5号楼北侧堆料脚手架施工方案.docx
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5号楼北侧堆料脚手架施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备1
四、施工方法1
五、质量保证措施7
六、成品保护措施9
七、安全施工管理措施9
八、文明和环保施工管理措施10
九、钢管架平台计算书10
5号楼北侧堆料钢管架平台施工方案
一、编制依据
1.1《建筑施工扣件式钢管钢管架平台安全技术规范》（JGJ130-2001）。
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
二、工程概况
西安万达商业广场位于西安市南郊李家村十字路口西北角，工程面积为347021m2，现场场地十分狭小，Ⅱ区5号楼周转材料没有地点进行堆放，为解决该问题，需要在5号楼北侧搭设钢管架平台平台，以堆放5号楼的周转料。
5号楼西侧肥槽底标高为-12.000m，钢管架平台搭设至肥槽外地面标高，钢管架平台搭设高度为12m。
沿外墙搭设梅花形双立杆钢管架平台，钢管架平台外立面采用连续剪刀撑。
架子在进行肥槽回填土前拆除。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1仔细阅读并审核边坡开挖施工图，做出架体布置图。
3.1.2根据架体布置图，编制各种材料计划、确保钢管架平台及时搭设使用。
3.2.材料准备
3.2.1钢管：
Ф48×3.5mmQ235钢管，钢管长度1.5m、3m、4m、6m。
3.2.2扣件：
回转扣件、十字扣件、对接扣件等。
扣件材料应符合《钢管钢管架平台扣件》（GB15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达64N·m时，不得发生破坏。
3.2.3脚手板：
采用松木脚手板，每块重量不宜大于30kg，厚度不小于50mm，材质要符合《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。
3.2.4防护网：
绿色密目安全网1.5×6.0m（网目3.5×3.5mm）、安全小兜网1.5×6.0m网眼不大于5cm。
3.3工具准备：
扳手、安全带等。
3.4现场准备
3.4.1材料准备充足。
3.4.2钢管架平台基础施工完毕并进行抄平。
3.4.3现场杂物已清除，排水畅通。
四、施工方法
4.1钢管架平台的搭设具体参数：
钢管架平台高度为12米；立杆为梅花状布置双立杆，其他为单立杆（见后平面图）
纵距：
0.9m；横距1.2m；步距：
1.5m；纵向扫地杆距地高度：
0.15m；拉结点竖向间距：
3m；拉结点水平间距：
1.5m，剪刀撑6m一跨，并通长设置。
横杆在钢管架平台顶部加密至300mm一道，脚手板在钢管架平台顶部满铺以堆放周转料；
4.2施工流程：
地基处理→放置纵向扫地杆→靠马道位置竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，搭设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即搭设第一步纵向横杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上一步要求依次向前延伸搭设，直至搭设到肥槽南侧完成，交圈后再全面检查一遍质量和地基情况，严格确保设计要求和质量→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时安装剪刀撑→搭设作业层栏杆、挡脚板以及围护、封闭措施。
4.2.1搭设方式：
采取先搭设起始段，然后向另一侧的方式。
拉结点和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。
4.2.2地基处理：
将基坑肥槽内的地基夯实，在基坑坑壁底部设一道排水沟，并将地基平整夯实，弹出钢管架平台的立杆及水平杆位置线，根据位置线沿钢管架平台周圈铺一层50mm厚、400mm宽脚手板作为垫板，脚手板平行于墙面通长放置。
必须确保立杆位置准确、铺放平稳、不得悬空。
如下图：
4.2.3钢管架平台必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮150mm处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
纵向水平杆长度大于三跨。
采用对接扣件连接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头要设置在不同步或跨内，接头在水平方向错开的距离大于500mm，接头中心至最近的主节点的距离小于纵距的三分之一。
见下面示意图：
纵向水平杆采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离大于100mm。
4.2.4根据立杆定位按照间距依次竖起立杆，立杆与纵横向扫地杆间用扣件连接牢固。
施工过程中随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
每根立杆底部都要设置脚手板。
立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，接头中心至主节点的距离小于步距的三分之一。
并用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
见下面示意图：
4.2.5自马道位置起向肥槽南侧竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，搭设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随即搭设第一步纵向横杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段搭设第一步纵向和横向水平杆，校正立杆之后立即固定，并按此顺序依次向上搭设。
为保证水平杆件的平直度，搭设第一道横杆后，必须用水准仪调平一次。
横杆步距为1.5m。
小横杆水平间距为1.5m，贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
拉结点处小横杆伸至护坡边。
4.2.6按上一步要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成，再全面检查一遍质量和地基情况，确保搭设质量。
4.2.7按第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步……，随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑，搭设作业层栏杆、挡脚板以及围护、封闭措施。
4.2.8剪刀撑：
在钢管架平台的两个立面均需设连续剪刀撑，并由底至顶连续设置，每道剪刀撑跨越的立杆最多为5根，剪刀撑的斜杆与水平面的交角为60°之间，斜杆与钢管架平台可靠连接。
剪刀撑斜杆采用搭接，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，扣件中心到主节点的距离不大于150mm。
剪刀撑搭接接长部分不小于1.5m，不得少于3道扣连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。
旋转扣件轴心距平、立杆交汇点为150mm。
4.2.9搭设中每3m要及时与护坡进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
4.2.10脚手板的铺设：
脚手板的选用根据质量要求进行。
铺设时铺平铺稳，在两端、拐角处以及沿板长每15m均用8#铁丝和大横杆绑扎固定，以防倾翻。
脚手板纵向对接平铺，对接处其下两侧必须分别再设置支承横杆，横杆间距应在100～200mm之间；板下支承横杆间距不得超过1.0m，严禁有超过支承横杆250mm以上的探头板出现。
作业层脚手板要满铺、铺稳。
脚手板设置在五根横向水平杆上。
脚手板长度小于2m时，可采用三根横向水平杆支承，但两端要固定可靠，拐角要交圈，不得有探头板，防止倾翻。
脚手板采用对接平铺。
接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度140mm。
见下面示意图：
4.2.11在钢管架平台顶部必须设置安全防护装置：
脚手板应满铺，立杆内侧必须设置挡护栏杆和高度约20cm的挡脚板，且栏杆间净空高度不大于0.5m。
栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）。
4.2.12立杆必须设拉结点与护坡桩可靠连接，拉结点的布置竖向、水平间距均为3m。
拉结点要从底层第一步纵向水平杆的主节点处呈菱形水平设置，偏离主节点的距离不大于300mm。
4.3钢管架平台搭设剖面示意图如下：
平面示意图如下：
拉结点详图如下：
4.4钢管架平台的承载能力设计及验算：
见计算书。
4.5钢管架平台的拆除：
4.5.1拆除钢管架平台，先将钢管架平台上所有的周转料、脚手板以及其他杂物移开后，再由上而下的拆除钢管架平台，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。
4.5.2拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。
拉结点待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。
4.5.3拆除钢管架平台杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
4.5.4架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。
作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。
4.5.5拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。
4.5.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。
4.5.7拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。
4.5.8拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。
4.5.9拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。
4.5.10拆除时严禁撞碰钢管架平台附近电源线，以防止触电事故发生。
拆除时不得碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。
4.5.11拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
4.5.12在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。
五、质量保证措施
5.1构配件的检查与验收：
5.1.1新钢管的检查：
应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。
5.1.2旧钢管的检查：
表面锈蚀深度、弯曲变形要符合规范规定。
5.1.3扣件的验收：
新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。
5.1.4脚手板的检查：
宽度不小于20㎝，厚度不小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。
5.2钢管架平台的检查与验收：
5.2.1钢管架平台及其基础检查验收的时间：
基础完工后及钢管架平台搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级大风及大雨后；开冻后；停用超过一个月。
5.2.2钢管架平台使用过程中，应定期进行检查：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞口处等的构造；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。
5.2.3钢管架平台搭设检查项如下表。
钢管架平台搭设及验收质量标准
项目
技术要求
容许偏差
检查方法
地
基
基
础
表面
坚实平整
/
观
察
排水
无积水
垫板
不滑动
底座
不沉降
-10mm
项目
技术要求
容许偏差
检查方法
立
杆
垂
直
度
最后验收垂直度偏差
Hmax=82m
/
±100mm
经纬仪
或
吊线
、
卷尺
搭设中检查
不同高度的容许值
H=2m
±7mm
H=10m
±50mm
H=20m
±75mm
H=30m
±100mm
间距
步距
±20mm
钢板尺
柱距
±50mm
排距
±20mm
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20mm
水平仪或水平尺
同跨内两根杆高差
±10mm
双排钢管架平台横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
钢板尺
扣件安装
主节点处各扣件中心点距离
a≤150mm
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m
/
扭力扳手
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45～60度
/
角尺
脚手板外伸长度
对接a=130～150mm
l≤300mm
/
钢卷尺
对接a≥100mm
l≥200mm
/
六、成品保护措施
6.1在施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。
6.2在施工过程中不得随意拆除拉杆、横杆，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。
6.3在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。
6.4安全网悬挂整齐、美观、牢固。
七、安全施工管理措施
7.1项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。
7.2施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。
搭设钢管架平台必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗，同时做好教育记录和安全施工技术交底。
7.3现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽。
工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。
7.4在钢管架平台搭设和拆除过程中，下面必须设警戒线，在警戒线以内，严禁人员施工、行走，外围有人指挥。
7.5搭拆钢管架平台时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
7.6六级（含六级）以上大风、高温、大雨、等恶劣天气，应停止作业。
雨后上架作业要采取防滑措施。
7.7脚手板要铺满、铺平，不得有探头板，挡板、防护栏杆及安全网不得缺失。
7.8搭设钢管架平台起步时应设临时抛撑，同时设一道随架子搭设高度提升的安全网。
7.9拆卸钢管架平台时应分段、分区、分层拆卸。
钢丝绳必须在其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。
拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。
拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
严禁搭设和拆除钢管架平台的交叉作业。
7.10须有良好的防电、避雷装置。
7.11架子搭设完毕需经验收合格后方可使用。
7.12不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵管等固定在钢管架平台上。
严禁悬挂起重设备。
7.13钢管架平台使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆、水平杆以及拉结点。
7.14严禁在钢管架平台上堆放机械设备、施工垃圾。
八、文明和环保施工管理措施
8.1保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。
8.2杆、架板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。
8.3施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。
8.4保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。
九、钢管架平台计算书
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.20，钢管架平台步距h（m）：
1.20；
立杆纵向间距lb（m）:
0.9，钢管架平台搭设高度H（m）：
12.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.15，平台顶横杆距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×3.5；扣件抗滑能力约为10KN，考虑施工中的一些不利因素，取5KN。
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m2）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
7.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
二、横向支撑（非平台顶）钢管计算:
横向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=（0.150+0.300）×1.2=0.54kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=7.000×1.2=8.40kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=1.000×1.2=1.20kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.54+1.2×8.40=10.728kN/m；
均布活载：
q2=1.4×1.20=1.680kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×10.728×0.92+0.117×1.680×0.92=1.029kN.m；
截面应力σ=1.029×106/（5080.0）=202.56N/mm2；
横向钢管的计算强度202.56N/mm2小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=8.94kN/m；
均布活载：
p=1.2kN/m；
V=（0.677×8.94+0.990×1.2）×900.04/（100×2.060×105×121900.0）=1.892mm
横向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!
三、平台顶部横向支撑钢管（间距300mm）计算:
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=（0.150+0.300）×0.3=0.135kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=7.000×0.3=2.1kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=1.000×0.3=0.3kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.135+1.2×2.1=2.682kN/m；
均布活载：
q2=0.3×1.20=0.36kN/m；
平台顶部横杆作用的荷载：
F=q1+q2=3.042
最大弯距Mmax=0.267×F×l2=0.267×3.042×0.9=0.731kN.m；
截面应力σ=0.731×106/（5080.0）=143.90N/mm2；
纵向钢管的计算强度143.90N/mm2小于205.000N/mm2,满足要求!
最大支座力N=1.267×F=1.267×3.042=3.855kN；
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算如下:
平台顶部横向钢管的最大挠度小于900.000/150与10,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取5.0kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=3.855kN；
R<5.0kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）钢管架平台的自重（kN）：
NG1=0.149×12.000=1.788kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.200=0.180kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×0.900×1.200=0.324kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=7.000×0.900×1.200=7.560kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.852kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×0.900×1.200=1.080kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×9.852+1.4×1.080=13.335kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=13.335kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ----钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.185；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.150m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.730×1.500=3.076m；
Lo/i=3076/15.800=156.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.287；
钢管立杆受压强度计算值；σ=10383.600/（0.287×489.000）=73.987N/mm2；
立杆稳定性计算σ=73.987小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
Lo/i=1800.000/15.800=114；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.489；
钢管立杆受压强度计算值；σ=13335/（0.489×489.000）=55.767N/mm2；
立杆稳定性计算σ=55.767小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
lo=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.020；
公式（3）的计算结果：
Lo/i=2719.575/15.800=172.125；
由长细比lo/i
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