吊装专项方案最终版.docx
《吊装专项方案最终版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊装专项方案最终版.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
吊装专项方案最终版
第一部分钢结构吊装施工技术方案
一、工程概况
1.工程名称：
维龙昆山淀山湖物流园一期项目
2.建设单位：
维龙（昆山）仓储服务有限公司
3.监理单位：
苏州科正建设工程咨询有限公司
4.设计单位：
昆山市建筑设计院有限公司
5.施工单位：
上海锦都建筑工程有限公司
6.工程地点：
昆山淀山湖镇（北苑路北，机场路西）
7.结构：
轻钢结构
8.建筑面积：
约24395.5㎡总用钢量639吨檐口高度10.2米
二、工程描述
本工程位于江苏省昆山市淀山湖镇机场路西、北苑路北；该厂房为单层轻钢结构系统，使用功能为工业物流仓库。
仓库建筑面积24395.5m2，长240.5米，宽101米，檐口高度10.2米。
长方向为数字轴，从1~21轴，轴距（柱距）为12米，短方向为字母轴，从A~E轴，边跨轴柱距12米，中间分四跨，跨度为24米。
局部有夹层办公区，夹层建筑面积484m2,夹层高度4.5米。
工期进度表（计划吊装开始时间为5月13日-7月13日结束）
划分区域
工艺名称
1~6轴
6~11轴
11~16轴
16~21轴
钢柱吊装
3天
2天
2天
2天
柱顶系杆
1天
1天
1天
1天
柱间支撑
1天
1天
1天
1天
钢梁吊装
2天
3天
3天
2天
水平支撑
1天
1天
1天
1天
墙面檩条
1天
1天
1天
1天
屋面檩条
2天
1天
1天
1天
墙面板
3天
3天
2天
2天
屋面板
3天
3天
3天
2天
天沟及收边
1天
2天
1天
1天
本工程按照施工总进度计划安排，完成全部工作量只有60个工作日。
可见工期紧、任务重。
气候变化异常，对施工质量、安装进度和安全等诸多方面极为不利。
三、吊装前的准备工作
在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。
准备工作的内容包括：
钢构件运输进场及现场成品保护、产品复检、场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。
1、钢构件运输进场及现场成品保护：
1.1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。
1.2钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。
具体措施如：
构件底部用木块垫起；并要求木块上下在同一垂直线上，构件摆放时，连接板应相互错开，对于连接板及构件位置很近的时候，之间用木方隔开，构件摆放的原则是大型及重构件摆放在下层，轻构件及小构件摆放在上层，且单车总吨位不超过车辆的额定重量，车辆出厂时需过磅，构件装车后用钢丝绳绑扎稳固，对于钢丝绳和构件接触面用东西垫起隔开，以保证油漆面不被损伤。
1.3所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。
隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。
1.4构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，且垫板上下在同一条垂直线上，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。
2、场地检查
场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。
3、基础准备
在吊装前要在基础面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。
如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。
基础标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。
调整方法是测出原有标高，再量出柱的实际长度，结合柱脚底面的误差情况，计算出标底标高调整值，并在预埋螺栓上用螺丝调整到统一标高。
4、构件准备
构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与紧
固等。
四、构件吊装方案及技术措施：
根据本工程基础的设计特点，考虑到吊装时结构件的不稳定性，工程吊装将采用综合吊装法。
1、吊车的选用：
选用2~3台16T汽车吊
工程标准构件形式与选用吊车性能参数对照表：
名称
结构形式
长度（m）
单重（㎏）
钢柱
焊接H型钢
10
900
钢梁
焊接H型钢
14
800
吊车性能参数如下表
类别
项目
单位
参数
性能参数
最大额定总起重量
t
16
最小额定工作幅度
m
3
最大额定总起重量
t
16
最小额定工作幅度
m
3
起升高度
基本臂
m
≥10.17
最长主臂
m
≥24.7
最长主臂+副臂
m
≥32.3
2、吊装流程
1#库分四个施工段，1~6轴为一个施工段，6~11轴为一个施工，11~16轴，16~21轴为一个施工段每个工作段的工作相同。
（附件：
平面图、立面图）
按如下顺序吊装：
柱子吊装→柱顶系杆→柱间支撑→钢梁→水平支撑
檩条安装（先吊装成一标准跨，然后循环按此顺序进行吊装）
2.1钢柱吊装：
1、在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高处标出标高线。
将钢柱采用钢丝绳直接绑扎，吊点选在距柱顶1/3柱长处。
2、先将钢柱吊装到位，并使螺孔对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，使地脚螺栓自由穿入柱脚螺栓孔内，注意不要将丝扣破坏。
钢柱落到位后，先对准中心线（三面对线），柱轴线与基础轴线偏移不大于2mm，然后对柱进行初校，校正至垂直度误差控制在小于20mm内后，拧紧螺栓。
3、对已吊钢柱垂直度进行精确校正，垂直度误差应控制在小于等于柱高1/1000。
校正后，对柱地脚螺栓分初拧、终拧，对角拧紧地脚螺栓。
4、吊装阶段，如下班时，吊装好的钢柱如无法与钢梁形成稳定的受力单元，则需要暂先用多道钢丝绳多方向拉紧，示意图如下：
在具体操作中，工人需按规范操作，并特别注意如下事项：
a、检查钢丝绳是否有磨损b、找准吊点、捆绑合理c、起吊平稳；
d、起吊离地100mm~200mm以观察吊重工具的变形情况；
e、起吊信号统一、联络清晰、可靠；f、落地后确保平稳；
g、酒后严禁作业；
2.2屋架吊装
1、屋面梁安装程序为：
地面拼装→检验→设置生命线→空中吊装
2、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓（扭剪型）连接初拧，待检验准确后用扭力扳手终拧拧紧。
然后检查吊点，对位基准及中心线。
3、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓用扭力扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%。
高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:
10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
4、吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
2.3屋面檩条及屋面支撑安装
1、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。
2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
4、檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
５、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。
保证施工质量合格；
６、檩条施工标准要求如下：
<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；
<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；
<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；
<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；
<5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；
<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
2.4屋面板安装
本钢结构工程为1#仓库，全长：
240米，宽：
96米，双坡屋面，单侧坡度宽约：
48米左右，由于屋面间距较长、单坡较宽，如不计划好质量的控制，后果不可想象，为了确保本工程的屋面板铺设质量，特制定如下措施：
屋面板由于过长，拟于在现场进行定尺成型加工，加工时间为5天。
屋面板的安装方式：
当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这条线和第一钢板成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正，每4680m为一个控制点，从上至下在梁上做好标记，进行校准，以此类推直至最后一张屋面板，最后一张屋面板安装时，如间距尺寸小于一张板宽时，进行裁剪，并靠山墙处屋面板沿裁剪后往上卷起4cm，以防雨、雪遇横风时，飘进山墙盖板而产生渗漏。
对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶低部至屋面的远边或完成线的距离，确保所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板很轻微的做扇形调整直到钢板达到平直度。
由于屋面板铺设时，对在主钢结构拼装时，设置的安全生命线被障碍，必须拆除生命线再铺设屋面板，但对安全产生了重大的安全隐患，故在屋面板安装前先在库房内，作业面下铺设防坠网，防坠网规格预先定为6米×6米，采用拉结连接，防坠网拉在钢梁下口。
防坠网四周严禁荡下，四周必须收紧,防止人员坠落防坠网后从边上滑落下去。
然后拆除生命线。
屋面板吊至屋面上，避免一次性在山墙处堆放过多。
准备安装时，请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接朝向，向着将要安装的这边放。
否则，不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
成捆的钢板需安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确的落在与其他建筑构件相关的位置上。
2.5墙面板安装
材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
墙面板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
材料进场时，应堆放在指定之区域，负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
墙面板安装前，先将地面清理干净，再分出安装线，按照预定的方案进行排版安装，有门窗的地方留出位置。
当墙板就位后用自攻螺丝进行固定，排到墙角处最后包边。
五、安全性计算分析
钢丝绳受力分析及钢丝绳的选择：
1.受力分析
F为吊车吊勾所受的拉力，F1为卡环1所受的拉力，F2为卡环2所受的拉力。
F1'F2'为钢丝绳受的拉力，G为钢梁及其它吊索等重量总和，取G=15吨
δ=tan-1（6/10）=tan-10.6=30.964º
β=tan-1（12/10）-tan-1（6/10）=50.194º–30.964º=19.23º
F=G/2=7.5t
F=F1COS（δ/2）+F2COS（δ+β/2）
=F1COS15.482º+F2Cos40.579º方程
（1）
F1Sin（δ/2）=F2Sin（δ+β/2）
F1Sin15.482º=F2SinF2Cos40.579º
0.267F1=0.650F2
F1=2.436F2方程
（2）
由方程
（1）与
（2）联立解得：
F1=0.784F=5.88t
F2=0.322F=2.415t
那么钢丝绳1的拉力：
F1'=F1/2Cos（β/2）
=F1/2Cos15.482º=0.784/2Cos15.482ºF=0.407F=0.204G=3.06t
那么钢丝绳2的拉力：
F2'=F2/2Cos（δ/2）
=0.322F/2Cos9.615º=0.163F=0.082G=1.23t
2.钢丝绳选择：
根据起吊A～B轴线的钢梁重量来选择钢丝绳，该部分的钢丝绳受力情况已经分析过，其中钢丝绳1所受的力最大，为3.06吨，在工程实施过程中，钢梁的吊装所用钢丝绳同一按照此受力大小来考虑。
根据钢丝绳的容许拉力[Fg]来计算出钢丝绳的破断拉力总和Fg，由公式：
[Fg]=αFg/K
可以得到:
Fg=K[Fg]/α
在本工程中：
钢丝绳将选用钢丝强度极限为1400N/mm2、规格为6X37的钢丝绳，取安全系数K=7，取不均匀系数α=0.82，[Fg]=3.06t=30KN。
Fg=K[Fg]/α=7*30/0.82=256.1KN
根据6X37钢丝绳的主要规格及荷重性能表查得：
应选用直径24.0㎜的钢丝绳，其破断拉力总和Fg=295.0KN>256.1KN，可以满足要求。
3.卡环选择：
卡环的容许荷载与卡环的销子直径有下列关系式：
[Fk]=（35～40）d2
由前面的计算可知卡环1所受的拉力最大，因此有[Fk]=5.88t
=57624N，
所以d=（[Fk]/37.5）1/2=39.2mm
查常用卡环规格及安全荷重表得：
销子直径d1=41㎜，卡环使用负荷为58800N，两者接近。
六、质量管理体系与措施
6.1质量管理体系
1.项目全面质量管理体系
建立由项目经理、工程技术负责人为首的项目全面质量管理体系，对工程质量、安全施工、文明施工、成本管理、工期保证、技术资料等各方面全方位系统管理。
2.质量管理职责
（1）钢结构安装项目经理的质量职责：
钢结构安装项目经理（陆松林）作为现场的钢结构安装领导者，应对整个钢结构工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促钢结构项目管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。
（2）项目技术负责人的质量职责：
项目工程师（徐俊）作为项目的技术与质量控制及管理的执行者，应对整个工程的技术质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目工程师负责。
同时，作为项目工程师应组织编写各种主持质量分析会，监督各施工管理人员技术质量职责的落实。
（3）施工员的质量职责
施工员（陈友军）作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程进度与质量为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。
（5）质检员的质量职责
质检员（陈之新）作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。
（6）施工组长的质量职责
施工组长（李海河）作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。
施工组长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
6.2保证工程质量管理措施
1.认真做好各级技术交底工程实行三级验收制度，隐蔽工程要做好验收记录工作，验收合格才能进行下一道工序施工。
2.工程项目经理部认真落实本施工组织设计及各分项工程施工方案的实施，施工队负责在施工中执行情况，做好隐蔽工程的验收与记录。
3.按ISO9001：
2000质量体系要求择优选择材料分供方及分包方，择优选择施工队伍。
重要材料均要做到先试后用，并按公司程序文件要求做好标识；施工人员必须经培训持证上岗，严格按《工程项目质量计划》进行质量管理。
4.严格各工序控制，加强与工程监理配合工作。
按以下步骤对工程质量进行检查监控以及进行隐蔽验收：
6.3分项工程质量控制保证措施
1.施工测量
⑴建立施工平面控制网和水准网，在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查，并加以保护。
⑵严格按设计及规范要求进行沉降观测，并作好记录。
2.钢结构工程施工质量措施
⑴选派工作认真负责，以具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目组负责人，严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100％，优良品率达95％以上，杜绝一切质量事故的发生。
⑵利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立临时质量管理小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。
⑶建立技术交底及各道工序交接验收制度。
⑷加强对材料和成品构件的物化检测工作。
原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善的构件不准出厂。
⑸焊接人员必须持证上岗。
⑹认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。
⑺对已安装完的桁架，应及时组织分区段的检查，复测验收，
并做好原始记录，发现问题及时处理，保证总验的顺利通过。
6.4钢结构常见质量通病及防治措施
1．钢结构制作质量通病及防治措施
A、代用材料不符合规格。
防治措施：
严格按设计选定的材质进行订货；钢材出厂时，严格按施工规范规定进行核对、检验或进行工艺试验；为避免混料，材料应严格保管，明确区分材质，钢材端部涂色进行标记，切割后的余料仍需用不同涂色进行标记；材料代用应严格审查，应符合相应的技术标准，并与原设计要求的机械性能和化学成分相一致。
B、部分材质产生缺陷，造成材质变化，机械性能降低。
防治措施：
零件冷热加工均应按施工规范规定的工艺要求和环境温度进行施工；在低温环境条件下，焊接应按标准规定的温度进行预热和缓冷却，并保持良好的焊接环境。
C、零部件表面损伤。
防治措施：
对重要和精度要求高的零部件应认真保护，不允许随意动火切割或点焊吊具、卡具，如有焊接作业时，焊接接头应设引弧板，防止在构件表面引弧和打火；吊运时，严禁与其它硬物冲击碰撞。
6.5构件运输、堆放与组装质量通病及防治措施
A、变形。
防治措施：
构件运输和堆放时，应采取措施，防止构件受碰撞和引起各种应力作用。
构件如发生死弯变形，可用千斤顶等工具进行机械矫正；构件如发生缓弯变形，可采用氧气乙炔火焰在变形反方向烘烤三角形面积，再使之冷却收缩矫正。
B、构件组装后全长扭曲不平，超过允许偏差。
防治措施：
节点处型钢不密合，应用氧气乙炔火焰烘烤或用杠杆加压法调直，达到标准后再组装。
组装节点的构件应用夹紧器或卡口卡紧，点焊固定后再进行组装；组装应在操作平台上进行，构件全长应拉通线，用水平尺找平，符合设计尺寸后，点焊固定，再组装。
刚度差的构件，翻身前要进行加固，翻身后要找平。
进行高强度螺栓连接时应对称进行，并有反变形措施。
C、拱度不符合规定。
防治措施：
应按设计规定尺寸进行起拱，严格按钢结构构件制作允许偏差进行检验，发现组装过程中有误时应及时处理，同时需严格控制累积偏差。
D、跨度不准。
防治措施：
组装前严格检查构件制作尺寸的精确度，保证跨度数值准确。
放线应复查，同时，在制作、组装、吊装中，所有钢尺应经校验统一。
E、支撑不直，或不在平面上，出现侧向弯曲。
防治措施：
地面组装时应垫平，以防下挠，杆件钢性不够，应适当采取加固措施，以增强其刚度；组装时，应拉通线，电焊点固、焊牢，严格认真检查构件几何尺寸，安装前检查节点间距尺寸，如有问题，处理好后再吊装。
6.6钢结构构件吊装质量通病及防治措施
A、组装后的钢结构构件与预埋孔不对中，位移超过允许偏差。
防治措施：
预埋时应对轴线、中心线、标高等参数进行详细的测量复核，在预埋过程中应有专人监控、测量，防止预埋件出现错位、偏移。
B、钢屋面垂直偏差过大
防治措施：
严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好后再吊装；应严格按照合理的安装工艺安装，钢屋面安装后应及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差应在允许范围内，避免误差积累。
C、安装孔位移，螺栓无法穿入
防治措施：
螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确；安装前，对螺栓孔及安装面应做好修整；注意消除钢部件的累积误差。
螺栓紧固程度应保持一致。
D、钢结构构件轴线偏差超过标准。
防治措施：
测量仪器、激光仪、钢卷尺等使用前应经计量部门校验合格；钢结构吊装，起吊重物如使钢结构产生水平晃动，此时应停止测量放线；对钢结构自振周期引起的结构振动，可取其平均值；雾天、阴天视线不清时，应停止放线；晴天阳光照射时，易使钢结构产生温度变形，尽可能安排在日出前或日落后测量放线；结构轴线应经复查后才能使用。
E、高强度螺栓装配面不合要求，螺栓难于安装和紧固。
防治措施：
高强度螺栓装配面上的浮锈、油污、溅点以及螺栓孔壁的毛刺、飞边应逐个清理干净，然后喷砂或打磨，处理范围不小于高强度螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。
F、连接板处存在空隙，影响连接质量。
防治措施：
连接处钢板应平直，空隙小于或等于1mm时可不作处理；变形较大的应调整后重新安装；纠正不了的要填塞经过摩擦处理楔形薄板再安装螺栓；连接型钢或零件平面坡度大于1：
20时，应放置斜垫片支垫，使其紧贴接触，以确保连接质量。
G、高强度螺栓按规定扭矩紧固后，螺栓仍达不到要求的预拉力，而影响连接强度。
防治措施：
定期校正电动或手动扳手的扭矩值，使偏差在50％以内；螺栓孔不重合或有偏差，应用铰刀或电钻修孔，忌用锤强行打入孔内，避免使螺纹损伤；紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，避免部分轴力消耗在钢板变形上；认真处理摩擦面，涂刷油漆应在周边涂抹腻子、快干红丹漆或稠铅油封闭，防止油漆渗入；螺栓杆、螺母、垫圈应配套使用，螺纹要高出螺母三扣，以防使用时松扣降低顶紧力，同时避免把高强度螺栓当作临时螺栓使用，螺栓尾部卡头必须用扳手拧掉。
6.7保证施工人员素质、技术的措施
A、择优选择施工队伍。
施工队伍进场必须进行考核，并进行培训方可上岗。
B、按施工进度计划组织劳动力进场。
工人选用有施工经验的熟手工人，工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；
C、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。
焊工必须进行现场条件下的试焊，合格方可上岗。
D、做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，消除工人对附近小区的影响，建立我公司的良好形象。
E、工人进场按公司要求办好进场手续以及施工现场出入证，无证者不得进入工地。
6.8原材料质量保证与材料的检测
施工项目材料管理是项目经理部为顺利完成工程项目施工任务，合理使用和节约材料，努力降低材料成本所进行的材料计划、订货采购、运输、库存保管、供应、加工、使用、回收等
升级会员 