ZLP630吊篮安装方案含吊篮安装计算书.docx

ZLP630吊篮安装方案含吊篮安装计算书.docx

《ZLP630吊篮安装方案含吊篮安装计算书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZLP630吊篮安装方案含吊篮安装计算书.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

ZLP630吊篮安装方案含吊篮安装计算书

一、工程概况…………………………………………………………………2

二、编制依据…………………………………………………………………2

三、吊篮选用…………………………………………………………………3

四、吊篮的基本构成及最大组成长度………………………………………3

五、吊篮的布置………………………………………………………………4

六、施工准备…………………………………………………………………4

七、吊篮安装规范和安全性要求……………………………………………5

八、吊篮使用的载荷要求……………………………………………………8

九、吊篮的调试………………………………………………………………8

十、吊篮的验收………………………………………………………………9

十一、吊篮的拆除……………………………………………………………9

十二、安全操作要求…………………………………………………………9

十三、吊篮防倾计算案………………………………………………………13

一、工程概况

该工程为克旗旅游商贸广场D区4#楼工程，建筑物高度约41.45米。

该楼外立面保温及涂料工程拟采用无锡市龙升建筑机械有限公司生产的电动吊篮施工。

预计此项目安装ZLP-630型电动吊篮约台，每台吊篮设置独立安全救生绳，专人进行维护、维修和日常安全检查。

吊篮安装单位:

安装单位及出租方现场进行安装并技术指导,施工方工人做辅助工作。

二、编制依据：

2.2.1相关现行法律、法规、规章

●《中华人民共和国建筑法》

●《中华人民共和国安全生产法》

●《建设工程安全生产管理条例》

●《生产安全事故报告和调查处理条例》

●《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

●《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》

●《建筑施工特种作业人员管理规定》

●《企业安全生产费用提取和使用管理办法》

●《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》

2.2.2主要标准、规范、规程、图集

●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

●《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

●《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

●《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010

●《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

●《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

●《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

●《建筑施工工具式电动吊篮安全技术规范》JGJ202-2010

●《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）

●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

●《安全帽》GB2811-2007

●《安全网》GB5725-2009

●《安全带》GB6095-2009

三吊篮选用

为确保工程进度、安全和施工质量，拟采用无锡市龙升建筑机械有限公司的电动吊篮（效果图见附图一）进行外墙面的装饰作业，根据楼顶四周及外墙作业面的实际情况，经过实地考察和测量，工地现场的场地能够满足吊篮的安装要求和施工方的施工要求。

同时，结合施工方的要求，将应提供的电动吊篮的数量、型号规格等技术参数和要求如下：

该工程吊篮型号ZLP630，主要性能技术参数如下：

项目

技术数据

备注

额定载荷

630kg

悬吊平台（长×宽×高）

最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.18m

额定升降速度

9.3m/min

提

升

机

型号

LTD63

功率

3kW

每台吊篮两台电机各1.5kW

安

全

锁

型号

LSF30

每个吊篮两只安全锁

连接强度

≥2允许冲击力

质

量

平衡配重

900kg

实际安装时偏于安全，每台1t

悬挂机构

300kg

不含配重

四、吊篮的基本构成及最大组成长度

1基本构成：

1.1工作平台（俗称篮体）

基本单元长度为：

6米。

1.2悬挂机构

由两组钢制结构件（吊杆）组配而成；

1.3钢丝绳

由2根工作钢丝绳和2根安全钢丝绳组成；

1.4配重

本工程实际每组悬挂吊杆放置配重数量450Kg（18块/25Kg/块）；2组总共900Kg。

1.5其他配置：

1台电控箱，2台提升机，2把安全锁，2个限位开关。

2最大组成长度

工作平台允许组成的最大长度为6米，最多允许拼接基本单元数为3节。

五、吊篮的布置

考虑到本工程吊篮安装的实际情况，在顶层适当位置布置悬臂机构。

如果部分有特殊造型，造成安装条件复杂，需要在安装时根据实际情况，再提前预留孔洞（用于吊篮支架安装）；或者吊篮的前支架受地方条件限制放不下，可将前臂支于门窗洞口上（洞口的混凝土标号必须大于等于C25，宽度必须大于等于200mm），下方垫方木，横向加以固定。

本工程在使用吊篮时，其难点在于吊篮的安装及移位。

在施工安全上，工作人员在进行工作前，要求施工人员必须佩带好安全绳和安全帽才可以进行钢丝绳吊篮等安装操作工作。

考虑到本工程吊篮用量，其还应按如下程序进行操作施工：

1、吊篮平面布置见附图一（吊篮平面布置可根据现场实际需要调整）。

2、吊篮工作平台与墙或墙上的突出物的间隙为100～250mm。

3、悬挂挑梁外伸长度控制在1-1.5m以内。

4、安装支架，紧固拉杆；

5、将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出；

6、吊篮如需重新拼接、拆装时，应以装饰队的《吊篮拆装流程规范》为准；

7、安全绳固定位置在构架层梁上；

8、吊篮安装完成后再配重部位绑扎钢丝绳，钢丝绳另一头绑扎在构架层框架梁上。

在安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。

移位前，必须做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽，且操作人员必须参加该专项安全技术交底，并保证操作按技术规程和交底要求来操作，严禁违规操作。

六、施工准备

1.操作工人在进场前进行三级安全教育。

2.检查操作工人的特种工种证件，不符合要求的严禁操作。

3.对安装的人员进行技术交底。

4.对现场进行实地测量，提取数据，深入了解分析施工现场的具体情况，并对吊篮的排列位置进行确定。

5.建筑物顶部具备基本平整条件。

已做防水保护层需准备木板若干，以加强成品保护。

6.安装吊篮技术人员负责指导和安装。

7.人员组织：

总负责人、吊篮管理人员、技术内业、安全员、吊篮班班长、安装人员、维护人员，各级人员明确自己的职能。

8.材料：

吊篮组成部件有提升机、安全锁、电控箱、屋顶吊架、工作平台、钢丝绳、极限开关、手柄手控、电缆、安全绳和自锁器。

（1）平衡配重总量900kg（25×36块）实际按40块1000kg。

（2）安全锁型号为LSF30，经检查合格后方可使用。

（3）材料必须符合质量要求、验收规范的规定。

（4）经检验合格的构配件应按品件、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

9.设备：

本工程采用ZLP630型单层钢结构电动吊篮。

额定载荷630kg,电动机功率2×1.5KW，钢丝绳Φ8.3mm，提升速度9.3m/min。

七、吊篮安装规范和安全性要求

1悬挂机构（吊杆）的安装（参见附图一、图二）

1.1根据楼屋面高度、强度等基础条件，安装吊篮的前支架（此处需安装）；

1.2连接脚轮：

可不必安装；

1.3将后吊杆穿入后下支架，用螺栓固定；

1.4将中吊杆两端分别穿入前吊杆后端和后吊杆前端内，穿入深度为2～3个孔距，同时用螺栓固定；

1.5在前吊杆上距前吊杆头部1800mm内安装上前支架，螺栓固定；

1.6调整前吊杆与中吊杆，中吊杆与后吊杆，并使三杆在一直线上；

1.7按屋面和施工需要，调整前吊杆伸出长度，以前支架为支点计算，前吊杆最大伸出长度不超过1800mm（附图二）；

1.8将吊耳（套环、销轴等已安装好）按（附图二）安装在前吊杆头部固定。

1.9加强钢丝绳上所有附件出厂时已经安装成一体，将拉杆体1、2、3按附图二位置安装好，螺栓紧固，同时将加强钢丝绳放入前吊杆上端的滑轮槽内；

1.10旋转锁具螺丝扣，收紧坚强钢丝绳，使它有一定的预紧力（当伸出1.5M时，其前吊杆头部应上翘3cm）；

1.11把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；

1.12把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂在前吊杆头部各自的锁具套环上，各用3个绳夹夹紧，整齐放到平台附近备用；

钢丝绳的正确布置和安装方法

1.13将四根工作钢丝绳依序顺次放下楼顶平台直至到达吊篮位置，应注意不得将钢丝绳相互缠绕。

2平台的安装（参见附图三）

2.1选择较为平整的场地，用底板、高低护栏分别组成不同长度的吊篮并初

步连接好；

2.2在两端装好侧栏，同时调整各基本节的高低护栏，使它们尽量在一条直

线上后，拧紧所有连接螺丝上的螺母。

3电气控制箱的安装和调整：

3.1在高侧栏的中间挂上电气控制箱（需把电气控制箱从侧栏外面向里贴紧，

门朝平台内）；

3.2电缆线的连接：

先把电动机接线盒内的相应导线对接好，再把电源电缆的各相导线连接好，然后把电机连接电缆一端的插头和控制按钮的插头在认准方向后分别插入电气控制箱的插座内，（此处为匹配插头、座，应插入旋接紧固）。

3.3电动机转向的调整：

接通电源，将万能转换开关手柄拨转到一侧，先按启动按钮，在按

控制按钮“上”，此时，电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机

接线盒将三根电源线中的任意两根对调接好即可。

把转换开关的手柄拨向另

一侧，以同样的方法调整好另一台电动机的转向。

4提升机、安全锁的安装方法：

（参考附图四）

4.1提升机的安装：

4.1.1将提升机立置于地面，将钢丝绳绳头穿入进绳孔，并用力顶紧，点动上升按钮即可顺利穿入钢丝绳

4.1.2点动上升按钮，将提升机提起、扶正，并平稳放置在侧栏提升机座上

（注意提升机电机部分的方向），提升机的销轴孔应与机座孔对正，然

后将销轴插入孔内并用轴销销死；

4.1.3将专用固定挂板的螺母上紧，提升机安装完毕。

然后按动手动下降按钮，将钢丝绳全部退出提升机。

4.2安全锁的安装：

按附图四所示意的位置安装，并用8.8级的高强度螺栓紧固螺母即可。

5钢丝绳的安装方法：

5.1工作钢丝绳的安装：

5.1.1将钢丝绳头部依次穿入安全锁的滚轮与锁片之间经侧栏上部防倾斜导轮，至提升机进绳孔，可将钢丝绳穿入提升机；

5.1.2按住上升按钮，至钢丝绳刚刚在提升机出绳孔露头即停，用工具扶正绳头并对准侧栏上提升机固定架的孔位，点动上升按钮，使绳顺利通过，继续按住上升按钮，将钢丝绳置于侧栏外侧，工作钢丝绳安装就绪。

5.2安全钢丝绳的安装

按动上升按钮，使工作平台刚离开地面，在重力作用下，钢丝绳被拉直，在钢丝绳侧压力的作用下，迫使安全锁开锁摆臂沿顺时针方向旋转，此时，安全锁绳夹被打开，将安全锁钢丝绳穿入进绳孔，再穿入提升机固定架上的引绳孔（以防止磨损电机外壳），将钢丝绳置于侧栏外侧。

6限位开关、限位块的安装

6.1将限位开关固定板用螺栓固定于安全锁一侧；

6.2将限位开关固定于限位开关固定板上；

6.3将限位块安装于两条安全钢丝绳上端适当位置，拧紧螺栓固定。

至此，吊篮设备安装完毕！

进行升降荷载试验后即可投入正常使用。

八、吊篮使用的载荷要求（下表为篮体为6米时的参考值）

吊篮使用时的载荷应均布，并与吊篮的安装高度、前吊杆（前粱）的伸出长度以及前后支架间距有着密切的关系，具体可参考下表：

配重

（Kg）

安装高度

（米）

前粱伸出长度

≤（米）

前后支架间距

≥（米）

允许载荷

（Kg）

900

≤100

1.3

4.2

630

1.5

4.3

630

1.7

4.4

480

≤120

1.3

4.2

630

1.5

4.3

630

1.7

4.4

450

九、调试（试运行）：

1.试验前准备工作：

在做载荷试验前，检查安全锁的锁绳状况，具体操作步骤：

将电气箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升1000-2000mm后停住，再将转换开关拨至一侧，使悬吊平台产生倾斜，当悬吊平台倾斜30-80时（相当于长6000mm的悬吊平台两端高度相差400-1000mm），安全锁既可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态（左右安全锁都必须按上述方法检查）。

上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带索扣在安全绳上。

2.空载运行试验：

悬吊平台上下运行3-5次，每次运行不小于5000mm，全过程应升降平衡，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。

按下“急停”按钮，悬吊平台应能停止运行。

扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升，将试验结果进行记录。

3.手动滑降检查：

悬吊平台上升3000-5000mm后停止，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

4.额定载重量运行试验：

悬吊平台内均布额定载重量的2倍，吊篮在不小于5000mm得行程中升降，至少三次。

悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5000mm得行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象，将试验结果进行记录。

十、验收：

1.验收、交接：

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

2.移位：

将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面，再将支架、钢丝绳和配重运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。

十一、吊篮的拆除：

1.拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

2.吊篮拆卸必须在吊篮现场人员的监督下，对要拆除的吊篮，要确认蓝体下没有工人施工或逗留，方可实行拆卸工作。

3.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠锤。

4.切断电源。

5.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘。

6.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。

7.最后卸下屋面悬挂装置，搬开配重铁，整齐码放，待运，并做好保护工作。

8.完成一天工作后，吊篮落地，不得悬空放置，并关闭电源。

刮风、下雨时切断电源，在条件允许时，方可开工使用。

9.吊篮支座的配置块，每天巡检，检查配置块有无松动、挪动并建立检查记录制度。

十二、安全操作要求

1操作人员必须由经技术培训合格的人员操作使用和维护保养。

操作人员应年满18岁并具初中以上文化程度，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

2操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并做好其他必需的劳动防护工作。

3使用中严格遵守执行安全操作规程，严禁违章作业。

4吊篮严禁超载运行，且载荷应在平台内均匀放置。

5吊篮不得作为垂直运输工具使用。

6在正常使用过程中，应将平台两端调平运行。

7操作人员应密切注视吊篮运行情况，及时发现事故隐患并通知出租方专业人员进行处理，严禁擅自处理。

8吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风等环境中使用。

9工作平台拼接长度不得超过产品规定长度，双吊点吊篮作业人员必须有两人，不允许单独一人进行操作。

10不允许从一悬吊平台进入另一悬吊平台。

11吊篮下方地面应作好隔离措施并设有明显的警告标志。

12工作平台栏杆周围严禁用布或其它不透风材料围住，以免增加风阻系数和安全隐患。

13露天存放应作好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁和电器箱。

14严禁用绳索和铁丝等物捆扎安全锁摆臂。

15严禁夜间使用电动吊篮。

16承租方吊篮操作人员及专职安全管理员，应对吊篮设备的完好作好日常检查，防止工地现场管理疏漏造成设备缺损，尤其是配重数量发生丢失、缺损，杜绝重大事故隐患。

17其他有关施工安全技术、现场安全操作措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，以及本规程未尽事项应严格按照国家、地方颁布的法律、法规和标准执行。

18具体的安全操作规程详见出租方与承租方签署的技术交底卡。

十三、吊篮防倾计算案

一、防倾计算；

二、钢丝绳安全系数计算；

三、两提升机提630Kg力学计算；

四、平台、吊杆强度计算

五、计算条件（本计算案以ZLP63型为例）：

1、6米钢制平台，自重360Kg。

2、吊杆重量：

200Kg/只。

3、配重：

450Kg/杆。

4、额定载荷：

630Kg。

5、钢丝绳φ8.3mm，破断拉力6400Kg/根。

6、提升机自重：

50Kg/只。

7、安全锁及电气箱共计重：

40Kg。

附注：

1、依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010编制。

一、防倾计算：

A

B

G前

G配

1500

4200

计算简图

1、G前=G平台自重+G钢丝绳+G载荷+G电气及其它+G提升机+G前吊杆分配重量

G平台自重=360Kg

G钢丝绳=4根×150米×0.3Kg/米=180Kg

G载荷=630Kg

G电气及其它=40Kg

G提升机=2×50Kg=100Kg

G前吊杆分配重量=（1500M/5700M）×200Kg=52.6Kg

G前=G平台自重+G钢丝绳+G载荷+G电气及其它+G提升机+G前吊杆分配重量

=360Kg+180Kg+630Kg+40Kg+100Kg+52.6Kg

=1362.6Kg

2、倾翻力矩：

M倾=G前×1.5M

=1362.6Kg×1.5M

=2043.9Kg.M

3、反倾翻力矩：

M反倾=（G配+G后吊杆分配重量）4.2M

=【900Kg+（4200M/5700M）×200Kg】×4.2M

=4398.9Kg.M

4、反倾翻安全系数：

n倾=M反倾/M倾=4398.9Kg.M/2043.9=2.15

5、结论：

反倾翻系数为2.15＞2，结论：

安全。

二、钢丝绳安全系数计算：

n倾=（2根×6400Kg/根）/（G前-G绳/2）

=12800/（1362.6-180/2）

=10.05

结论：

10.05＞9安全。

三、两提升机提升力力学计算：

1、总提升力

F提升=2×630Kg/台=1260Kg

2、所需提升总载荷

F载荷=G前-[G绳+G提升机]

=1362.6Kg-（180Kg+100Kg）

=1082.6Kg

3、结论:

结论：

F提升＞F载荷LTP63II型提升力足够。

四、平台、吊杆强度计算

见ZLP63型文件。

五、总结论

通过对：

防倾、钢丝绳、提升力、吊杆、平台受力等的计算，ZLP63型吊篮可承载630Kg安全。