煤浆槽施工方案V8106B.docx
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煤浆槽施工方案V8106B
V8106B煤浆槽施工方案
1编制说明
本方案为煤浆制备V8106B煤浆槽的非标制作安装施工方案。
为了提高中国石化金陵分公司炼油化肥资源优化化肥原料技改工程气化装置的非标制作安装施工质量，确保安全、文明施工，向业主提供优良工程，履行我公司的承诺，特编制本方案。
。
编制依据
1.V8106B煤浆槽的非标设备制作施工图
2.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000.
3.煤浆槽V8106B按《钢制焊接常压容器》JB/4735-1997设计图样和技术条件要求制造检验和验收。
4.封头按GB150-1998《钢制压力容器》，JB/T4737—2000制造检验和验收。
2工程概述
本设备为圆筒型容器，封头为椭圆形、平顶，容器内有搅拌，主体材质Q235B。
本设备的特点是：
由于现场情况局限，现场须在基础上采用正装组对安装，吊装组对难度大。
3施工程序
施工准备→材料检验→封头组对焊接→裙座、壁板号料切割→卷园→裙座组对焊接→封头安装→第一带壁板组对焊接→第二、三、四带壁板组对焊接→罐体最上层壁板组焊→安装顶部包边槽钢→设备内挡板组对焊接→罐顶及型钢预制组装→安装罐顶→罐顶板与包边槽钢环向角焊缝焊接→上层壁板与包边槽钢环向角焊缝焊接→设备接管预制安装→储罐梯子平台预制安装→检查验收→储罐总体实验→防腐
4施工准备
4.1技术准备
1）认真审核图纸，进行设计交底及图纸会审。
2）施工人员学习施工图及规范；
3）编制材料计划、机具使用计划及劳动力计划。
4）绘制排版图（立式圆形储罐排版图）应符合下列要求：
a.各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不小于500mm。
b.底圈壁板的纵向焊接接头于罐底边缘板对接接头之间的间距，不得小于200mm.
c.罐壁开孔接管，或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离不得小于100mm。
d.包边槽钢的对接接头与罐壁纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm
e.储罐宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。
f.壁板、底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。
g.顶板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。
4.2基础验收
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）上应标有坐标轴线。
基础应按以下规定进行检查：
1）外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；
2）各布尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：
项次
偏差偏差
允许偏差数值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0-20
3
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：
每米
全长
5
10
4
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
{0+30
±2
3）基础混凝土强度应达到设计要求。
周围土方应回填、夯实、整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和无锈蚀。
4.3材料验收
1.储罐所用材料，应具有质量合格证明书。
2.制作储罐所用钢板应核对材质及型号，逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和氧化皮及分层等缺陷，厚度在允许偏差（板厚32~34mm，允许偏差为-1mm，板厚8~25mm，允许偏差为-0.8mm，板厚6mm，允许偏差为-0.6mm）。
5预制
5.1样板的制作
1.测量壁板的弧形样板的弦长不得小于2m。
2.直线样板的长度不得小于1m。
3.测量焊接接头角变形的弧形样板不得小于1.3m（1/6Di）。
5.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定：
4.钢板的切割采用半自动火焰切割加工，弧形边缘加工手工火焰切割应圆滑。
5.裙座、壁板、顶盖的拼板坡口形式采用V型坡口，坡口在组装前都应用磨光机加工合格。
6.预制弧形板应放在胎具上，其它素材要采用道木垫平，防止变形、损伤、锈蚀。
7.储罐所有预制件均应有编号，并用油漆做出清晰标志，注明构件名称、件号、规格等，组装时检查，防止用错。
5.3裙座、壁板、顶板预制
裙座、壁板、顶板预制应根据材料实际尺寸绘制排版图，并符合下列规定：
1）壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。
2）裙座壁板的纵缝与封头对接焊缝之间距离不小于200mm。
3）底圈壁板的纵缝与封头对接焊缝之间距离不小于200mm。
4）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的1/3，最小距离500mm以上。
5）顶板任意相邻焊缝的间距不小于200mm。
6）包边槽钢采用机械加工方法煨弯，用弧形样板检查间隙不大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不超过4mm。
7）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵缝之间间距不小于200mm，与环缝间距不小于100mm。
8）壁板间包边槽钢的对接缝与罐顶、壁板纵缝间距不小于200mm。
壁板尺寸的允许偏差应符合下表规定：
测量部位
允许偏差mm
宽度AC.BD.EF
±1
AEB
长度AB.CD
±1.5
对角线之差│AD-BC│
≤2
直线度
AC.BD
≤1
CFD
AB.CD
≤2
壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向用直线样板检查间隙不得大于1mm，水平弧形方向用弧形样板检查，间隙不得大于4mm。
壁板卷圆时进出卷板机均要先用带头板卷出两端。
5.4封头的制造、检验和验收：
组对封头的架子应焊接牢固，组对时封头周长应放大20~30mm作为焊缝收缩量，壁板的周长以封头的实际周长作为壁板的周长，组对时测量封头水平度，相邻处小于2mm、整体小于4mm，合格后方可组对。
封头的A类焊缝、壁板的AB类焊缝、顶板焊缝按20%射线探伤，所有丁字口均透视，依照标准JB4730-94，Ⅲ级合格。
封头的组对按图示所标顺序组对，封头各种不相交的拼接焊缝间距不小于100mm。
封头焊接完成后的封头，用弦长3/4Di的椭圆样板检查其椭圆形封头的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径Di的1.25%（本封头1.25%Di=100mm），检查时应使样板垂直于待测表面，检查允许样板避开焊缝测量；
检查其椭圆形封头上口最大内径与最小内径之差，应不大25mm（本封头1%Di=80mm）；
棱角用1.3米的样板检查，其棱角不得大于10mm；
组对封头的对口错边量不大于3mm；
封头的焊缝余高e1不大于4mm，e2不大于1.5mm，影响衬板安装的焊缝要打磨与母材齐平。
6安装
6.1基础复查、清理：
在储罐安装前，应按土建基础设计和要求进行复查、清理，铲平垫铁窝，垫铁斜度2%以内；每个地脚螺栓下放置两组垫铁，垫铁放于底座立筋下，垫铁4块以内，且斜垫铁必须配对使用。
要求设备标高±5mm，垂直度1/1000，方位10mm，设备检查合格后再检查垫铁是否垫实，检查合格后点焊垫铁，用比基础高一级的30#无收缩细石混凝土在24小时以内灌浆。
6.2垫铁面积的计算：
V8106B用24个M24螺栓，每个地脚螺栓下放置两组200×120平垫铁，斜垫铁180×90为安全起见，垫铁面积A按180×90计算。
对V8106B垫铁计算如下：
A≥C[（Q1+Q2）]÷n[σ]
其中Q2=πdo2[σ]bt÷4=3.1416*24*24*147N=266005.56N。
[σ]bt：
地脚螺栓的许用应力，Q235取[σ]bt=147Mpa
[σ]:
基础混凝土的设计抗压强度，250#混凝土25Mpa，取200#混凝土20Mpa计算。
Q1：
设备自重与物料重量之和，加一起重量不大于6200000N,取Q1=6200000N。
Q2:
全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力，计算得Q2=266005.56N
do：
地脚螺栓根径，取24mm
n：
地脚螺栓数量，取24。
系数1.5~3。
计算得[100（Q1+Q2）]÷n[σ]=（6200000+266005.56）÷（24*20）=13470.845mm2
A=180×90×2=32400mm2，
而C=32400/13470.845=2.405符合1.5~3，故垫铁符合要求。
6.3储罐组装
6.3.1储罐组装前对预制的封头、壁板进行几何尺寸的复检，严禁强行组对。
6.3.2裙座、封头、底圈壁板、顶圈壁板的组装应符合下列规定：
1）本设备采用正装；封头与裙座组对完毕后应测量裙座的垂直度与封头上口水平度，相邻板处小于2mm、整体小于4mm，并参考椭圆度调整，椭圆度与水平度合格后方可组对封头与壁板之间的环缝。
2）封头与衬板之间满焊，在衬板下部封头板上开一排气孔，焊接完毕后按补强板标准试漏。
3）相邻两块壁板上口水平的允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不大于6mm。
4）底圈壁板垂直度偏差不大于3mm。
5）底圈壁板组装焊完立缝后在距封头1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为±13mm。
6）其他各圈壁板的铅垂允许偏差不大于5mm。
7）壁板对接接头的组装间隙，纵缝1~2mm，环缝2~3mm。
8）壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量：
纵缝≤1.5mm，环缝≤3mm。
9）组装焊接后，焊缝的角变形用1.3m长弧形样板检查角变形≤10mm。
10）组装焊接后，罐壁局部凹凸变形应平缓，局部凹凸变形用1.5m弧形样板检查≤13mm。
为保证以上质量要求，组装焊接应采取下列措施：
1）壁板组装时利用2~3mm厚间隙板调整错边，并保证组对间隙均匀，间隙板设置距离不宜超过500mm。
2）吊装组对环缝时，被吊装的成型壁板应采取十字或米字型钢结构加固措施，防止罐体失稳变形。
3）固定顶组装应在包边槽钢与上层壁板连接后进行。
4）包边槽钢半径偏差±13mm。
6.4罐体开孔接管应符合下列要求：
1）罐壁开接管孔要留50°坡口，带衬板封头处接管要留50°内外双坡口；罐顶中心搅拌位置的开孔应先画出圆心，待搅拌器到货后再开孔；补强板焊接完毕后用0.5MPa的压缩空气进行严密性实验，并通知检查人员作好记录。
2）开孔接管的中心位置偏差不小于10mm，接管外伸长度偏差±5mm。
3）开孔补强板的曲率与罐体曲率一致。
4）开孔接管法兰密封面不得损坏，法兰面与接管轴线垂直，法兰的螺栓孔应跨中安装。
6.5焊接
1）储罐施焊前，按JB4708进行焊接工艺评定，罐体用J427焊条。
2）焊接材料应设专人负责保管，焊材库相对湿度不小于60%，现场使用焊条筒。
使用按说明书或下列规定：
焊条种类
烘干温度℃
恒温时间（小时）
允许使用时间（小时）
重复烘干次数
非低氢型焊条
100~150
0.5~1
8
3
低氢型焊条
350~400
1
4
2
3）参与本容器的焊接由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的有效合格证人员担任，严禁无证上岗。
4）容器的检测由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证书”的人员担任。
5）雨、雾天或风速超过10m/s，大气相对湿度超过90%时，不允许焊接，除非采取搭设防风、防雨棚和焊道烘烤预热除湿等有效措施。
6）施焊前应检查组装质量，并用抛光轮清除焊道两侧20mm范围内的油污、铁锈和水分。
7）定位焊长度不宜小于50mm。
8）壁板焊接接头的背部清根为减少变形，宜采用角向磨光机清根。
9）焊接时严格控制焊接线能量，采用小电流，小直径焊条焊接。
10）凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨与母材齐平。
11）为保证罐体几何尺寸符合要求，采取下列焊接顺序：
●封头对接焊缝AF1~AF14的焊接，首先焊接从外边检查凹进去的焊口，并采用焊工均匀分布，对称施焊相结合的方法。
为了消除AF18的凸棱角，对AF16、AF17采用从外往内分段退焊的方法，加速板变形；最后焊接AF18。
●罐壁的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵缝后，再焊其间环缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
●罐顶焊接应先焊短焊缝，后焊长焊缝，以消除丁字焊缝，径向长焊缝采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。
7检查验收
7.1三级质量控制点的划分
检查内容
等级
检查结果
材料进场使用（材料接收）
AR
基础接收复查
AR
焊接工艺及焊接资格认定
B
排版图
BR
下料几何尺寸检查
C
各节组对后垂直度，水平度
B
封头及罐体几何尺寸的检查
BR
附件检查
C
焊缝外观
B
无损检测
AR
开孔方位
B
封闭前检查
AR
储罐总体实验
AR
防腐检查
AR
注：
A代表由监理、总承包、施工方三方共检，B代表由总承包、施工方共检，C代表施工方自检，并且每一级监理、总承包都可监管；R代表要有记录。
7.2人员组织机构：
技术负责人：
徐守明
质量检查员：
袁锦忠
安全负责人：
黄志宏
7.3焊缝外观检查及无损探伤
1）设备按规定制造焊接完毕后，清除角铁爪及各种临时点固件，受损母材应补焊，并打磨干净，厚度不超过钢板负偏差要求。
焊缝外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
2）焊缝表面质量应符合下列要求：
3）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
4）对接焊缝的咬边深度不大于0.5mm，且连续长度≤100mm，咬边总长度≤10%。
5）罐体上所有表面工卡具疤痕均应磨平。
6）罐体焊缝应进行X射线检查，片子有效长度300mm，探伤比例20%，丁字口均透视。
7）纵向焊缝：
每个焊工最初焊接的3m焊缝的任意部位取一张片子，以后在每3m焊缝及其尾数内任取一张片子。
8）环向焊缝：
在最初3m焊缝任选一张片子，以后在每3m焊缝及其尾数内任取一张片子。
9）焊接的返修：
同一部位的返修不应超过两次，超过两次应经批准，并应对返修次数、部位、返修情况记入质量证明书中。
7.4罐体几何尺寸和形状检查
施工班组应进行自检并做好记录，合格后及时通知质检员进行专检。
罐壁几何形状和尺寸应符合下列规定：
罐壁高度允差不大于设计高度的0.5%。
罐壁垂直度允差不大于罐壁高度的0.4%。
罐壁局部凹凸变形≤13mm。
罐壁角变形≤10mm。
罐壁对口错边量：
纵缝≤1.5mm，环缝≤3mm。
封头对口错边量≤3mm。
7.5罐体封闭及总体试验
罐体焊缝透视、检查合格后，进行封闭前的检查，一个接管口一个接管口的检查有无遗留物品，罐内清扫打磨干净后封闭，盛水试漏进行48小时，并检查下列内容：
罐底严密性；
罐壁强度及严密性；
罐顶强度稳定性及严密性。
8防腐
1.总体试验合格后进行防腐。
除绣采用手工与电动砂轮机相结合的方法，使钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽,除绣达到St3级要求。
2.V8106B设备外表面处理等级达到St3级要求，涂醇酸耐热漆两遍，油漆牌号C61-200，漆膜厚度30×2μm；设备梯子平台表面处理等级达到St3级要求，涂醇酸铁红底漆两遍，油漆牌号C06-1，漆膜厚度35×2μm，面漆涂耐候型深灰色醇酸磁漆两遍，漆膜厚度30×2μm。
3.钢表面处理合格后，应在4h内涂底漆，施工环境温度15-30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，雨、雾、强风天气不得进行室外施工，切不宜在强日照下施工；使用稀释剂时，其种类数量应符合生产厂标准的规定；涂装表面必须干燥，涂刷均匀，前一道漆膜实干后方可涂下一道漆，层间应纵横交错往复进行，漆膜表面光滑无迹、无针孔、气泡、留坠、分化、破损和漏涂、颜色不一致等现象。
9工程竣工资料的整理
9.1储罐竣工后，施工单位提交下列竣工资料：
●储罐交工验收证明书；
●竣工图及排版图；
●材料和附件出厂质量合格证书；
●储罐基础检查记录；
●储罐罐体几何尺寸检查记录；
●隐蔽工程检查记录；
●射线探伤报告；
●焊缝渗透探伤报告；
●焊缝返修记录；
●储罐总体试验报告。
●防腐检查记录
9.2质量证明书和标志
1容器制作完成后出具证明文件，证明文件包括：
产品合格证、容器说明书、质量证明书三部分。
2容器说明书包括下列内容：
容器特性包括设计压力、实验压力、设计温度、工作介质、容器类别；容器竣工总图、容器主要零部件表。
3容器质量证明书包括下列内容：
容器主要零部件材料的质量证明书或产品合格证、无损检测要求及结果、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）、储罐总体实验结果、与标准图样不符的项目。
4容器铭牌
容器铭牌固定于明显位置，它包括：
制造单位名称和制造许可证号码、容器的编号、制造日期、设计压力、试验压力、设计温度、容器重量、容器类别等内容
10劳动力计划
序号
工种
人数
1
铆工
3
2
电焊工
6
3
气焊工
1
4
辅助工
2
5
起重工
2
6
司机
1
7
探伤工
2
8
维修电工
2
11机具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车吊
30t
1
2
汽车吊
50~80t
1
3
载重汽车
10t
1
4
逆变电焊机
ZX-400
7
5
半自动切割机
GI-100
2
6
焊条烘干箱
ZYH3-150
1
7
干燥保温筒
DGY45-144
1
8
砂轮机
φ150
2
9
砂轮机
φ125
2
10
砂轮机
φ100
7
11
气刨工具
1
12手段用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=16
M2
100
钢平台
2
钢管
6*8”
m
20
架子
3
槽钢
[16
m
40
架子
4
钢管
4”
m
100
架子
5
脚手架
t
1
6
道木
根
20
7
角钢
L50-L80
m
30
8
跳板
块
50
13文明施工及安全措施
1）参与施工的人员必须接受安全教育，严格执行相关的安全保卫规章制度。
2）进入施工现场的人员施工前应充分熟悉安全技术交底，熟悉本工种的操作规程，本着“以人为本，安全第一”的原则，严格按规程操作施工。
3）班前召集所有施工人员开一个危险因素分析会，找出危险因素，然后提出真对性的安全施工措施。
4）进入施工现场的人员必须配带必要的劳动保护用品，工作中穿戴好工作服、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
5）特种作业人员必须持证上岗。
设备专人负责。
6）现场用电应由专业电工统一布置安装、操作，任何人不准私拉乱扯动力电源。
7）注意用电安全，经常检查电动工具及线盒是否完好，发现问题及时请电工维修；现场用电配有漏电保护器和接地线，杜绝漏电事故的发生，如需防暴需加防暴装置。
8）罐内照明用电必须使用24v安全灯，进入罐内施工必须有足够的照明通风条件，并有专人监护。
9）壁板在吊装组对过程中，起重工、铆工、吊车司机应密切配合，统一指挥，防止挤伤、压伤等事故发生，指挥吊车的起重工在没有对组对负责人发出的命令时,不允许擅自发出动作信号。
风速大于六级严禁吊装，吊装时采用溜绳牵引，严禁违章指挥违章操作。
10）现场使用的吊装钢丝绳、索具、磨光机、电源插座等应定期进行安全检查。
11）电焊机必须接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
12）电气焊在动火前应办有动火证，派专人监护，注意重要设备、易燃、易爆物体的防护。
准备好消防器材，防止火灾事故的发生。
13）作业区域尤其是电焊机集装箱、氧气、乙炔存放点等处，动火地点必须配置安全有效的灭火设施。
14）氧气瓶、乙炔瓶应分离使用，二者之间距离大于10m，乙炔瓶严禁放倒使用，现场空瓶应及时回收，统一设置氧气棚和乙炔棚防晒、防雨。
15）现场所有材料配件应堆放整齐，保持现场清洁及道路畅通；作业占消防通道要办占道证；搭设加子、起重吊装等都要画处作业范围。
16）脚手架的搭设应牢固，经检查合格后方可使用。
架子的搭设要保证安全，.架杆间距小于1.8米，设扫地杆，斜道拐角处设置平台；斜道及作业平台必须设置栏杆、挡脚板；搭设架子要兼顾到探伤要求。
并作到工完料净场地清。
17）施工现场应备置防暑及其它急救药品，防患于未然。
18）夜间施工，施工场地应设照明灯，使光线充足。
19）焊工在容器内施焊时，应采取通风措施；气焊工具使用完毕后不要放入容器内，防止漏气。
20）施工时，听从车间人员安全人员的安排，时刻带好开车时要求的防护用品，进入容器作业外边必须留有监护人员。
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