线1、根据设计图案、胶地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位。
2、在基层上弹出中心十字线或对角线、并弹出拼花分块线。
3、在墙上弹出镶边线、线条必须清细、准确。
4、PVC塑胶地板铺贴前按线干排、预拼并对板进行编号。
四、地板安装1、先将地面基层用毛扫或干毛巾擦抹一遍、洁除灰尘。
2、将粘贴剂用齿形刮板均匀涂刷在基层面上、将PVC塑胶板材由里向外顺序铺贴、一间或一个施工面铺好后用滚筒或推板加压密实。
3、板材铺贴好以后、根据气温情况判断粘洁剂干洁情况、然后进行、板缝焊接。
4、焊接前将相邻的两块析边缘切成v形槽、焊条采用与被焊板材成分相同的焊条、用热空气焊枪温度调至180o——250o进行焊接。
主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、瓷砖切割机等必要的使用工具。
施工作业环境和相关条件地面干洁无杂物，地面平整
施工技术措施：
1基层处理：
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施
工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
2弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），控制自流平塑胶地板分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
3预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，表面平整等进行严格的执行，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、
误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，
4铺贴：
自流平塑胶地板铺设采用1：
3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在40-60mm左右。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。
6）质量标准
看做平整度是整齐，会不会气泡（因为地面太干），什么品牌自流平，看它硬度可够。
其次是地胶板颜色是否有色差，地胶板会不会起鼓现象等。
、
7）成品保护措施
禁止上人踩踏、禁止放重物、
8）施工应注意的质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
地面标高错误：
出现在走道与房间门口处：
控制线不准；楼板标咼超咼；防水层超高；结合层砂浆过厚。
施工时应对楼层标咼和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
自流平塑胶地板不平，出现鼓包
地面平整度低，找平工作不彻底
要求必须事清理地面，铺贴时要拍实，压光，铺好地面后封闭门口，常温48h养护。
自流平塑胶地板面层
基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，
认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。
加强基层清理浇水
2.防静电地板
⑴一般规定
1防静电活动地板地面施工内容包括基层处理，安装支架、横梁、斜撑，安装接地系统，铺设地板等的施工、测试与质量检验。
2施工现场温度应在10---35摄氏度之间，相对湿度小于80%通风应良好。
（2）材料、设备与工具
1施工材料应符合要求。
在设计无特殊要求时，应符合以下规定：
防静电活动地板板面应平整、坚实，板与面的粘接应牢固，应具有耐磨、防潮、阻燃等性能。
支架、横梁、斜撑表面应平整、光洁，钢质件须经镀锌或其它防锈处理。
应储存在通风干燥的仓库中，远离酸、碱及其它腐蚀性物质，严禁置于室外日晒雨淋。
2施工应具有的设备和工具包括切割机、手提式电锯、吸盘器、1M钢直尺、水平尺、清洗打蜡机、测试电极和测试仪表等，其规格、性能和技术指标应符合施工工艺的要求。
（3）施工准备
1施工应做如下准备工作：
熟悉施工图纸和勘察施工现场。
制定施工方案，绘制防静电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。
备齐各种施工材料、设备、器具，并检验合格。
彻底清除施工场地、器具，并检验合格。
彻底清除施工场地的尘土、小沙石等影响工程质量的残留物。
大于140平方米的工程，应作样铺设。
2施工场地应符合下列要求：
基层地面凹凸不平必须修补。
对于新建工程项目，在土建施工时应一预设接地装置。
工程面积100平方米以内的设1到2
个接地端子。
应在室内装修工作已基本完工、安装与基层上的设备已固定在预定位置、放置在活动地板下的管线或导线已铺设就位后，方可进行防静电活动地板安装，不得上下交叉作业。
（4）施工步骤
1认真检查地面平整度及墙面垂直度，并做出调整；
2拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平内，测量室内的长度、宽度及选择基准位置，并在地面弹出安装支座的网络格线，以保证铺设整齐、美观，同时尽量减少地板的切割；
3将要安装的支座调整到同一需要的高度并将支座摆到地面网格线的十字交点处；
4用安装螺钉将桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面内，又相互垂直；
5用吸板器在组装好的桁梁上放置活动地板；
6若靠近墙面处剩余尺寸小于活动地板的长度，可以用切割地板的方法进行拼补；
7在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，活动地板的的高度靠可调支座调节，铺设过程中应轻拿轻放，防止划伤地板及损坏边条，同时应边铺设边打扫，避免将杂物、灰尘遗留在地板下面；
8在机房放置较重设备时，可在设备基座的地板下加装支座，以防地板变形；
9地板需要切割或开口加工时，其开口凹角处应制©6〜©8止裂孔，以防
止加工后的地板装饰面开裂。
（5）施工步骤图：
清洁地面画网格廿放置支架调整水平横梁连接
安装地板
地板封边清洁地板表面
（6）测试与质量检测
1防静电性能检测所用的器具均应在计量鉴定有效期内。
2测试环境温度应在15-30摄氏度间，对湿度应小于70%
3测试电极一端置于地板表面。
另一测试电极与接地端子连接
4防静电活动地板板面电性能指标应符合以下规定：
系统电阻：
导静电型低于1.0X106欧姆，静电耗散型为1.0X106—1.0X1010欧姆，静电耗散型为1.0X105—1.0X1010欧姆（测量电极间距900——1000MMI系统接地电阻应满足设计要求。
（1）施工前准备
为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际,
将做好以下
工作准备。
（2）
施工工艺
①施工工序
（1）采用酚醛板外墙外保温施工之前，其施工条件应该满足以下四点要求：
1基层墙体应坚实、清洁、无妨碍粘接的污染物，垂直度和平整度应满足规范要求。
2在施工作业期间和板粘结完工后的24h内,环境和基层表面温度均应高于5C,风力不得大于5级。
如遇雨季施工时应有可靠的防雨措施。
3所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位，并
通过隐蔽验收并办理交接手续。
4外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行，作业前应编制详尽的专项施工方案，对细部及特殊部位的做法进行事先策划，提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。
（2）施工中的施工要点及质量控制点
1基层墙体处理
墙面应清理干净，无浮灰、油污、空鼓，墙面突起物应铲平，新建工程墙体的平整度最大偏差小于3mm超差部分应剔凿或用1:
3水泥砂浆修补平整。
为增加保温板与基层及保护面层的结合力，应在保温板表面涂刷专用界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
2弹控制线
A根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
B在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。
C施工过程中每层适当挂水平线，以控制保温板粘贴的垂直度和平整度。
⑶粘贴酚醛板本工程采用的保温非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割,尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。
施工方法如下:
1在酚醛板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂,待干燥后即可涂抹专用粘结剂。
2粘贴酚醛板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。
点贴将粘接剂等距离的分布在酚醛板的背面,其间距约为150-200mm之间,用抹子周边抹宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm就是将粘结砂浆等距离
的分布在酚醛板的背面,其间距约为150-200mm之间,厚度为10mm直径为10mm的9个点梅花布置；条贴就是在酚醛板背面，涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。
确保每块酚醛板粘结面积在30%以上。
3涂抹后立即将酚醛板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。
碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧，不得有缝,板缝宽度超出1.5mm时用保温板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm,否则应打磨平整。
4在拐角处应先排好尺寸,截切酚醛板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直垂直,每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴,贴第一皮酚醛板时,在板背面涂粘结剂的同时须将包边的网格布嵌贴在其中,包边嵌贴宽度不小于100mm。
5酚醛板应水平粘贴,上下两排保温板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝
尺寸不小于200mm。
6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹基准线,作为控制阳角上下的竖直依据。
⑷粘贴翻包网格布
凡酚醛板侧边端部与主体墙体接触处,都应做网格布翻包处理。
⑸安装锚固件
待酚醛板粘结牢固后（一般在8〜24h内）安装固定件，按设计要求的位置钻孔，锚固深度为50mm钻孔深度60mm,要求锚栓要固定在酚醛板的拼缝间，每块板不少于5个。
⑹打磨找平
酚醛板需要找平打磨的地方通常有以下两种情况:
1酚醛板接缝不平处:
用衬有平整处理的粗纱纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不宜沿着与酚醛板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。
2酚醛板粘结不平处:
用聚合物砂浆找平,找平前应刷界面剂。
⑺抹聚合物砂浆底层
在酚醛板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后,将聚合物砂浆均匀地抹在酚醛板上,厚度约4mm左右。
⑻铺设网格布
①首先在酚醛板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。
②网格布应按工作面的长度要求剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。
3门、窗口内侧周边与大墙面形成***度角（阳角部分各增加一层300mm<200mm的网格布进行加强），大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上,网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去,同时固定牢固。
4大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。
5墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。
⑼抹面层抗裂砂浆
抹完底层砂浆,压入网格布后待砂浆干至不沾手时,抹面层抗裂砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使砂浆保护层总厚度约3mm左右。
⑽补洞和修理洞口用同墙体材料进行修补,然后用水泥砂浆抹平,干燥后裁同洞口尺寸一致的挤塑板背面涂粘贴砂浆填补洞口。
在挤塑板表面满涂聚合物砂浆压入网格布待表面干至不粘手时再涂抹一遍聚合物砂浆。
3.质量标准控制
酚醛板必须粘结牢固,无松动和虚粘现象；聚合物砂浆与酚醛板必须粘结紧密,无虚脱、空鼓,面层无爆灰和裂缝
（四）棚面工程
1轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺
（1）材料要求：
1矿棉板：
符合设计要求的石膏板。
2龙骨：
龙骨一般采用轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
3零配件：
有钢筋吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。
（2）主要施工机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
（3）施工的相关条件：
1）根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。
2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
4）矿棉板龙骨吊顶在大面积施工前，对顶棚灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
（4）施工工艺流程：
基层处理一一弹线一一安装吊筋一一安装主龙骨一一安装副龙骨一一安装横撑龙骨一一刷喷防火涂料一一安装矿棉板
（5）施工技术措施：
1基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
2弹线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
3安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊
筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣敲掉，在吊
筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用①8钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用①8。
吊点间距900-1200mm,安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm，
以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
4安装主龙骨：
吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为1000MM。
安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过
长的龙骨。
5安装次龙骨：
次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
6安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200。
横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
石膏板接头处必须增设横撑龙骨。
7隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
8安装矿棉板面板：
在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，罩面板应在无应力状态下安装•固定罩面板自攻螺钉的间距为100~150mm,两块板间留5MM缝隙，采用嵌缝剂嵌缝处理。
（6）质量验收标准：
①保证项目
轻钢龙骨骨架及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安
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